一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，包含有煤泥干燥工艺、蜂窝煤制造工艺和除尘工艺，除尘工艺如下：含尘气体通过集尘罩粗过滤，粗过滤后的含尘气体再通过收尘管道再过滤，再过滤后的含尘气体通过除尘器精过滤，精过滤后的干净气体排出到大气中，精过滤后的粉尘进入粉尘搅拌器，在粉尘搅拌器中加入水后搅拌并排出；在集尘罩和收尘管道中均安装有感应装置和高压水枪，感应装置感应到粉尘厚度在设定值之上时，控制高压水枪喷水，冲洗集尘罩和收尘管道上的粉尘。本发明专利技术减少了煤泥扬尘的产生，减小了环境污染，减小了粉尘对环境和工作人员身体健康危害；减小了设备的维护保养时间，有利于提高工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺
本专利技术涉及煤泥烘干
、蜂窝煤制造
和除尘
，具体是指一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺。
技术介绍
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25％～28％降到12％左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。但是，煤泥在烘干和加工过程中，会产生大量扬尘，严重威胁工作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，将煤泥烘干后制造成蜂窝煤，减少了现场煤泥的堆放，减少了煤泥扬尘的产生，减小了环境污染；在煤泥烘干工艺和蜂窝煤制造工艺中均加入了除尘工艺，能够有效减小粉尘对环境和工作人员身体健康危害；集尘罩和收尘管道具有自清洁能力，减小了设备的维护保养时间，有利于提高工作效率，降低生产成本。本专利技术通过下述技术方案实现：一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，包含有煤泥干燥工艺、蜂窝煤制造工艺和除尘工艺，除尘工艺如下：含尘气体通过集尘罩粗过滤，部分粉尘集中在集尘罩上，粗过滤后的含尘气体再通过收尘管道再过滤，部分粉尘集中在吸尘管道上，再过滤后的含尘气体通过除尘器精过滤，精过滤后的干净气体排出到大气中，精过滤后的粉尘进入粉尘搅拌器，在粉尘搅拌器中加入水后搅拌并排出；在集尘罩和收尘管道中均安装有感应装置和高压水枪，感应装置感应到粉尘厚度在设定值之上时，控制高压水枪喷水，冲洗集尘罩和收尘管道上的粉尘。该煤泥加工工艺将煤泥烘干后制造成蜂窝煤，减少了现场煤泥的堆放，减少了煤泥扬尘的产生，减小了环境污染；在煤泥烘干工艺和蜂窝煤制造工艺中均加入了除尘工艺，能够有效减小粉尘对环境和工作人员身体健康危害；集尘罩和收尘管道具有自清洁能力，减小了设备的维护保养时间，有利于提高工作效率，降低生产成本。进一步的，为优化煤泥加工工艺方案，所述煤泥干燥工艺如下：煤泥通过第一皮带输送机运输，在到达煤泥烘干机上方时，刮板输送机将第一皮带输送机上的煤泥刮下，使煤泥落入煤泥烘干机中；同时，燃料输送机输送燃料煤到达热风炉，燃料煤在热风炉中燃烧，燃烧的炉渣经过炉渣输送机输送到炉渣堆放场堆放，燃烧的热风进入煤泥烘干机；进入煤泥烘干机的煤泥在热风的作用下烘干，烘干后的煤泥经过第二皮带输送机输送到干煤泥储放场堆放。进一步的，所述蜂窝煤制造工艺如下：干煤泥储放场的煤泥经过蜂窝煤制造设备制成蜂窝煤。进一步的，经过煤泥烘干机的热风进入除尘工艺中的集尘罩，开始除尘工艺。能够有效减少热风中的粉尘，减小粉尘污染，减小工作人员的粉尘危害。进一步的，在蜂窝煤制造设备上安装除尘工艺中的集尘罩，开始除尘工艺。能够有效净化蜂窝煤制造现场的空气，减小粉尘污染，保障工作人员的工作环境健康安全。进一步的，集尘罩和收尘管道上的粉尘经过冲洗后进入运输管道，通过运输管道将粉尘运送到第一皮带输送机，进行再利用。进一步的，粉尘搅拌器中排出的粉尘通过胶带运输机运送到第一皮带输送机，进行再利用。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果为：(1)本专利技术将煤泥烘干后制造成蜂窝煤，减少了现场煤泥的堆放，减少了煤泥扬尘的产生，减小了环境污染；在煤泥烘干工艺和蜂窝煤制造工艺中均加入了除尘工艺，能够有效减小粉尘对环境和工作人员身体健康危害；集尘罩和收尘管道具有自清洁能力，减小了设备的维护保养时间，有利于提高工作效率，降低生产成本。