往复炉排相向运动式中线落渣炉底制造技术

本实用新型专利技术公开了往复炉排相向运动式中线落渣炉底，主要包括数片具有双梯形长孔的往复炉排，一炉底框架，一条扇形中线挡卸阀以及左、右油缸等。本实用新型专利技术具有供风效果好、不存渣、热解气化过程不漏料、排渣过程不堵渣等优点。本炉可做到全过程的自动控制，实现了劳动强度底、效率高、作业环境好的效果。

【技术实现步骤摘要】
往复炉排相向运动式中线落渣炉底
本技术涉及热解气化炉的排渣炉底，尤其涉及往复炉排相向运动式中线落渣炉底。
技术介绍
目前市场上应用的危险废物热解气化炉的排渣炉底，大都采用人工清渣方式，此方式不仅劳动强度大工作效率底，而且作业环境也十分恶劣。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是克服现有的危险废物热解气化炉炉底排渣的技术缺陷，提供一种劳动强度底、工作效率高、作业环境好、可实现自动控制的往复炉排相向运动式中线落渣炉底。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：往复炉排相向运动式中线落渣炉底,包括：一炉底框架，所述炉底框架的下部通过炉底支腿支撑在地面上,上部与热解炉水套连接；安装在所述炉底框架的一中线位置上的扇形中线挡卸阀；交错设置在所述扇形中线挡卸阀左侧的左侧定炉排梁和左侧动炉排梁,其中所有的左侧定炉排梁固定在左侧定炉排架子上,所述左侧定炉排架子固定在所述炉底框架上,所有左侧动炉排梁固定在所述左侧动炉排架子上,所述左侧动炉排架子直接托扶在若干左侧托轮上,所述左侧托轮通过左侧托轮支架安装在所述炉底框架上；所述左侧动炉排架子与一左侧油缸的活塞轴连接,所述左侧油缸固定在所述炉底框架上,在所有的左侧定炉排梁和左侧动炉排梁上均安装有往复炉排；交错设置在所述扇形中线挡卸阀右侧的右侧定炉排梁和右侧动炉排梁,其中所有的右侧定炉排梁固定在右侧定炉排架子上,所述右侧定炉排架子固定在所述炉底框架上,所有右侧动炉排梁固定在所述右侧动炉排架子上,所述右侧动炉排架子直接托扶在若干右侧托轮上,所述右侧托轮通过右侧托轮支架安装在所述炉底框架上；所述右侧动炉排架子与一右侧油缸的活塞轴连接,所述右侧油缸固定在所述炉底框架上,在所有的右侧定炉排梁和右侧动炉排梁上均安装有往复炉排。在本技术的一个优选实施例中，在所述炉底框架上面的四个内角处与热解炉水套的外侧安装有四块角密封板。在本技术的一个优选实施例中，所述扇形中线挡卸阀的两端与热解气化炉下部两侧的炉门相平行。在本技术的一个优选实施例中，每一往复炉排由若干单块往复炉排排列而成，在每一单块往复炉排的底面的中间位置设置有一中心加强筋，所述中心加强筋的两侧与炉排面间各开设有一条下宽上窄的梯形孔，其孔位及长度限定在炉排中心至本炉排加强筋前端部。在本技术的一个优选实施例中，在所有往复炉排的两端与炉底框架之间设置有炉排护板。在本技术的一个优选实施例中，在所述炉底框架的下方设一风室，在所述风室的侧部设置有一进风口，在所述风室的底部设一灰渣落口。本技术往复炉排相向运行式中线落渣炉底主要工作过程如下：一、往复炉排相向运动式中线落渣炉底在热解气化炉启炉运行时工作过程：将扇形中线挡卸阀扇面锁定在正上方，使其处于挡料状态即可进行热解气化炉的加料与热解气化过程。二、往复炉排相向运动式中线落渣炉底在热解气化炉热解气化完成后的排渣时工作过程：①将扇形中线挡卸阀扇面锁定在正下方，使其处于卸渣状态。②按先后顺序启动左、右侧油缸使其驱动左、右侧动炉排架子并通过左、右侧动炉排架子带动左、右动炉排梁进行往复相向运动，左、右动炉排梁带动往复炉排作相向运动进行连续排渣直至排渣结束。由于采用了上述技术措施，本技术往复炉排相向运动式中线落渣炉底具有以下突出效果：1、由于每一往复炉排上设置有双梯形长孔，本炉底具有热解供风效果好排渣后不存渣的优点。2、由于采用了扇形中线挡卸阀，本炉底具有在热解气化过程中不漏料，在排渣过程中不堵渣的特点。3、由于采用了扇形中线挡卸阀与液压驱动往复炉排，本炉底可实现全部工作过程的自动控制。附图说明图1是本技术往复炉排相向运动式中线落渣炉底的俯视图；图2是图1的A-A剖视图。图3是图2的I处放大示意图。图4是图1的B-B剖视图。图5是图4的I处放大示意图。具体实施方式本技术的往复炉排相向运动式中线落渣炉底是热解气化炉可实现排渣自动控制的专用炉底；下面结合附图对具体实施方式加以说明：如图1至图5所示，图中所公开的往复炉排相向运行式中线落渣炉底，包括一炉底框架100，炉底框架100的下部通过炉底支腿110支撑在地面上,上部与热解炉水套200连接。在炉底框架100上面的四个内角处，与热解炉水套200的外侧安装有四块角密封板120。在炉底框架100的一中线位置安装有一扇形中线挡卸阀300，扇形中线挡卸阀300的两端设置有一扇面310，扇形中线挡卸阀300的两端与热解气化炉下部两侧的炉门400相平行。在扇形中线挡卸阀300的左侧交错设置有左侧定炉排梁510和左侧动炉排梁610,其中所有的左侧定炉排梁510固定在左侧定炉排架子530上,左侧定炉排架子530固定在炉底框架100上。左侧动炉排梁610固定在左侧动炉排架子630上,左侧动炉排架子630直接托扶在若干左侧托轮650上,左侧托轮650通过左侧托轮支架651安装在炉底框架100上。左侧动炉排架子630与一左侧油缸670的活塞轴连接,左侧油缸670固定在炉底框架100上。在所有的左侧定炉排梁510和左侧动炉排梁610上均安装有往复炉排700。在扇形中线挡卸阀300的右侧交错设置有右侧定炉排梁520和右侧动炉排梁620,其中所有的右侧定炉排梁520固定在右侧定炉排架子540上,右侧定炉排架子540固定在炉底框架100上。右侧动炉排梁620固定在右侧动炉排架子640上,右侧动炉排架子640直接托扶在若干右侧托轮660上,右侧托轮660通过右侧托轮支架661安装在炉底框架100上。右侧动炉排架子640与一右侧油缸680的活塞轴连接,右侧油缸680固定在炉底框架100上,在所有的右侧定炉排梁520和右侧动炉排梁620上均安装有往复炉排700。每一往复炉排700由若干单块往复炉排710排列而成，在每一单块往复炉排710的底面的中间位置设置有一中心加强筋711，在中心加强筋711的两侧与炉排面间各开设有一条下宽上窄的梯形孔712、713，其孔位及长度限定在炉排中心至本炉排加强筋前端部。在往复炉排700的两端与炉底框架100之间设置有炉排护板800。在炉底框架100的下方设一风室900，在风室900的侧部设置有一进风口910，在风室900的底部设一灰渣落口920。在热解气化炉启动运行工作过程时，首先需将扇形中线挡卸阀300的扇面310锁定在正上方状态(图2所示状态)，即可进行热解气化炉的加料与热解气化过程。当热解气化完成后，首先将扇形中线挡卸阀300的扇面310锁定在正下方状态(图3所示状态)，然后再按先后顺序先启动左侧油缸670驱动左侧动炉排架子630和左侧动炉排梁610，带动扇形中线挡卸阀300左侧的往复动排700作相向往复运动，再启动右侧油缸680驱动右侧动炉排架子640与右侧动炉排梁620，带动扇形中线挡卸阀300右侧的往复动排700作相向往复运动进行连续排渣，直至排渣结束，由于每片往复炉排都设有两个梯形长孔712、713因此可做到炉排不存渣的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复炉排相向运动式中线落渣炉底,其特征在于，包括：一炉底框架，所述炉底框架的下部通过炉底支腿支撑在地面上,上部与热解炉水套连接；安装在所述炉底框架的一中线位置上的扇形中线挡卸阀；交错设置在所述扇形中线挡卸阀左侧的左侧定炉排梁和左侧动炉排梁,其中所有的左侧定炉排梁固定在左侧定炉排架子上,所述左侧定炉排架子固定在所述炉底框架上,所有左侧动炉排梁固定在所述左侧动炉排架子上,所述左侧动炉排架子直接托扶在若干左侧托轮上,所述左侧托轮通过左侧托轮支架安装在所述炉底框架上；所述左侧动炉排架子与一左侧油缸的活塞轴连接,所述左侧油缸固定在所述炉底框架上,在所有的左侧定炉排梁和左侧动炉排梁上均安装有往复炉排；交错设置在所述扇形中线挡卸阀右侧的右侧定炉排梁和右侧动炉排梁,其中所有的右侧定炉排梁固定在右侧定炉排架子上,所述右侧定炉排架子固定在所述炉底框架上,所有右侧动炉排梁固定在所述右侧动炉排架子上,所述右侧动炉排架子直接托扶在若干右侧托轮上,所述右侧托轮通过右侧托轮支架安装在所述炉底框架上；所述右侧动炉排架子与一右侧油缸的活塞轴连接,所述右侧油缸固定在所述炉底框架上,在所有的右侧定炉排梁和右侧动炉排梁上均安装有往复炉排。...

