铝模板连接紧固节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板连接紧固节点，包括分离设置的四个横夹板和四个竖夹板，所述横夹板和竖夹板均为T形截面，所述竖夹板的端面与横夹板的侧面抵接且两者之间设有第一定位装置，相邻两个相互平行的横夹板之间、相邻两个相互平行的竖夹板之间均设有第二定位装置，本实用新型专利技术适用多种尺寸铝模板节点的连接紧固。

【技术实现步骤摘要】
铝模板连接紧固节点
本技术涉及铝模板，特别涉及一种铝模板连接紧固节点。
技术介绍
国内铝合金模板材质及设计的标准还未完全统一，施工中容易造成混凝土墙、梁胀模，错台错位等质量通病；混凝土观感及质量无法保证，个别铝合金模板变形严重，需要返厂修理。铝合金的优势未有效发挥，市场大面推广受到制约。针对上述问题，申请号为：CN201521142501.X的中国专利公开了一种铝模板竖向型材楞连接节点，包括主模板及位于主模板上方的转承模板，沿着主模板表面竖直设置有第一竖向型材楞，第一竖向型材楞内纵向设有第一卡槽，第一卡槽内镶嵌有与第一卡槽适配的第一嵌固滑块；在转承模板上竖直设置有第二竖向型材楞，第二竖向型材楞内纵向设有第二卡槽，第二卡槽内镶嵌有与第二卡槽适配的所述第二嵌固滑块，第二嵌固滑块的下端伸出第二卡槽与所述第一卡槽内的第一嵌固滑块相互搭接。上述专利文件通过在卡槽内套入嵌固滑块，解决转承模板跑位偏移的问题。但是铝合金模板设计的标准还未完全统一，存在多种尺寸的铝模板，上述专利文件仅适用于一种尺寸的铝模板，通用性较差，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用多种尺寸铝模板的铝模板连接紧固节点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝模板连接紧固节点，包括分离设置的四个横夹板和四个竖夹板，所述横夹板和竖夹板均为T形截面，所述竖夹板的端面与横夹板的侧面抵接且两者之间设有第一定位装置，相邻两个相互平行的横夹板之间、相邻两个相互平行的竖夹板之间均设有第二定位装置。进一步地，所述第一定位装置包括螺栓，所述竖夹板在与横夹板抵接的端面上设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述横夹板沿其长度方向开设有若干定位孔，所述螺栓贯穿通孔和一个定位孔。或者，所述第一定位装置包括开口销，所述竖夹板在与横夹板抵接的端面上设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述横夹板沿其长度方向开设有若干定位孔，所述开口销贯穿通孔和一个定位孔。或者，共线的两个横夹板之间可拆卸连接有连接板。进一步地，所述连接板与共线的两个横夹板之间均设有定位销。综上所述，相比现有技术，本技术适用于多种尺寸铝模板的连接节点，并且兼容十字形和T形两种节点，通用性较好。附图说明图1为本技术铝模板连接紧固节点状态一的前视图；图2为本技术铝模板连接紧固节点状态一的俯视图；图3为本技术铝模板连接紧固节点状态一的侧视图；图4为本技术铝模板连接紧固节点状态一的三维结构示意图；图5为本技术铝模板连接紧固节点状态二的前视图；图6为本技术铝模板连接紧固节点状态二的俯视图；图7为本技术铝模板连接紧固节点状态二的侧视图；图8为本技术铝模板连接紧固节点状态二的三维结构示意图。附图说明：1、横夹板；2、竖夹板；3、第一定位装置；4、第二定位装置；5、连接板；6、定位销。具体实施方式参照图1至图8对本技术铝模板连接紧固节点的实施例做进一步说明。一种铝模板连接紧固节点，包括分离设置的四个横夹板1和四个竖夹板2，所述横夹板1和竖夹板2均为T形截面，所述竖夹板2的端面与横夹板1的侧面抵接且两者之间设有第一定位装置3，相邻两个相互平行的横夹板1之间、相邻两个相互平行的竖夹板2之间均设有第二定位装置4。