一种节能型高梯度强磁选机制造技术

本发明专利技术涉及一种节能型高梯度强磁选机，所述节能型高梯度强磁选机包括磁选装置、输料装置、给料装置以及分选箱，所述磁选装置包括磁选转筒、充磁磁系、退磁磁系以及磁选转筒的驱动装置，所述磁选转筒由介质棒充填及其骨架构成；所述给料装置安装在所述磁选转筒的内部空间的下端，向所述磁选转筒内侧输送待选的矿物颗粒料；所述分选箱位于所述磁选转筒的下部，接收磁选转筒选剩下的矿物颗粒料并保持转筒浸入矿浆液中。本发明专利技术的介质棒采用硬磁材料制作之后，介质棒不必始终在磁场中完成矿物颗粒料的吸附，其所需磁系的气隙空间大幅缩小，其能耗降低，成本降低，提高了矿物的处理量。

Energy saving high gradient high intensity magnetic separator

The invention relates to an energy-saving type high gradient magnetic separator, the energy saving of high gradient magnetic separation, magnetic separation device comprises a feeding device, feeding device and sorting box, wherein the magnetic separating device comprises a driving device of magnetic drum, magnetic, magnetic system and magnetic demagnetization drum, the magnetic separation the drum is composed of dielectric rod filling and skeleton; the lower ends of the feeding device is installed in the magnetic drum internal space, mineral particles to the magnetic drum inside the conveyor to be selected; the sorting box located at the lower part of the magnetic separation drum, mineral particles magnetic drum receiving selection the rest and keep the drum immersed in slurry. The invention of the dielectric rod by making hard magnetic materials, dielectric rod does not need to always finish the adsorption material of mineral particles in the magnetic field, the air gap magnetic system significantly reduced, reduce the cost, reduce energy consumption, improve the processing capacity of minerals.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高梯度强磁选机
本专利技术涉及矿物分选机械
，具体涉及一种节能型高梯度强磁选机。
技术介绍
在弱磁性矿物分选领域，强磁选机通常都作为抛尾设备进行应用，强磁选机分为电磁和永磁两大类，电磁强磁机的磁选原理是采用在均匀磁场中，软磁材料制成的圆柱形介质棒改变了介质棒两侧的磁场分布从而形成梯度磁场，使弱磁性矿物因为受力而吸附在介质棒表面；永磁磁选机的原理是采用交错排列的磁块在其表面形成不均匀磁场，矿物是受到指向磁场梯度增加的方向力而得到分选。在钛铁矿、赤铁矿等弱磁性矿物的分选中，用的最多的是在公开号为CN86106144A的立环脉动高梯度磁选机，该磁选机作为弱磁性矿物的抛尾设备，其具有处理效率高、处理量大、介质不易堵塞的诸多优点，但该强磁机存在很多缺点：其运行成本高、设备昂贵，很多民营企业或及小规模厂矿甚至用不起该设备。利用公开号为CN105268547A的永磁辊式强磁选机或类似结构的干式强磁选机，由于磁选过程中矿物颗粒所受磁力与背景磁场强度与磁场梯度的乘积成正比，虽然其采用永磁铁，能够达到吸附弱磁性矿物的目的，只有筒体很接近永磁体表面处非常有限的空间才能达到这一效果，而且这些永磁筒式强磁选机普遍存在处理量小的问题。