盲孔端轴承取出器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盲孔端轴承取出器，其特征是，包括顶块、涨紧套、丝杆和固定板，丝杆依次穿过顶块、涨紧套和固定板；所述的顶块为锥台状，其内部设置有与丝杆相匹配的内丝；涨紧套为圆柱状，其涨紧部分焊接一道钢圈；固定板上对称设置有一对顶出螺栓。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，维修成本低，适用盲孔端轴承外皮的拆卸工作，最大好处是节省维修时间，保证本体不损伤，且制作成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
盲孔端轴承取出器
：本技术涉及一种盲孔端轴承取出器。
技术介绍
：设备维修过程中，轴承损坏是一种非常常见的故障，轴承损坏的原因有许多种，一般情况下，损坏的轴承处于通孔本体内，直接敲击轴承内外壁敲出即可。但如果轴承处于盲孔本体内，且轴承保持架损坏，内外圈脱开的情况下，损坏轴承的外圈很难取出，维修时间较长，影响生产。若不慎将镶嵌轴承的本体损伤，更是得不偿失。
技术实现思路
：为解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于，提供一种可以克服上述缺陷，满足使用需求的盲孔端轴承取出器。本技术所提供的盲孔端轴承取出器，其特征是，包括顶块、涨紧套、丝杆和固定板，丝杆依次穿过顶块、涨紧套和固定板；所述的顶块为锥台状，其内部设置有与丝杆相匹配的内丝；涨紧套为圆柱状，其涨紧部分焊接一道钢圈；固定板上对称设置有一对顶出螺栓。所述的涨紧套的涨紧部分为多块相互分离的涨紧片。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，维修成本低，适用盲孔端轴承外皮的拆卸工作，最大好处是节省维修时间，保证本体不损伤，且制作成本低廉。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构示意图；图中，1、顶块；2、涨紧套；3、丝杆；4、固定板；5、顶出螺栓。具体实施方式如图1所示，本技术所述盲孔端轴承取出器，其特征是，包括顶块1、涨紧套2、丝杆3和固定板4，丝杆3依次穿过顶块1、涨紧套2和固定板4；所述的顶块1为锥台状，其内部设置有与丝杆3相匹配的内丝；涨紧套2为圆柱状，其涨紧部分焊接一道钢圈；固定板上对称设置有一对顶出螺栓5。所述的涨紧套2的涨紧部分为多块相互分离的涨紧片。以取出6206轴承为例，若轴承型号发生变化，需要的顶块、涨紧套、丝杆、固定板等部件尺寸都发生变化，但结构原理不变，具体的：顶块由直径为30mm的45#圆钢机床加工，高度40mm锥度为60的圆锥体，椎体中心钻孔攻M10的内丝。涨紧套使用立式钻铣床的钻夹头加工而成，其涨紧套的涨紧部分焊接上一道钢圈，钢圈的直径尽量和所拆卸轴承外圈的卡槽接近，并保证其焊接强度。目的是保证涨紧套的涨紧部位和损坏轴承外皮的内槽保证最大的接触的接触面积。丝杆由M10的碳丝杆和M10的螺母焊接组成，长度约150mm一个M10的螺母配合使用，便于调节涨紧力度。固定板由厚度8mm的钢板切割制作长宽为120×50mm，中间部位为￠12的圆孔，在长30mm、90mm位置钻孔攻M14的内丝，和M14螺栓配合拉出轴承内皮。在使用时，将螺母、固定板、涨紧套、顶块逐一装配在丝杆固定螺母端，将丝杆正时针旋紧，使涨紧套处于微微涨起状态，放进损坏的轴承外皮内，继续正时针旋转丝杆，使涨紧套的张紧部分和损坏的轴承外皮逐渐接触后调整配合度，直至全部接触，此时应保证涨紧套的紧固力度尽量大。最后用M14的螺栓两边均匀正时针旋转，将损坏的轴承外皮拉出。上述实施案例仅是为清楚本技术所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对属于本技术的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲孔端轴承取出器，其特征是，包括顶块、涨紧套、丝杆和固定板，丝杆依次穿过顶块、涨紧套和固定板；所述的顶块为锥台状，其内部设置有与丝杆相匹配的内丝；涨紧套为圆柱状，其涨紧部分焊接一道钢圈；固定板上对称设置有一对顶出螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种盲孔端轴承取出器，其特征是，包括顶块、涨紧套、丝杆和固定板，丝杆依次穿过顶块、涨紧套和固定板；所述的顶块为锥台状，其内部设置有与丝杆相匹配的内丝；涨紧套为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，宋伟，师世荣，邓建军，林长锋，郭良，彭勇，
申请(专利权)人：淄博中材金晶玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37