H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法技术

一种H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法，包括如下步骤：①制作通用样板：该样板包括刻画了标尺刻度的工作面板、框架外肋板、框架内肋板、多个加劲板和腹板接触底板；②将通用样板跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置，放置时腹板接触底板要与腹板表面平稳接触，框架内肋板靠近标尺刻度的一侧并与翼缘板紧贴；③在标尺刻度上读取腹板半厚度值，在此点位置划出基准点，然后将不同位置的基准点连线形成件基准线；④复核修正。本发明专利技术因以腹板为定位基准可以直接保证划制的翼缘板外侧基准线和腹板厚度中心线重合，划制质量精度高、影响和制约因素少、对工序偏差及变形要求低，修正方便，从而大大提高了效率和降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法
：本专利技术属于钢结构制安
，涉及一种使用通用样板进行H型钢构件翼缘板外侧基准线划制的方法。
技术介绍
：H型钢钢构件的翼缘板外侧基准线主要是用于进行翼缘板侧附件的组焊定位及整体构件的安装校核(基于统一的基准才能做到精度保证)，出于设计受力考虑，其应与腹板厚度中心线重合。通常划制该基准线的方法如图1所示，即在不同位置通过件钢板尺3量取翼缘板5的宽度中心点4，然后连接不同位置的宽度中心点4形成基准线5，或直接使用划于翼缘板5上的腹板组对定位线(腹板2组焊于翼缘板5上的定位线)当做基准线。以上方法划制翼缘板外侧基准线因其以翼缘板本身定位而存在以下缺点：1、基准线划制影响因素多(翼缘板切割下料精度、组对精度、焊接变形等)，质量不宜保证(难于保证翼缘板基准线与腹板厚度中心线重合)；2、因主要受制于翼缘板本身及其与腹板组对的精度，因此对下料、组对及焊接的工序质量要求较严，从而造成成本增加、工期延长；3、对因以上因素造成的基准线偏差进行修正难度大，会造成成本增加、效率降低。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法，该方法操作简单、高效，因以腹板为定位基准可以直接保证划制的翼缘板外侧基准线和腹板厚度中心线重合，划制质量精度高、影响和制约因素少、对工序偏差及变形要求低，修正方便，从而大大提高了效率和降低了施工成本。如上构思，本专利技术的技术方案是：一种H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法，其特征在于：包括如下步骤：①制作通用样板：该样板包括刻画了标尺刻度的工作面板、框架外肋板、框架内肋板、多个加劲板和腹板接触底板；所述框架外肋板和框架内肋板沿工作面板的内、外周边弯折组焊，所述多个加劲板与工作面板垂直焊接后形成作为通用样板主体的稳定∏型框架；所述稳定∏型框架的一侧端面固接腹板接触底板，在另一端侧面制有标尺刻度；②通用样板放置找点：将通用样板跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置，放置时腹板接触底板要与腹板表面平稳接触，保证工作面板与腹板表面垂直，框架内肋板靠近标尺刻度的一侧并与翼缘板紧贴；③基准点划制及连线：通用样板跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置后，在标尺刻度上读取腹板半厚度值，在此点位置划出基准点，然后将不同位置的基准点连线形成件基准线；④复核修正：使用通用样板在附件组对或其他中间位置复核基准线的准确性，如有误差，加密复核修正基准点的划制后，连接各基准点和复核修正基准点基准点形成复核修正后的基准线。上述标尺刻度的0位置应与腹板接触底部的底面对齐，腹板接触底板和工作面板保持垂直。上述稳定∏型框架两侧各焊制一个提手。本专利技术通过一通用样板来高效实现翼缘板侧基准线的高精度引线划制，完成腹板厚度中心到翼缘板侧的准确传递。样板放置时一肢接触于腹板，并通过腹板接触底板与腹板表面平稳接触，保证工作面板与腹板表面垂直，从而减少误差，样板的框架内肋板靠近标尺刻度的一侧并与翼缘板紧贴，通过标尺刻度划出腹板半厚度值所对应的点即为基准点，点间连线后形成件基准线，然后可用其他位置点进行复核修正。本专利技术是一种高精度、便捷、高效的以腹板定位的翼缘板外侧基准线划制方法。该方法操作简单、高效，因以腹板为定位基准可以直接保证划制的翼缘板外侧基准线和腹板厚度中心线重合，划制质量精度高、影响和制约因素少、对工序偏差及变形要求低，修正方便，从而大大提高了效率和降低了施工成本。