一种豆筋的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种豆筋的制作方法，包括以下步骤（1）、选料；（2）、浸泡（3）、磨浆、滤浆；（4）、煮浆；（5）、提竹烘干；（6）、包装。采用本方案进行豆筋制作的优点在于：本方案在进行卷制的同时对豆筋进行烘干，因此卷制好的豆筋已经达到充分烘干的效果，不需要再额外的将卷制好的豆筋放入烘干机中进行烘干，有效的提高了豆筋的加工效率，同时简化了豆筋的生产步骤。

Method for making bean tendon

The invention discloses a method for making bean tendon, comprising the following steps (1), selecting materials, (2) soaking (3), grinding slurry and filtering slurry; (4) boiling pulp; (5) drying bamboo lifting; (6) packing. The advantages in making bean gluten by this program: the program for drying of bean gluten in roll and roll so good bean gluten has reached full drying effect, do not need to take additional rolls bean gluten prepared in the dryer for drying, provided high processing efficiency of bean the effective reinforcement, and simplify the production steps of bean bar.

【技术实现步骤摘要】
一种豆筋的制作方法
本专利技术涉及豆制品加工
，具体为一种豆筋的制作方法。
技术介绍
豆筋是一种富含蛋白质的营养食品，深受人们喜爱。豆筋成形的机理是：煮沸后的豆浆，在相对静止的环境下，其内部蛋白质受热变性，分子由卷曲状，伸展为不规则的长链，疏水性基团转移到分子的外部，而亲水性基团则转移到分子的内部。当煮熟的豆浆保持在较高的温度条件下时，一方面浆表面的水分不断蒸发，表面蛋白质浓度相对提高；另一方面蛋白质分子获得较高的内能，运动加剧，这样使得蛋白质分子间的接触、碰撞机会增加，次级键形成容易，以至聚结成膜，在薄膜形成过程中，其他成分被包埋在蛋白质网状结构之中，随着时间的推移，薄膜越结越厚，达到一定的机械强度后即提皮成为豆筋。豆筋的生产过程主要包括选料、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、提竹、烘干等。其中提竹步骤是将豆浆倒入豆浆锅内，在豆浆锅底部设置加热装置，该加热装置对豆浆锅内的豆浆加热一段时间，待豆浆表面结皮形成豆筋后，用卷棒将豆筋卷制成竹条状即可；烘干步骤是将在提竹步骤得到的竹条状的豆筋在一定的温度下烘干去除水分。这种传统生产豆筋的方式存在以下问题：1、豆筋的卷制和烘干分为两个步骤进行，这将降低豆筋的加工效率，增加工人的劳动强度；2、豆筋在卷制时，由于豆筋与液体腔室内的豆浆接触，导致卷制的豆筋上覆有较多的豆浆，使得豆筋在卷制时各层豆筋之间不能很好的贴合，导致制作出的豆筋质量较差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种加工效率高，豆筋制作质量好的豆筋的制作方法。本方案中的豆筋的制作方法，包括以下步骤：（1）、选料：选择优质无污染，色泽光亮，籽粒饱满，皮色淡黄的大豆；（2）、浸泡：将步骤（1）中的大豆放入浸泡缸内，向浸泡缸内加入清水，加入清水的量为清水浸过大豆表面15cm，待用于浸泡的清水水位下降5-7cm后取出大豆，此时大豆的吸水量为120%，大豆增重1.5-1.7倍，大豆表面光滑，手触摸有松动感，大豆的内部略有塌陷，手指掐大豆的内部易断，断面无硬心。