蔗渣锅炉固定炉排自动连续出灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蔗渣锅炉固定炉排出灰装置，它包括炉膛和前低后高斜置于炉膛中的炉排，其特征在于还包括：设在所述炉膛前侧与炉排低端下方的排灰槽；设在排灰槽上侧中的负压吸管；设在负压吸管下方的锁气器；设在锁气器下方的出灰输送带。或者还包括：设在所述炉膛前侧与炉排低端下方的水封冲灰沟；设在水封冲灰沟上侧的负压吸管。该装置结构简单，工作安全可靠，它利用锅炉平衡通风系统中自身形成的负压，巧妙地在固定炉排灰渣出口部位至对流烟道过热器出口之后的某个部位间布置负压吸管，使炉排面上的蔗渣灰连续不断地流向炉排出灰口，实现自动连续出灰。从而使蔗渣燃烧更加稳定、更加安全、更加完全，提高锅炉效率1~2.5个百分点。

【技术实现步骤摘要】
蔗渣锅炉固定炉排自动连续出灰装置
本技术涉及一种锅炉，尤其是蔗渣锅炉。
技术介绍
食糖在我国农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。蔗渣是甘蔗制糖的副产品，是糖厂综合利用的重点。主要用于锅炉燃烧发电和制浆造纸，属于可再生能源。每生产1吨蔗糖，就会产生~2吨的蔗渣。蔗渣的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素。我国每榨季甘蔗制糖产生的蔗渣量为2200万吨左右，这些甘蔗渣除用于制浆造纸外，约有1700万吨用于锅炉燃烧发电，供糖厂生产用汽用电。目前我国208家糖厂全部配备了自备电厂，总装机容量为190万千瓦，每榨季发电量达34亿千瓦时，蔗渣发电量居全国生物质发电第一。因此，利用蔗渣发电，不仅能提高糖厂的经济效益，而且符合国家鼓励利用生物质发电的能源政策。实现蔗渣发电、以蔗渣作为燃料的锅炉就是蔗渣锅炉。在影响锅炉效率的因素中，起决定作用的因素是排烟热损失和不完全燃烧热损失。排烟热损失与排烟温度有关，不完全燃烧热损失与燃烧有关。炉排作为蔗渣锅炉重要的燃烧设备，对锅炉效率有着重要的影响。炉排按其形式不同可分为固定炉排和活动炉排。随着蔗渣燃烧技术的发展，固定炉排是目前蔗渣锅炉最常用而且最成熟的燃烧方式。固定炉排分为普通固定炉排和蒸汽吹/渣灰固定炉排，前者出灰方式为人工打开炉门直接清灰/渣，后者为人工定期打开蒸汽阀门利用高压蒸汽吹灰/渣。普通固定炉排的蔗渣在炉排上燃烧后生成的灰/渣，用人工从炉门耙出来。这种人工出灰方式有两个缺点：一是影响锅炉安全运行；二是降低锅炉效率。蒸汽吹灰固定炉排的蔗渣在炉排上燃烧后生成的灰/渣，由人工定期打开蒸汽阀门通过安装在炉排片上的蒸汽吹扫喷嘴从炉门处吹出来。这种出灰/渣结构和方式也有两个缺点：一是运行不可靠；二是降低锅炉效率。综上所述，现有的固定炉排出灰/渣（以下统称灰）的结构和方式，都存在着运行不安全或不可靠、降低锅炉效率的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简单、安全、可靠和高效的蔗渣锅炉固定炉排出灰装置。为达上述目的，本技术的技术方案为：一种蔗渣锅炉固定炉排出灰装置，它包括炉膛和前低后高斜置于炉膛中的炉排，其特征在于还包括：设在所述炉膛前侧与炉排低端下方的排灰槽；设在排灰槽上侧中的负压吸管，负压吸管的另一端与锅炉的尾部烟道过热器出口以后的管件连通；设在负压吸管下方的锁气器；设在锁气器下方的出灰输送带。一种蔗渣锅炉固定炉排出灰装置，它包括炉膛和前低后高置于炉膛中的炉排，其特征在于还包括：设在所述炉膛前侧与炉排低端下方的水封冲灰沟；设在水封冲灰沟上侧的负压吸管。所述的负压吸管是一条烟气管道，一端为吸入口设置于排灰槽或水封冲灰沟的上侧，另一端为出口与锅炉尾部烟道过热器出口以后的管件连通。以上结构的蔗渣锅炉固定炉排出灰装置结构简单，工作安全可靠，它利用锅炉平衡通风系统中自身形成的负压，巧妙地在固定炉排灰渣出口部位至对流烟道过热器出口之后的某个部位间布置负压吸管，通过负压吸管出入口不同的相对位置所形成的一个适宜的负压差，从而在炉排区域形成一股恰当的吸力。该吸力能使炉排面上的蔗渣灰连续不断地流向炉排出灰口，而蔗渣却极少被吸走，实现自动连续出灰的目的。从而使蔗渣燃烧更加稳定、更加安全、更加完全，并可提高锅炉效率1~2.5个百分点。利用本技术对现有两百多家糖厂的蔗渣锅炉进行节能改造，取得了很好的效果，具有深远的现实意义。附图说明图1是现有蔗渣锅炉普通固定炉排的结构示意图；图2是现有蔗渣锅炉蒸汽吹灰固定炉排的结构示意图；图3是本技术蔗渣锅炉固定炉排自动出灰装置的结构示意图之一；图4是本技术蔗渣锅炉固定炉排自动出灰装置的结构示意图之二；在图中，进风口1，炉膛前墙2，炉排3，炉排支承梁4，炉门5，炉膛6，炉膛后墙7，蒸汽吹扫装置8，喷嘴9，排灰槽10，输送带11，锁气器12，负压吸管13，水封冲灰沟14。