【技术特征摘要】
1.往复炉排相向运动式中线落渣炉底,其特征在于，包括：一炉底框架，所述炉底框架的下部通过炉底支腿支撑在地面上,上部与热解炉水套连接；安装在所述炉底框架的一中线位置上的扇形中线挡卸阀；交错设置在所述扇形中线挡卸阀左侧的左侧定炉排梁和左侧动炉排梁,其中所有的左侧定炉排梁固定在左侧定炉排架子上,所述左侧定炉排架子固定在所述炉底框架上,所有左侧动炉排梁固定在所述左侧动炉排架子上,所述左侧动炉排架子直接托扶在若干左侧托轮上,所述左侧托轮通过左侧托轮支架安装在所述炉底框架上；所述左侧动炉排架子与一左侧油缸的活塞轴连接,所述左侧油缸固定在所述炉底框架上,在所有的左侧定炉排梁和左侧动炉排梁上均安装有往复炉排；交错设置在所述扇形中线挡卸阀右侧的右侧定炉排梁和右侧动炉排梁,其中所有的右侧定炉排梁固定在右侧定炉排架子上,所述右侧定炉排架子固定在所述炉底框架上,所有右侧动炉排梁固定在所述右侧动炉排架子上,所述右侧动炉排架子直接托扶在若干右侧托轮上,所述右侧托轮通过右侧托轮支架安装在所述炉底框架上；所述右侧动炉排架子与一右...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉静，刘诚晨，孟召杰，
申请(专利权)人：上海煜工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31