附图说明：图1是钢板尺量取H型钢构件翼缘板侧基准线示意图；图2是H型钢构件翼缘板外侧基准线划制示意图；图3是本专利技术通用样板的示意图；图4是图3的侧视图；图5是通用样板的放置示意图；图6是复核修正基准线示意图。图中：1—H型钢构件腹板；2—腹板厚度中心线；3—钢板尺；4—翼缘板宽度中心点(或所划基准点)；5—划制的翼缘板基准线或原腹板组对定位线；6—翼缘板；7—腹板接触底板；8—通用样板；9—样板标尺刻度；10—样板提手；11—框架外肋板；12—工作面板；13—加劲板；14—框架内肋板；15—复核修正基准点；16—复核修正后的基准线。具体实施方式：一种H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法，包括如下步骤：1、如图3、4所示：制作通用样板：该样板包括刻画了标尺刻度9的工作面板12、多个加劲板13、框架内肋板14、框架外肋板11和腹板接触底板7。所述框架外肋板和框架内肋板沿工作面板的内、外周边弯折组焊，所述多个加劲板与工作面板垂直焊接后形成作为通用样板主体的稳定∏型框架；所述稳定∏型框架的一侧端面固接腹板接触底板，在另一端侧面制有标尺刻度。制作通用样板，样板要保证工作面板12在一个平面内，腹板接触底板7与工作面板12保持垂直，标尺刻度9的0位置与腹板接触底板7的底面齐平。2、样板放置找点：如图2所示：将通用样板8跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置(放置位置随精度要求设定，精度要求高，取点位置近、数量多；同时端部附近及翼缘板侧有附件组焊的位置尽量设置)，放置时如图5所示腹板接触底板7要与腹板表面1平稳接触，保证工作面板12与腹板面1垂直。框架内肋板14靠近标尺刻度9的一侧与翼缘板6紧贴。3、基准点划制及连线：如图5所示：样板在不同位置放置后，在标尺刻度9上读取腹板半厚度值，在此点位置划出基准点4。例如：图5腹板厚度为20mm，则在标尺刻度9的10mm刻度处点划基准点4，然后如图2所示将不同位置的基准点4连线形成划制的翼缘板基准线5。4、复核修正：如图6所示：使用通用样板在附件组对或其他中间位置复核基准线的准确性，如有误差，加密复核修正基准点15的划制后，连接各基准点4和复核修正基准点15基准点形成复核修正后的基准线16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法，其特征在于：包括如下步骤：①制作通用样板：该样板包括刻画了标尺刻度的工作面板、框架外肋板、框架内肋板、多个加劲板和腹板接触底板；所述框架外肋板和框架内肋板沿工作面板的内、外周边弯折组焊，所述多个加劲板与工作面板垂直焊接后形成作为通用样板主体的稳定∏型框架；所述稳定∏型框架的一侧端面固接腹板接触底板，在另一端侧面制有标尺刻度；②通用样板放置找点：将通用样板跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置，放置时腹板接触底板要与腹板表面平稳接触，保证工作面板与腹板表面垂直，框架内肋板靠近标尺刻度的一侧并与翼缘板紧贴；③基准点划制及连线：通用样板跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置后，在标尺刻度上读取腹板半厚度值，在此点位置划出基准点，然后将不同位置的基准点连线形成件基准线；④复核修正：使用通用样板在附件组对或其他中间位置复核基准线的准确性，如有误差，加密复核修正基准点的划制后，连接各基准点和复核修正基准点基准点形成复核修正后的基准线。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件翼缘板外侧基准线划制方法，其特征在于：包括如下步骤：①制作通用样板：该样板包括刻画了标尺刻度的工作面板、框架外肋板、框架内肋板、多个加劲板和腹板接触底板；所述框架外肋板和框架内肋板沿工作面板的内、外周边弯折组焊，所述多个加劲板与工作面板垂直焊接后形成作为通用样板主体的稳定∏型框架；所述稳定∏型框架的一侧端面固接腹板接触底板，在另一端侧面制有标尺刻度；②通用样板放置找点：将通用样板跨接于H型钢构件翼缘板的不同位置，放置时腹板接触底板要与腹板表面平稳接触，保证工作面板与腹板表面垂直，框架内肋板靠近标尺刻度的一侧并与翼缘板紧贴；③基准点划制及连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显峰，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12