（3）、磨浆、滤浆：将大豆放入砂轮磨中进行磨碎，在对大豆进行磨碎时同时加入清水，磨浆后形成豆浆与豆渣的混合物，将该混合物放入到吊袋内进行滤浆，经三次滤浆后形成生产豆筋用的豆浆；（4）、煮浆：将步骤（3）中得到的豆浆进行高温加热，加热温度为85-100度，加热时间为25-30min，通过高温加热后，大豆的豆腥味和苦涩味清除，大豆内的蛋白质充分变性；（5）、提竹烘干：向单作用气缸通气，气压推动活塞伸出，活塞再通过活塞杆带动筛网向下运动，直到将筛网放置在液体腔室的底部，此时向液体腔室内放入步骤（4）中得到的豆浆，同时向筛网内的加热电阻器通入电流，加热电阻器通入电流后产生的热量通过筛网散发到液体腔室内，散发到液体腔室内的热量对豆浆进行加热，当对液体腔室内的豆浆加热3-5min后，豆浆的表面将开始结皮并形成豆筋，此时停止向单作用气缸通气，单作用气缸的活塞收缩复位，活塞通过活塞杆带动筛网向上运行，此时在筛网上通孔的作用下，液体的豆浆穿过该通孔并继续保持在液体腔室内，豆浆表面结皮后形成的豆筋将同时随着筛网一起向上运动并离开液体腔室内，当豆筋随筛网一起向上运动到离开液体腔室后，持续向筛网内的加热电阻器通入电流，覆在豆筋表面的豆浆在重力的作用下落入到锅体内，用卷棒将豆筋进行卷制，同时在进行卷制时，筛网内的加热电阻器持续不断的产生热量，该热量作用在筛网上的豆筋，使得卷制好后的豆筋同时实现了烘干的效果，取出卷棒；（6）、包装：将步骤（5）中制得的豆筋进行包装，完成豆筋的整个生产过程。采用本方案进行豆筋制作的优点在于：1、本方案在进行卷制的同时对豆筋进行烘干，因此卷制好的豆筋已经达到充分烘干的效果，不需要再额外的将卷制好的豆筋放入烘干机中进行烘干，有效的提高了豆筋的加工效率，同时简化了豆筋的生产步骤。2、本方案在进行卷制时，将待卷制的豆筋通过筛网带动离开液体腔室，此时覆在豆筋表面的豆浆在重力作用下落入到锅体内，使得各层豆筋在卷制时贴合的更加紧密，制备出的豆筋质量更好。3、本方案在对锅体内的豆浆进行加热时，该热量来源于对豆筋进行烘干的加热电阻器产生的热量，故本方案不需要再额外的增加新的加热装置，整个装置的结构简单可靠，同时由于加热电阻器是放置在液体腔室内，加热电阻器产生的热量通过筛网直接作用在豆浆上，这种结构与传统在锅体底部设置加热装置的结构相比，本方案的结构热量利用率高，热量的损失小。进一步，在步骤（5）中使用的卷棒为橡胶材料制成的卷棒，在从卷制好的豆筋内取出卷棒时，使用者从两端挤压卷棒，卷棒自身的弹性使卷棒与豆筋之间产生间隙，此时即可从卷制好的豆筋中取出卷棒。橡胶材料具有一定的弹性，当卷棒将豆筋卷制好烘干后，人为的挤压卷棒，利用卷棒自身的弹性使得卷棒与豆筋之间产生一定的间隙，进而使得卷棒可从豆筋中轻松取出而不会造成豆筋的损坏，有效提高了豆筋的制作质量。进一步，在步骤（5）中使用的卷棒为橡胶材料制成的卷棒，在用卷棒对豆筋进行卷制时，拆卸下封闭螺钉，向卷棒的盲孔内通入气体，气体使卷棒鼓起并具有硬度，此时安装好封闭螺钉后用卷棒对豆筋进行卷制。进一步，在将豆棒从卷制好的豆筋中取出时，拆卸下封闭螺钉，卷棒盲孔内的气体排出，排出气体后的卷棒变软且体积收缩，此时卷棒与豆筋之间具有间隙，取出卷棒即可。当豆筋在筛网上卷制完成并烘干完成后，拆卸下封闭螺钉，此时卷棒盲孔内的气体排出，排出气体后的卷棒将变得十分的柔软，并且卷棒的体积会有一定的收缩，此时由于卷棒的体积收缩使得卷棒与豆筋的内径之间具有一定的间隙，故而可以十分方便的将卷棒从卷制好的豆筋内取出，由于在取出时，卷棒与豆筋之间没有直接的接触，故本方案可保证生产出的豆筋不会存在破损的现象，有效的提高了豆筋的质量。进一步，在步骤（5）中液体腔室的深度为8cm。在豆筋制作过程中，当液体腔室内的豆浆深度过深时，豆浆的成膜速度将大幅下降，本方案将液体腔室的深度设为8cm，在进行豆筋的加工时，使液体腔室内的豆浆正好充满液体腔室而不溢出，此时正好可保证豆筋的产率以及品质。进一步，在步骤（3）中，对大豆进行磨碎时加入清水，大豆与清水的比例为1:1。大豆和清水1:1的比例能将大豆中的蛋白质充分提取出来，并且使得到的豆浆粗细合适。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术筛网的剖视图。图3为本专利技术进浆管的结构示意图。图4为本专利技术卷棒的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：锅体1、进浆螺孔2、进浆管3、进浆接头31、筛网4、通孔41、加热电阻器42、凸台5、单作用气缸6、卷棒7、封闭螺钉71。实施例基本如附图1所示：豆浆锅，包括锅体1，锅体1包括锅底和锅壁，锅底和锅壁之间形成用于放置豆浆的液体腔室，同时锅底和锅壁均采用铁质材料制成，铁质材料的导热性差，能有效的减少锅体1内的热量的散发。