The invention discloses a method for producing crystal fiber. The operation steps are as follows: (1) pulping: flexible silica fiber, magnesium aluminate fiber and continuous zirconia fibers in proportion and slowly add the slurry pool slow stirring, and the feed binder solution in slurry pond made of zirconia fiber until the paste, stirring evenly; (2) vacuum suction filter molding: the slurry pool die in mixing, open the vacuum pump, the vacuum filter, the fiber obtained shape stable wet blank; (3): first calcination pretreatment to 2000 DEG C for 5h, followed by 2000 8C 15h the fiber board, drying to moisture content below 0.5%, fiber length, wet slab width and thickness shrinkage of 1.10%, 1.02%, 1.80% -. The invention makes various fiber fabricated by a synthetic crystal fiber board, not only retains the original advantages of crystal fiber, and further enhance the insulation performance of synthetic fiber, stability and heat resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种晶体纤维的生产方法
本专利技术具体涉及一种晶体纤维的生产方法。
技术介绍
随着现代工业的迅速发展,人们对耐热材料的耐高温性能要求也日益增长,在过去20年中,人们开发出各种各样的氧化物陶瓷纤维以满足高温工程应用。为了响应当今社会提出的倡导节能环保,降低能源浪费的口号,高能耗企业选择和应用性能优异的绝热保温材料,不仅可以降低热工设备的辐射热损失、提高热效率,而且是实现工业热工设备优质高产、低消耗和节能减排最有效的技术手段。目前最常见的硅酸铝纤维和氧化铝纤维等保温性能良好的材料已经在我国的冶金、电力、建材、石油化工等行业得到大规模的推广应用,并取得了良好的效果。但是硅酸铝纤维和氧化铝纤维的高使用温度只有1100℃和1600℃,无法在更高的温度环境中使用。陶瓷纤维组成和结构的差异直接决定了纤维的高低温强度、抗蠕变性、弹性模量等;纤维的长度决定了纤维制品的最终形式:有些纤维可纺布、可制毯、可造纸,有些纤维就不行,最终决定了不同纤维制品各自专有的应用领域。纤维类隔热材料由于成本低、密度低、导热系数低、比热容小、使用操作方便,一直备受市场青睐,但有机限位隔热材料在高温隔热应用中存在耐高温和耐火相差、易吸湿的缺陷,而无机纤维因脆性大、强度低、可加工变形性差而限制了其在隔热市场的应用。因此研究一种具有优异柔性和强度的隔热材料,并进一步提高其隔热性能,有十分重要的社会和经济意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有纤维板制备技术的不足,本专利技术公布一种晶体纤维的生产方法,步骤如下:(1)制浆:将柔性二氧化硅纤维、铝酸镁纤维和氧化锆连续纤维按比例配合后缓慢加入慢速搅拌的料浆池中 ...
【技术保护点】
一种晶体纤维的生产方法,其特征在于,操作步骤如下:(1)制浆:将柔性二氧化硅纤维、铝酸镁纤维和氧化锆连续纤维按比例配合后缓慢加入慢速搅拌的料浆池中,与所述料浆池中的结合剂溶液配制成氧化锆纤维浆体,直至搅拌均匀; (2)真空吸滤成型:将模具置于搅拌的料浆池中,打开真空泵,通过真空吸滤,获得形状稳定的纤维板湿坯; (3)煅烧:先预处理到2000℃,持续5h,再经2000℃煅烧15h,将纤维板湿坯干燥至含水率低于0.5%。
【技术特征摘要】
1.一种晶体纤维的生产方法,其特征在于,操作步骤如下:(1)制浆:将柔性二氧化硅纤维、铝酸镁纤维和氧化锆连续纤维按比例配合后缓慢加入慢速搅拌的料浆池中,与所述料浆池中的结合剂溶液配制成氧化锆纤维浆体,直至搅拌均匀;(2)真空吸滤成型:将模具置于搅拌的料浆池中,打开真空泵,通过真空吸滤,获得形状稳定的纤维板湿坯;(3)煅烧:先预处理到2000℃,持续5h,再经2000℃煅烧15h,将纤维板湿坯干燥至含水率低于0.5%。2.根据权利要求1所述的晶体纤维的生产方法,其特征在于,步骤(1)中柔性二氧化硅纤维、铝酸镁纤维和氧化锆连续纤维的质量比为1:2:0.3。3.根据权利要求1所述的晶体纤维的生产方法,其特征在于,所述柔性二氧化硅纤维的制备步骤如下:1)制备硅酸四乙酯水解液:将硅酸四乙酯、去离子水、磷酸以1:12:0.01的摩尔质量比混合在一起,在室温条件下搅拌8h;2)配置聚乙烯醇水溶液:将聚乙烯醇粉末加入去离子水中,匀速搅拌10min后,在80℃的温度下加热8h-9h,使聚乙烯醇在去离子水中充分溶解,然后停止加热,继续搅拌,自然冷却至室温;3)将硅酸四乙酯水解液与聚乙烯醇水溶液按照1:1的质量比混合,并在室温下搅拌5h-7h,混合液经过静电纺丝装置制得杂化纳米纤维膜,静电纺丝结束后,将纤维膜放置在90℃的真空烘箱内烘烤1h-1.5h,去除纤维膜中附带的水分和残留溶剂;4)煅烧处理:将上述纤维膜放入设置好的煅烧炉内,煅烧炉以10℃/min的速率升温至850℃-900℃,持续0.5h后自然冷却至室温,该过程将纤维膜中的聚乙烯醇和其他残留溶剂小分子在高温条件下断裂分解,从而得到柔性二氧化硅纤维。4.根据权利要求1所述的晶体纤维的生产方法,其特征在于,所述铝酸镁纤维的制备步骤如下:①将铝粉和无水氯化铝按1:1的质量比缓慢加入蒸馏水加热...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘忠敏,
申请(专利权)人:浙江嘉华晶体纤维有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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