一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜制造技术

一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜，包括釜体、传动装置、内夹套，釜体顶部安装有外冷凝器，釜体上部封头外部安装有半管外夹套，下部封头外部安装有半管外夹套，各半管外夹套分别安装有冷却水进口和冷却水出口，釜体筒体直段内壁上安装有内夹套，内夹套设置有冷却水进口和冷却水出，釜体中间内部安装有Ｖ形空心对称挡板，Ｖ形空心对称挡板配置有冷却水进口和冷却水出口。本发明专利技术的优点为：设备运行成本低、生产效率高、设备安全可靠，生产产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种化工设备，具体涉及的是一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜。
技术介绍
聚氯乙烯树脂生产过程中，聚合釜是主要生产设备。其技术性能优劣直接影响到聚氯乙烯树脂的产量、质量及运行经济性。目前，国产聚氯乙烯树脂聚合釜有13.5m3、30m3、48m3、70m3等几种聚合釜。这些聚合釜是国内生产聚氯乙烯树脂的主要釜型。随着聚氯乙烯工业的发展，聚合釜也在向着最经济、生产效率高、建设及维修费用低、产品质量好、产量大的方向发展。锦西化工机械(集团)有限责任公司研制开发了内夹套生产聚氯乙烯树脂的聚合釜。在氯乙烯悬浮法聚合过程中，一直存在着传热效果差的问题，严重影响聚氯乙烯产品的产量和品质。一般聚氯乙烯聚合釜传热结构均为釜体外夹套，传热能力严重影响聚合釜生产能力的发挥，尤其是随着聚合釜体积的大型化，聚合釜体表面积减少，传热能力更加制约了聚合釜的生产能力。尽管有些大型聚合釜设置了体外冷凝器，虽然可以缓解了传能力，但无疑增加了设备的造价和维修费用。因此聚合釜的传热结构设计对聚合釜的产能起着举足轻重的作用。以往聚合釜冷却方式有夹套冷却(包括整体夹套、螺旋导流夹套)、内冷挡板冷却、体外半管夹套。这些结构都存在诸多弊病，利用整体夹套冷却时，因为冷却水由夹套下口进入，经夹套环直升而上，由上口流出，水流速度很低，湍流不够，冷却效果极差。采用螺旋导流夹套传热虽有所改善，在加工较好的情况下，可以获得较大的流速(2～3m/s)，从而大幅度提高传热效果，但因受到机加工制造的限制，且冷却水容易走“短路”，使传热系数低，因此其冷却方法也有待改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是为聚氯乙烯行业提供一种新型聚合釜，其配置有高传热效率的内夹套结构。采用的技术方案如下釜体部分采用全流通螺旋内夹套结构，封头部分采用半管外夹套。对配置有外夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜来说，釜体壁厚是影响传热的主要因素，其热阻为总热阻的60％以上，减少釜体壁厚是提高聚合釜传热效率的主要措施，但釜体壁厚又受压力和材料强度的制约，不能无止境的减薄。然而，对配置有外夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜来说，内夹套与釜体之间的压力与设计内压力采用压力平衡联锁，使内夹套不承受压力，因此内夹套的壁厚不取决于釜体压力，壁厚可以很薄，其壁厚的热阻大大下降，从而大大提高了釜的传热系数。一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜，包括釜体、传动装置、内夹套，釜体上部安装有外冷凝器，釜体上部封头外部安装有半管外夹套，下部封头外部安装有半管外夹套，各半管外夹套管分别安装有冷却水进口和冷却水出口；釜体1筒体直段内壁上安装有内夹套，内夹套设置有冷却水进口和冷却水出口，以保证内夹套循环冷却没有短路现象；裙座上安装有釜体，设备的支承靠设在釜体上的裙座与安装基础固定；釜体底部安装有放料口；釜体中间内部安装有V形空心对称挡板，V形空心对称挡板，配置有冷却水进口和冷却水出口，以进行冷却水循环，具有挡板作用并进行热交换；在釜体顶部设置有延伸式人体进入口，该延伸式人体进入口兼作清釜装置支撑架，延伸式人体进入口上设置人体进出口盖，以及加料口；釜体1内部安装有搅拌轴，搅拌轴安装有搅拌桨；整个设备长径比适中，搅拌剪切力较适中，反应均匀进行，适合于聚氯乙烯介质的物料混合。本专利技术的传动装置采用下插式结构形式，包括电动机、减速机、油站、机架、轴承盒、机械密封；油站通过油管路与机械密封连接，电动机与减速机连接，机架安装有减速机，减速机安装有密封轴，密封轴与搅拌轴连接，搅拌轴上安装有搅拌桨，这样便可实现搅拌物料，使整个设备能够正常平稳运转。上述内夹套包括螺旋导流内夹套、全流通角钢内夹套、全流通短节内夹套、全流通半管内夹套；上述内夹套与介质接触内壁抛光处理，抛光精度Ra≤0.1μm；上述釜体公称容积为105m3；长径比1.45；高度13.3m；釜体1公称直径4.2m。