【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及棉纤维代用品的精制及其硝化纤维素的制造技术。棉杆纤维属于种子类茎杆纤维素，由韧皮和茎杆两部分组成。在茎杆外部的韧皮，纤维含量高达70%，而除去韧皮之后的茎杆部纤维素含量一般为40-45%，整个茎杆纤维素平均含量可达48-54%之间。我国棉杆资源丰富，在产棉区、棉杆一般只是作为燃料使用，棉杆中高含量的纤维素被烧掉实为极大的浪费。本专利技术的目的在于，将资源丰富的棉杆进行加工，提取纤维素，作为民用或军事用途，将废弃的粗原料转化为具有特殊用途的化工原料，造福人类。本专利技术的技术方案是将棉杆置于筛网上，借助压缩空气的风力除去棉杆带入的灰尘及其它杂质，压缩空气的压力控制在3.2～3.5Kg/cm2即可达到除去尘土及叶等杂质的目的。除去杂质的干净棉杆经间距为2mm左右的二辊机压破后切成40-60mm长即可投料。将切碎的棉杆投入不锈钢反应釜中，与水共热，在温度为120-130℃、压力为2-2.5Kg/cm2的条件下，保持20-40分钟，使棉杆在水中水解，以除去棉杆中的水溶物和蜡质，并降低部分大分子结构，使棉杆变得疏松。排掉水解毋液后，再将由氢氧化钠、硫化钠...
【技术保护点】
以棉杆为原料制造硝化纤维素的方法，涉及棉纤维代用品的精制及硝化纤维素的制造技术，是将除杂质的原料采用予水解皂化法制取棉杆纤维素，再将其氯化、漂洗后的精制棉杆纤维素以混酸硝化并经安定性处理即可制得硝化棉杆纤维素，本专利技术的技术特征在于：ａ、 采用压缩空气除去棉杆中的杂质，将其压破后切碎投入反应釜中与水共热进行白水水解，在温度１２０～１３０℃、压力２～２．５Ｋｇ／ｃｍ↑［２］条件下保持２０～３０分钟后排掉水解毋液以去掉水溶物及蜡质，再加入三元混合碱液进行蒸煮，在温度１４５～１６０℃、压力２．８～３．２Ｋｇ／ｃｍ↑［２］条件下保持７０～９０分钟后，加入蓖麻油－松香混合皂化...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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