由于在豆筋制作过程中，当锅体1内的豆浆深度过深时，豆浆的成膜速度将大幅下降，因此为了保证豆筋的产率以及品质，用于放置豆浆的液体腔室的深度为8cm，在进行豆筋的加工时，使液体腔室内的豆浆刚好填满液体腔室而不溢出为准。在锅体1的四周还开设有圆弧形倒角，该圆弧形倒角能减少锅体1四周的应力集中，从而有效的提高锅体1的使用寿命，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆筋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、选料：选择优质无污染，色泽光亮，籽粒饱满，皮色淡黄的大豆；（2）、浸泡：将步骤（1）中的大豆放入浸泡缸内，向浸泡缸内加入清水，加入清水的量为清水浸过大豆表面15cm，待用于浸泡的清水水位下降5‑7cm后取出大豆，此时大豆的吸水量为120%，大豆增重1.5‑1.7倍，大豆表面光滑，手触摸有松动感，大豆的内部略有塌陷，手指掐大豆的内部易断，断面无硬心;（3）、磨浆、滤浆：将大豆放入砂轮磨中进行磨碎，在对大豆进行磨碎时同时加入清水，磨浆后形成豆浆与豆渣的混合物，将该混合物放入到吊袋内进行滤浆，经三次滤浆后形成生产豆筋用的豆浆；（4）、煮浆：将步骤（3）中得到的豆浆进行高温加热，加热温度为85‑100度，加热时间为25‑30min，通过高温加热后，大豆的豆腥味和苦涩味清除，大豆内的蛋白质充分变性；（5）、提竹烘干：向单作用气缸通气，气压推动活塞伸出，活塞再通过活塞杆带动筛网向下运动，直到将筛网放置在液体腔室的底部，此时向液体腔室内放入步骤（4）中得到的豆浆，同时向筛网内的加热电阻器通入电流，加热电阻器通入电流后产生的热量通过筛网散发到液体腔室内，散发到液体腔室内的热量对豆浆进行加热，当对液体腔室内的豆浆加热3‑5min后，豆浆的表面将开始结皮并形成豆筋，此时停止向单作用气缸通气，单作用气缸的活塞收缩复位，活塞通过活塞杆带动筛网向上运行，此时在筛网上通孔的作用下，液体的豆浆穿过该通孔并继续保持在液体腔室内，豆浆表面结皮后形成的豆筋将同时随着筛网一起向上运动并离开液体腔室内，当豆筋随筛网一起向上运动到离开液体腔室后，持续向筛网内的加热电阻器通入电流，覆在豆筋表面的豆浆在重力的作用下落入到锅体内，用卷棒将豆筋进行卷制，同时在进行卷制时，筛网内的加热电阻器持续不断的产生热量，该热量作用在筛网上的豆筋，使得卷制好后的豆筋同时实现了烘干的效果，取出卷棒；（6）、包装：将步骤（5）中制得的豆筋进行包装，完成豆筋的整个生产过程。...

【技术特征摘要】
1.一种豆筋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、选料：选择优质无污染，色泽光亮，籽粒饱满，皮色淡黄的大豆；（2）、浸泡：将步骤（1）中的大豆放入浸泡缸内，向浸泡缸内加入清水，加入清水的量为清水浸过大豆表面15cm，待用于浸泡的清水水位下降5-7cm后取出大豆，此时大豆的吸水量为120%，大豆增重1.5-1.7倍，大豆表面光滑，手触摸有松动感，大豆的内部略有塌陷，手指掐大豆的内部易断，断面无硬心;（3）、磨浆、滤浆：将大豆放入砂轮磨中进行磨碎，在对大豆进行磨碎时同时加入清水，磨浆后形成豆浆与豆渣的混合物，将该混合物放入到吊袋内进行滤浆，经三次滤浆后形成生产豆筋用的豆浆；（4）、煮浆：将步骤（3）中得到的豆浆进行高温加热，加热温度为85-100度，加热时间为25-30min，通过高温加热后，大豆的豆腥味和苦涩味清除，大豆内的蛋白质充分变性；（5）、提竹烘干：向单作用气缸通气，气压推动活塞伸出，活塞再通过活塞杆带动筛网向下运动，直到将筛网放置在液体腔室的底部，此时向液体腔室内放入步骤（4）中得到的豆浆，同时向筛网内的加热电阻器通入电流，加热电阻器通入电流后产生的热量通过筛网散发到液体腔室内，散发到液体腔室内的热量对豆浆进行加热，当对液体腔室内的豆浆加热3-5min后，豆浆的表面将开始结皮并形成豆筋，此时停止向单作用气缸通气，单作用气缸的活塞收缩复位，活塞通过活塞杆带动筛网向上运行，此时在筛网上通孔的作用下，液体的豆浆穿过该通孔并继续保持在液体腔室内，豆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行，
申请(专利权)人：重庆龙悦食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50