物料进行反应要放热，反应温度要控制在特定范围内才正常进行，设备的传热通过内夹套、上部封头外部半管外夹套、下部封头外部半管外夹套及釜顶体外冷凝器将反应热及时移出，使釜体内温度保持在指定范围内，确保反应正常进行。反应完成后物料由放料口排出。本专利技术聚合釜夹套为内夹套，为我国PVC行业生产增添了一个新釜种，使我国PVC聚合釜结构设计达到国际先进水平，必将促进我国PVC行业的发展。本专利技术的优点为设备运行成本低、生产效率高、设备安全可靠，生产产品质量好。附图说明图1为本专利技术一种实施例的配置有螺旋导流内夹套聚氯乙烯树脂聚合釜结构示意图。图2为本专利技术的一种实施例的配置有全流通角钢内夹套聚氯乙烯树脂聚合釜结构示意图。图3为本专利技术的一种实施例的配置有全流通短节内夹套聚氯乙烯树脂聚合釜结构示意图。图4为本专利技术的一种实施例的配置有全流通半管内夹套聚氯乙烯树脂聚合釜结构示意图。具体实施例方式实施例一一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜，包括釜体1、传动装置、螺旋导流内夹套10，裙座22上安装有釜体1，釜体1顶部安装有外冷凝器2，釜体1顶部设置有延伸式人体进入口4，延伸式人体进入口4上设置人体进出口盖3、加料口5，釜体1上部封头外部安装有半管外夹套7，下部封头外部安装有半管外夹套21，半管外夹套7和半管外夹套21分别安装有冷却水进口8和冷却水出口6，釜体1筒体直段内壁上安装有内夹套28，内夹套28为螺旋导流内夹套10，螺旋导流内夹套10设置有冷却水进口23和冷却水出口9，釜体1中间内部安装有V形空心对称挡板26，V形空心对称挡板26配置有冷却水进口25和冷却水出口27，釜体1内部安装有搅拌轴24，搅拌轴24安装有搅拌桨20，釜体1底部安装有放料口19；螺旋导流内夹套10与介质接触内壁抛光处理，抛光精度Ra≤0.1μm。釜体1公称容积为105m3；长径比1.45；高度13.3m；釜体1公称直径4.2m；本专利技术的传动装置采用下插式结构形式，包括电动机14、减速机15、油站13、机架16、轴承盒17、机械密封18；油站13通过油管路12与机械密封18连接，电动机14与减速机15连接，机架16安装有减速机15，减速机15安装有密封轴11，密封轴11与搅拌轴24连接。实施例二实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于釜体1筒体直段内壁上安装的内夹套28为全流通角钢夹套29。实施例三实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于釜体1筒体直段内壁上安装的内夹套28为全流通短节的夹套30。实施例四实施例四与实施例一基本相同，不同之处在于釜体1筒体直段内壁上安装的内夹套28为全流通半管内夹套31。权利要求1.一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜，包括釜体(1)、传动装置、内夹套(28)，釜体(1)顶部安装有外冷凝器(2)，其特征在于釜体(1)上部封头外部安装有半管外夹套(7)，下部封头外部安装有半管外夹套(21)，半管外夹套(7)和半管外夹套(21)分别安装有冷却水进口(8)和冷却水出口(6)，釜体(1)筒体直段内壁上安装有内夹套(28)，内夹套(28)设置有冷却水进口(23)和冷却水出口(9)，釜体(1)中间内部安装有V形空心对称挡板(26)，V形空心对称挡板(26)配置有冷却水进口(25)和冷却水出口(27)。2.根据权利要求1所述的一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜，其特征在于所述的传动装置采用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配置有内夹套的聚氯乙烯树脂聚合釜，包括釜体（１）、传动装置、内夹套（２８），釜体（１）顶部安装有外冷凝器（２），其特征在于：釜体（１）上部封头外部安装有半管外夹套（７），下部封头外部安装有半管外夹套（２１），半管外夹套（７）和半管外夹套（２１）分别安装有冷却水进口（８）和冷却水出口（６），釜体（１）筒体直段内壁上安装有内夹套（２８），内夹套（２８）设置有冷却水进口（２３）和冷却水出口（９），釜体（１）中间内部安装有Ｖ形空心对称挡板（２６），Ｖ形空心对称挡板（２６）配置有冷却水进口（２５）和冷却水出口（２７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文涛，郝文生，罗忠新，张学刚，王忠宏，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]