由此可见，传统所用强磁选机存在着耗费能量较大，设备的体积大，设备使用能耗高，铜耗量大，制造成本昂贵等缺陷，亟待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能型高梯度强磁选机，用以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种节能型高梯度强磁选机，所述节能型高梯度强磁选机包括磁选装置、输料装置、给料装置以及分选箱，所述磁选装置包括磁选转筒、充磁磁系、退磁磁系以及与所述磁选转筒可转动连接的驱动装置，所述磁选转筒包括规则排列的介质棒；所述给料装置设在所述磁选转筒的内部空间的下端，向所述磁选转筒内侧输送待选的矿物颗粒料；所述分选箱位于所述磁选转筒的下部，接收磁选转筒筛选剩下的矿物颗粒料；所述充磁磁系用于磁化所述磁选转筒上的介质棒，其位于给料装置的上方，磁化后的部分磁选转筒介质棒吸附矿物颗粒中的弱磁性矿物颗粒料；所述退磁磁系用于所述磁选转筒退磁，与所述充磁磁系位置相对；所述输料装置设在所述磁选转筒的内部空间的上端，接收所述磁选转筒退磁后卸下的所述弱磁性矿物颗粒料；所述磁选转筒在旋转的过程中，先经过所述充磁磁系磁化，磁化后的部分的磁选转筒旋转到给料装置的下方，吸附所述矿物颗粒料中的弱磁性矿物颗粒料，磁化部分的磁选转筒经过退磁磁系退磁后，将吸附的所述弱磁性矿物颗粒料释放到输料装置中，无磁性矿物颗粒通过介质棒之间的孔隙落入分选箱，最终通过尾矿口排出。本专利技术的一个实施例中，所述磁选转筒还包括介质筒，多个所述介质棒位于介质筒内并穿插固定在所述介质筒壁上，所述介质筒按照所述磁选转筒周向上进行布置，所述介质筒口的方向与所述磁选转筒的径向相同；所述介质筒内的介质棒之间存在孔隙。本专利技术的一个实施例中，所述输料装置还包括螺旋电机以及输送槽，所述输送槽呈倒V形，所述输送槽接收到弱磁性矿物颗粒料后，在所述螺旋电机的作用下，将所述弱磁性颗粒料通过输送槽口收集。本专利技术的一个实施例中，所述充磁磁系包括第一磁铁以及与所述第一磁铁相对的第二磁铁，所述第一磁铁S极靠近所述磁选转筒的内侧壁，所述第二磁铁N极靠近所述磁选转筒的外侧壁。本专利技术的一个实施例中，所述退磁磁系包括第三磁铁以及与所述第三磁铁相对的第四磁铁，所述第三磁铁N极靠近所述磁选转筒的内侧壁，所述第四磁铁S极靠近所述磁选转筒的外侧壁。本专利技术的一个实施例中，所述驱动装置采用电动机，所述电动机的旋转轴带动所述磁选转筒转动。本专利技术的一个实施例中，所述分选箱内设有用于将矿石颗粒料提供上行机会的脉动机构。本专利技术的一个实施例中，所述磁选转筒内侧设有多个用于固定和支撑所述磁选转筒的支撑辊。本专利技术的一个实施例中，所述介质棒采用硬磁材料制成；所述介质棒的直径为所述矿物颗粒直径的2-3倍。本专利技术的一个实施例中，所述节能型高梯度强磁选机还包括支撑架，所述分选箱通过所述支撑架与所述磁选转筒连接。本文中所述的弱磁性矿物颗粒，其物质比磁化率χ介于(15～600)X10-6厘米3/克之间，在磁场强度H＝480000-1600000安/米的强磁选机中可以选出。这类矿物主要有：大多数铁锰矿物-赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、菱锰矿等；一些含铬、钨的矿物—铬铁矿、黑蛇纹石、橄榄石、拓榴石、辉石等。本专利技术节能型高梯度强磁选机具有如下优点：本专利技术节能型高梯度强磁选机只需增加磁选转筒的宽度和磁场的横向长度，在磁选转筒中加入螺旋输送槽，卸在输送槽中的矿物颗粒料经过螺旋输送机输出，供下道工序所用；本专利技术的节能型高梯度强磁选机的结构简单、机械装备容易制造，易于大型化，极大提高了矿物颗粒料的处理量。本专利技术强磁选机的介质棒采用硬磁材料制作之后，介质棒不必始终在磁场中完成矿物颗粒料的吸附，其所需磁系的气隙空间大幅缩小，能耗降低，成本降低；其应用在钛铁矿分选领域能够大幅降低选矿成本，使钛铁矿抛尾工艺清洁环保，实现弱磁性矿物资源的高效回收利用。附图说明图1为本专利技术的节能型高梯度强磁选机的横截面的结构示意图。图2为本专利技术的图1的A-A向横截面结构示意图。图3为本专利技术的介质筒的结构示意图。