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步说明。图1所示，是现有蔗渣锅炉普通固定炉排的结构示意图，从图可知，现有普通固定炉排蔗渣锅炉包括进风口1、炉膛前墙2、炉排3、炉排承梁4、炉门5、炉膛6和炉膛后墙7。蔗渣在炉排3上燃烧后生成的灰/渣从炉门5上用人工耙出来。这种人工出灰的结构和方式有两个缺点：1、影响安全运行。锅炉在正常燃烧时炉膛6负压保持相对稳定，当打开炉门5进行人工清灰时，大量冷空气被吸入炉膛6，破坏炉内空气动力场，使炉膛出现负压波动，容易引起爆燃、喷火，使炉膛内高温烟气，一般高达800~900℃，并夹杂着燃烧着的蔗渣从炉门5处突然喷出，造成人员烧伤。因此，影响锅炉安全运行。每到出灰时工人都担惊受怕；2、降低锅炉效率。大量冷空气被吸入炉膛6，一是引起炉膛6燃烧温度降低，二是破坏炉内空气动力场，破坏燃烧稳定性。这两者都延迟蔗渣着火、燃烧及燃烬，从而造成不完全燃烧热损失增加。同时，由于人工间断式清灰，以及清灰容易被烧伤，进一步打击清灰积极性，使炉排面上的灰不能及时清理出来，引起炉排3面上的蔗渣不能及时充分燃烧，使不完全燃烧热损失增加。三者可使锅炉效率降低1~3个百分点。图2所示，是现有蔗渣锅炉蒸汽吹灰固定炉排的结构示意图，从图中可知，该锅炉是在图1所示锅炉的基础将炉排3和炉排梁4斜置，增加了蒸汽吹扫装置8。蒸汽吹扫装置8应包括分汽集箱、吹扫集箱、管道及阀门和喷嘴9。蔗渣在炉排3上燃烧后生成的灰，由人工定期打开蒸汽吹扫装置8的蒸汽阀门，通过蒸汽吹扫装置8的喷嘴9从炉排3中喷出蒸汽吹扫，把灰从炉门5处吹排出来。这种出灰结构和方式也有两个缺点：1、运行不可靠。两个原因造成：一是炉膛本身温度较高，达800~900℃，蒸汽吹扫喷嘴9长期在高温条件下工作，很容易烧坏。二是间断式吹灰，喷嘴9得不到及时冷却，也容易烧坏，不能连续吹灰，否则连蔗渣都被吹走；2、降低锅炉效率。三个原因造成：一是间断式吹灰，吹灰时间间隔不好掌握，也不好实施及操作。吹灰时间间隔太长，则蔗渣灰不能及时清理，进而阻隔蔗渣与炉排3底风接触，使蔗渣得不到空气的及时补充，影响正常燃烧。当蔗渣末燃烬，又到下一阶段吹灰而被吹走；吹灰时间间隔太短，则刚形成不多的灰就开始进行吹扫，薄灰上面的部分蔗渣末来得及燃烧就随灰一起被吹走，使不完全燃烧热损失增加。二是喷嘴9一旦烧坏，则该区域就形成死角。死角区域引起积灰，不利于蔗渣充分及时燃烧。而且喷嘴烧坏不容易发现，即使发现也不好更换，如果采取停炉更换，要停炉8小时以上，影响生产连续性；如不更换，喷入的蒸汽也会影响正常燃烧，所以进退两难。三是即使喷嘴都正常，也存在天然死角区域。炉排3的长×宽为300×370mm，喷嘴9安装在炉排片中间，喷嘴9本身又很小，其喷口宽度只有46mm按20゜锥角扩散，那么最后3排炉排3长达0.9米，区域中有三分之二的面积出现死角，喷嘴9是吹不到的，在设计上是无法避免的，这是天然硬伤。而该区域恰恰处于炉膛6后墙蔗渣喷落最多的地方，是蔗渣最强烈的燃烧区。炉排3面上的灰不能清理，越积越多，上面蔗渣不断喷落，也越积越多，从而严重影响蔗渣燃烧。三者使锅炉效率降低2~3个百分点。其效果比普通固定炉排还要差。因此越来越少人再用。图3所示，是本技术蔗渣锅炉固定炉排自动出灰装置的结构示意图之一，从图中可知，它在图2的基础上，去掉了蒸汽吹扫装置；在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蔗渣锅炉固定炉排出灰装置，它包括炉膛和前低后高斜置于炉膛中的炉排，其特征在于还包括：设在所述炉膛前侧与炉排低端下方的排灰槽；设在排灰槽上侧中的负压吸管，负压吸管的另一端与锅炉的尾部烟道过热器出口以后的管件连通；设在负压吸管下方的锁气器；设在锁气器下方的出灰输送带。

【技术特征摘要】
1.一种蔗渣锅炉固定炉排出灰装置，它包括炉膛和前低后高斜置于炉膛中的炉排，其特征在于还包括：设在所述炉膛前侧与炉排低端下方的排灰槽；设在排灰槽上侧中的负压吸管，负压吸管的另一端与锅炉的尾部烟道过热器出口以后的管件连通；设在负压吸管下方的锁气器；设在锁气器下方的出灰输送带。2.一种蔗渣锅炉固定炉排出灰装置，它...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁北炎，文茂林，
申请(专利权)人：广西高普工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45