一种用于捻股机的定紧检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于捻股机的定紧检测机构，包括集绕轮，其中心设有主过线孔，围绕主过线孔均匀分布若干绕线套管；绕线套管与集绕轮可拆卸连接，且绕线套管外侧壁的纵截面为多边形；定紧单元，其沿钢绞线输送方向置于集绕轮的后方，其包括下定紧轮和上定紧轮，上定紧轮通过支撑架与驱动缸活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈，线圈内套装有绝缘套管，线圈通过导线与控制器电连接；主过线孔、绕线套管和绝缘套管轴线平行。本实用新型专利技术所述的用于捻股机的定紧检测机构，可通过驱动缸对定紧力进行自由调节，通用性强；在上定紧轮和下定紧轮磨损时，也便于更换，提高本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于捻股机的定紧检测机构
本技术属于钢绞线生产设备领域，尤其是涉及一种钢绞线的整形检测装置。
技术介绍
捻股机，是将钢丝捻制成钢绞线的设备。钢丝通过集绕轮捻成钢绞线，在捻制过程中，由于集绕轮对捻制成的钢绞线的定紧效果不明显，导致钢丝之间存在空隙，进而导致捻制的钢绞线存在粗细不一致的情况，最终使得合绳后的钢绞线的粗细不一致，影响产品质量。同时，集绕轮在长时间使用后，钢丝很容易造成集绕轮上的过线孔磨损，需要对集绕轮进行更换维护。维护过程繁琐，费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于捻股机的定紧检测机构，以解决现有技术中，由于对捻制的钢绞线定紧力不足从而影响产品质量的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于捻股机的定紧检测机构，包括集绕轮，其中心设有主过线孔，围绕主过线孔均匀分布若干绕线套管；绕线套管与集绕轮可拆卸连接，且绕线套管外侧壁的纵截面为多边形；定紧单元，其沿钢绞线输送方向置于集绕轮的后方，其包括下定紧轮和与下定紧轮配合的上定紧轮，上定紧轮通过支撑架与竖直向下的驱动缸活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈，线圈内套装有绝缘套管，线圈通过导线与控制器电连接；主过线孔、绕线套管和绝缘套管轴线平行。进一步，所述绕线套管的两端分别伸出所述集绕轮，其一端设有与集绕轮端部相抵的定位凸起，另一端与紧固锁母螺纹连接。进一步，所述绕线套管的内孔两端部分别为从内到外内径逐渐增大的喇叭口。进一步，所述下定紧轮通过轴与下支架可拆卸连接，下支架的上端可拆卸连接有上支架，所述驱动缸固接于上支架的上端，所述支撑架置于上支架内，且上定紧轮通过上轴与支撑架可拆卸连接。进一步，所述支撑架包括两竖直设置的侧支撑板，侧支撑板的上端架设有驱动板，驱动板与所述驱动缸活塞杆的端部固接；所述上定紧轮置于两侧支撑板之间，所述上轴同时与两侧支撑板转动连接。进一步，所述上定紧轮和下定紧轮的外圆侧壁上分别设有定紧槽，两定紧槽相对应。相对于现有技术，本技术所述的用于捻股机的定紧检测机构具有以下优势：本技术所述的用于捻股机的定紧检测机构，可通过驱动缸对定紧力进行自由调节。通过可更换的上定紧轮和下定紧轮，一方面可使本技术适用于不同外径的钢绞线，提高通用性；另一方面，在上定紧轮和下定紧轮磨损时，也便于更换，提高本技术的使用寿命。通过检测单元可对钢绞线的定紧效果进行检测。通过可拆卸更换的绕线套管，在其磨损时可直接进行更换，且更换过程简单，维护效率高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的用于捻股机的定紧检测机构的主视向局部剖视图；图2为本技术实施例所述的用于捻股机的定紧检测机构的定紧单元的右视图；图3为本技术实施例所述的用于捻股机的定紧检测机构的绕线套管的左视图。附图标记说明：1-集绕轮；11-主过线孔；2-绕线套管；21-定位凸起；22-紧固锁母；23-喇叭口；24-内孔；3-定紧单元；31-上定紧轮；32-上轴；33-下定紧轮；34-定紧槽；35-下支架；36-轴；37-上支架；38-侧支撑板；39-驱动板；4-驱动缸；5-钢绞线；6-线圈；7-绝缘套管；8-控制器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3，本技术提出一种用于捻股机的定紧检测机构，包括集绕轮1，其中心设有主过线孔11，围绕主过线孔11均匀分布若干绕线套管2；绕线套管2与集绕轮1可拆卸连接，且绕线套管2外侧壁24的纵截面为多边形；定紧单元3，其沿钢绞线5输送方向置于集绕轮1的后方，其包括下定紧轮33和与下定紧轮33配合的上定紧轮31，上定紧轮31通过支撑架与竖直向下的驱动缸4活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线5输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈6，线圈6内套装有绝缘套管7，线圈6通过导线与控制器8电连接；主过线孔11、绕线套管2和绝缘套管7轴线平行。