图4为本专利技术的磁选转筒介质棒的工作原理图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，本专利技术的节能型高梯度强磁选机包括磁选装置10、输料装置30、给料装置50以及分选箱20，其中，磁选装置10包括磁选转筒101、充磁磁系、退磁磁系以及磁选转筒的驱动装置60，磁选转筒101上沿着磁选转筒101的周向上均设有介质棒108；给料装置50设在在磁选转筒101的内部空间的下端，利于磁选转筒上的介质棒充分吸附弱磁性矿物颗粒料的位置，方便给料装置向磁选转筒101内侧输送待筛选的矿物颗粒料。分选箱20位于磁选转筒101下部，接收磁选转筒101选剩下的矿物颗粒料；充磁磁系用于磁化磁选转筒中的介质棒108，充磁磁系位于给料装置50的上方，充磁磁系对磁选转筒上的介质棒进行磁化，磁化后的介质棒108吸附矿物颗粒料中的弱磁性矿物颗粒料；退磁磁系用于磁选转筒中的介质棒108退磁，与充磁磁系位置相对；充磁磁系和退磁磁系中的磁场方向相反，磁场强度大小符合介质棒所采用材料的磁滞回线中能够使介质棒充磁和退磁的强度大小。输料装置50安装在磁选转筒101的内部空间的上端，接收经退磁磁系对磁选转筒介质棒108退磁后，卸下的弱磁性矿物颗粒料。磁选转筒101在旋转的过程中，先经过充磁磁系磁化，磁化部分的磁选转筒介质棒108转到给料装置50的下方，充分吸附矿物颗粒料中的弱磁性矿物颗粒料，磁化部分的磁选转筒介质棒108经过退磁磁系退磁后，将吸附的弱磁性矿物颗粒料释放到位于磁选转筒101上端的输料装置30中，磁选转筒10继续旋转进入下一个选料的过程。其中，磁选转筒101包括介质筒107，多个介质棒位于介质筒107内并穿插固定在所述介质筒壁上，介质筒107按照所述磁选转筒101周向上进行布置，介质筒口的方向与磁选转筒101的径向相同，介质筒107内的介质棒108之间存在孔隙，矿物颗粒料通过介质筒口进入介质筒，并与介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型高梯度强磁选机，所述节能型高梯度强磁选机包括磁选装置、输料装置、给料装置以及分选箱，其特征在于，所述磁选装置包括磁选转筒、充磁磁系、退磁磁系以及与所述磁选转筒可转动连接的驱动装置，所述磁选转筒包括规则排列的介质棒；所述给料装置设在所述磁选转筒的内部空间的下端，向所述磁选转筒内侧输送待选的矿物颗粒料；所述分选箱位于所述磁选转筒的下部，接收磁选转筒筛选剩下的矿物颗粒料；所述充磁磁系用于磁化所述磁选转筒上的介质棒，其位于给料装置的上方，磁化后的部分磁选转筒介质棒吸附矿物颗粒中的弱磁性矿物颗粒料；所述退磁磁系用于所述磁选转筒退磁，与所述充磁磁系位置相对；所述输料装置设在所述磁选转筒的内部空间的上端，接收所述磁选转筒退磁后卸下的所述弱磁性矿物颗粒料；所述磁选转筒在旋转的过程中，先经过所述充磁磁系磁化，磁化后的部分的磁选转筒旋转到给料装置的下方，吸附所述矿物颗粒料中的弱磁性矿物颗粒料，磁化部分的磁选转筒经过退磁磁系退磁后，将吸附的所述弱磁性矿物颗粒料释放到输料装置中，无磁性矿物颗粒通过介质棒之间的孔隙落入分选箱，最终通过尾矿口排出。

【技术特征摘要】
1.一种节能型高梯度强磁选机，所述节能型高梯度强磁选机包括磁选装置、输料装置、给料装置以及分选箱，其特征在于，所述磁选装置包括磁选转筒、充磁磁系、退磁磁系以及与所述磁选转筒可转动连接的驱动装置，所述磁选转筒包括规则排列的介质棒；所述给料装置设在所述磁选转筒的内部空间的下端，向所述磁选转筒内侧输送待选的矿物颗粒料；所述分选箱位于所述磁选转筒的下部，接收磁选转筒筛选剩下的矿物颗粒料；所述充磁磁系用于磁化所述磁选转筒上的介质棒，其位于给料装置的上方，磁化后的部分磁选转筒介质棒吸附矿物颗粒中的弱磁性矿物颗粒料；所述退磁磁系用于所述磁选转筒退磁，与所述充磁磁系位置相对；所述输料装置设在所述磁选转筒的内部空间的上端，接收所述磁选转筒退磁后卸下的所述弱磁性矿物颗粒料；所述磁选转筒在旋转的过程中，先经过所述充磁磁系磁化，磁化后的部分的磁选转筒旋转到给料装置的下方，吸附所述矿物颗粒料中的弱磁性矿物颗粒料，磁化部分的磁选转筒经过退磁磁系退磁后，将吸附的所述弱磁性矿物颗粒料释放到输料装置中，无磁性矿物颗粒通过介质棒之间的孔隙落入分选箱，最终通过尾矿口排出。2.根据权利要求1所述的节能型高梯度强磁选机，其特征在于，所述磁选转筒还包括介质筒，多个所述介质棒位于介质筒内并穿插固定在所述介质筒壁上，所述介质筒按照所述磁选转筒周向上进行布置，所述介质筒口的方向与所述磁选转筒的径向相同；所述介质筒内的介质棒之间存在孔隙。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝司云，肖良艳，肖良维，
申请(专利权)人：攀枝花市焱乾富慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51