通过采用上述技术方案，对于十字形节点的连接紧固，如图1至图4所示，先将两个横夹板1压在节点的左臂和右臂上，再将另两个横夹板1顶在节点的左臂和右臂下，上下对应的横夹板1通过第二定位装置4紧固；然后将两个竖夹板2紧贴在节点的上支和下支的左侧，并与横夹板1抵接后通过第一定位装置3固定，接着将另两个竖夹板2紧贴在节点的上支和下支的右侧，与对应的横夹板1抵接后通过第一定位装置3固定，左右对应的竖夹板2通过第二定位装置4紧固；本技术适用于多种尺寸铝模板的连接节点，通用性较好。本实施例优选的，所述第一定位装置3包括螺栓，所述竖夹板2在与横夹板1抵接的端面上设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述横夹板1沿其长度方向开设有若干定位孔，所述螺栓贯穿通孔和一个定位孔。通过采用上述技术方案，螺栓紧固装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变；固定板增加竖夹板2与横夹板1之间的接触面积，减小压强，有利于延长竖夹板2和横夹板1整体的使用寿命；若干定位孔可以适配多种尺寸的铝模板，提高通用性。或者，所述第一定位装置3包括开口销，所述竖夹板2在与横夹板1抵接的端面上设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述横夹板1沿其长度方向开设有若干定位孔，所述开口销贯穿通孔和一个定位孔。通过采用上述技术方案，开口销使用方便，成本较低，具有很好的放松特性。或者，共线的两个横夹板1之间可拆卸连接有连接板5。通过采用上述技术方案，对于T字形节点的连接紧固，如图5至图8所示，将左上和右上的两个竖夹板2拆卸，压在节点的左臂和右臂上的两个横夹板1之间通过连接板5固定；这样就可以适用于十字形和T形两种节点，大大提高通用性。本实施例优选的，所述连接板5与共线的两个横夹板1之间均设有定位销6。通过采用上述技术方案，定位销6拆装方便，成本较低，使用方便。综上所述，对于十字形节点的连接紧固，先将两个横夹板1压在节点的左臂和右臂上，再将另两个横夹板1顶在节点的左臂和右臂下，上下对应的横夹板1通过第二定位装置4紧固；然后将两个竖夹板2紧贴在节点的上支和下支的左侧，并与横夹板1抵接后通过第一定位装置3固定，接着将另两个竖夹板2紧贴在节点的上支和下支的右侧，与对应的横夹板1抵接后通过第一定位装置3固定，左右对应的竖夹板2通过第二定位装置4紧固。对于T字形节点的连接紧固，不用安装左上和右上的两个竖夹板2，压在节点的左臂和右臂上的两个横夹板1之间通过连接板5固定；本技术适用于多种尺寸铝模板的连接节点，并且兼容十字形和T形两种节点，通用性较好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝模板连接紧固节点，其特征在于，包括分离设置的四个横夹板和四个竖夹板，所述横夹板和竖夹板均为T形截面，所述竖夹板的端面与横夹板的侧面抵接且两者之间设有第一定位装置，相邻两个相互平行的横夹板之间、相邻两个相互平行的竖夹板之间均设有第二定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板连接紧固节点，其特征在于，包括分离设置的四个横夹板和四个竖夹板，所述横夹板和竖夹板均为T形截面，所述竖夹板的端面与横夹板的侧面抵接且两者之间设有第一定位装置，相邻两个相互平行的横夹板之间、相邻两个相互平行的竖夹板之间均设有第二定位装置。2.根据权利要求1所述的铝模板连接紧固节点，其特征在于，所述第一定位装置包括螺栓，所述竖夹板在与横夹板抵接的端面上设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述横夹板沿其长度方向开设有若干定位孔，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶棋，
申请(专利权)人：浙江盛科铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33