钢丝穿过绕线套管2时，与绕线套管2的接触部分通常只是在内孔24的下部，即绕线套管2的磨损部分也在下部。本技术中，由于绕线套管2的外侧壁24的纵截面为多边形，在绕线套管2第一次磨损后，可将其沿轴线转动一定角度，则此时钢丝与绕线套管2的接触部分仍然是完好的。也是就说同一个绕线套管2可进行多次使用，提高了本技术的使用寿命。上述绕线套管2的两端分别伸出上述集绕轮1，其一端设有与集绕轮1端部相抵的定位凸起21，另一端与紧固锁母22螺纹连接。由于绕线套管2通过螺纹连接的紧固锁母22固定于集绕轮1上，其维护更换过程也较为简单方便。上述绕线套管2的内孔24两端部分别为从内到外内径逐渐增大的喇叭口23。该结构避免了钢丝与内孔24端部棱边接触，在捻制过程中，对钢丝起到保护作用。上述下定紧轮33通过轴36与下支架35可拆卸连接，下支架35的上端可拆卸连接有上支架37，上述驱动缸4固接于上支架37的上端，上述支撑架置于上支架37内，且上定紧轮31通过上轴32与支撑架可拆卸连接。通过驱动缸4活塞杆的伸缩，带动上定紧轮31上下移动，实现了上定紧轮31和下定紧轮33之间的距离可调节，即两者对钢绞线5的定紧力可通过驱动缸4进行调节。上述支撑架包括两竖直设置的侧支撑板38，侧支撑板38的上端架设有驱动板39，驱动板39与上述驱动缸4活塞杆的端部固接；上述上定紧轮31置于两侧支撑板38之间，上述上轴32同时与两侧支撑板38转动连接。上轴32与侧支撑板38可为插接连接，且上轴32的两端靠近上支架37的内侧壁。当需要更换上紧轮31时，使驱动缸4活塞杆伸长，支撑架伸出上支架37，将上轴32抽出即可对上紧轮31进行更换。上述上定紧轮31和下定紧轮33的外圆侧壁上分别设有定紧槽34，两定紧槽34相对应。使用时，钢丝在集绕轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于捻股机的定紧检测机构，其特征在于，包括：集绕轮(1)，其中心设有主过线孔(11)，围绕主过线孔(11)均匀分布若干绕线套管(2)；绕线套管(2)与集绕轮(1)可拆卸连接，且绕线套管(2)外侧壁(24)的纵截面为多边形；定紧单元(3)，其沿钢绞线(5)输送方向置于集绕轮(1)的后方，其包括下定紧轮(33)和与下定紧轮(33)配合的上定紧轮(31)，上定紧轮(31)通过支撑架与竖直向下的驱动缸(4)活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线(5)输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈(6)，线圈(6)内套装有绝缘套管(7)，线圈(6)通过导线与控制器(8)电连接；主过线孔(11)、绕线套管(2)和绝缘套管(7)轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于捻股机的定紧检测机构，其特征在于，包括：集绕轮(1)，其中心设有主过线孔(11)，围绕主过线孔(11)均匀分布若干绕线套管(2)；绕线套管(2)与集绕轮(1)可拆卸连接，且绕线套管(2)外侧壁(24)的纵截面为多边形；定紧单元(3)，其沿钢绞线(5)输送方向置于集绕轮(1)的后方，其包括下定紧轮(33)和与下定紧轮(33)配合的上定紧轮(31)，上定紧轮(31)通过支撑架与竖直向下的驱动缸(4)活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线(5)输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈(6)，线圈(6)内套装有绝缘套管(7)，线圈(6)通过导线与控制器(8)电连接；主过线孔(11)、绕线套管(2)和绝缘套管(7)轴线平行。2.根据权利要求1所述的用于捻股机的定紧检测机构，其特征在于：所述绕线套管(2)的两端分别伸出所述集绕轮(1)，其一端设有与集绕轮(1)端部相抵的定位凸起(21)，另一端与紧固锁母(22)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于捻股机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，
申请(专利权)人：河间市宝泽龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13