(2)本专利技术吸收的粉尘进入系统中再利用，有利于提高原料利用率，降低生产成本。附图说明图1为实现本专利技术所需设备的结构框图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本专利技术为了克服现有技术的缺陷，提供了一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，包含有煤泥干燥工艺、蜂窝煤制造工艺和除尘工艺，除尘工艺如下：含尘气体通过集尘罩粗过滤，部分粉尘集中在集尘罩上，粗过滤后的含尘气体再通过收尘管道再过滤，部分粉尘集中在吸尘管道上，再过滤后的含尘气体通过除尘器精过滤，精过滤后的干净气体排出到大气中，精过滤后的粉尘进入粉尘搅拌器，在粉尘搅拌器中加入水后搅拌并排出；在集尘罩和收尘管道中均安装有感应装置和高压水枪，感应装置感应到粉尘厚度在设定值之上时，控制高压水枪喷水，冲洗集尘罩和收尘管道上的粉尘。该煤泥加工工艺将煤泥烘干后制造成蜂窝煤，减少了现场煤泥的堆放，减少了煤泥扬尘的产生，减小了环境污染；在煤泥烘干工艺和蜂窝煤制造工艺中均加入了除尘工艺，能够有效减小粉尘对环境和工作人员身体健康危害；集尘罩和收尘管道具有自清洁能力，减小了设备的维护保养时间，有利于提高工作效率，降低生产成本。实施例2：本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，为优化煤泥加工工艺方案，所述煤泥干燥工艺如下：煤泥通过第一皮带输送机运输，在到达煤泥烘干机上方时，刮板输送机将第一皮带输送机上的煤泥刮下，使煤泥落入煤泥烘干机中；同时，燃料输送机输送燃料煤到达热风炉，燃料煤在热风炉中燃烧，燃烧的炉渣经过炉渣输送机输送到炉渣堆放场堆放，燃烧的热风进入煤泥烘干机；进入煤泥烘干机的煤泥在热风的作用下烘干，烘干后的煤泥经过第二皮带输送机输送到干煤泥储放场堆放。所述蜂窝煤制造工艺如下：干煤泥储放场的煤泥经过蜂窝煤制造设备制成蜂窝煤。经过煤泥烘干机的热风进入除尘工艺中的集尘罩，开始除尘工艺。能够有效减少热风中的粉尘，减小粉尘污染，减小工作人员的粉尘危害。在蜂窝煤制造设备上安装除尘工艺中的集尘罩，开始除尘工艺。能够有效净化蜂窝煤制造现场的空气，减小粉尘污染，保障工作人员的工作环境健康安全。集尘罩和收尘管道上的粉尘经过冲洗后进入运输管道，通过运输管道将粉尘运送到第一皮带输送机，进行再利用。粉尘搅拌器中排出的粉尘通过胶带运输机运送到第一皮带输送机，进行再利用。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，其特征在于：所述煤泥加工工艺包含有煤泥干燥工艺、蜂窝煤制造工艺和除尘工艺，除尘工艺如下：含尘气体通过集尘罩粗过滤，部分粉尘集中在集尘罩上，粗过滤后的含尘气体再通过收尘管道再过滤，部分粉尘集中在吸尘管道上，再过滤后的含尘气体通过除尘器精过滤，精过滤后的干净气体排出到大气中，精过滤后的粉尘进入粉尘搅拌器，在粉尘搅拌器中加入水后搅拌并排出；在集尘罩和收尘管道中均安装有感应装置和高压水枪，感应装置感应到粉尘厚度在设定值之上时，控制高压水枪喷水，冲洗集尘罩和收尘管道上的粉尘。

【技术特征摘要】
1.一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，其特征在于：所述煤泥加工工艺包含有煤泥干燥工艺、蜂窝煤制造工艺和除尘工艺，除尘工艺如下：含尘气体通过集尘罩粗过滤，部分粉尘集中在集尘罩上，粗过滤后的含尘气体再通过收尘管道再过滤，部分粉尘集中在吸尘管道上，再过滤后的含尘气体通过除尘器精过滤，精过滤后的干净气体排出到大气中，精过滤后的粉尘进入粉尘搅拌器，在粉尘搅拌器中加入水后搅拌并排出；在集尘罩和收尘管道中均安装有感应装置和高压水枪，感应装置感应到粉尘厚度在设定值之上时，控制高压水枪喷水，冲洗集尘罩和收尘管道上的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种带有高效除尘装置的煤泥加工工艺，其特征在于：所述煤泥干燥工艺如下：煤泥通过第一皮带输送机运输，在到达煤泥烘干机上方时，刮板输送机将第一皮带输送机上的煤泥刮下，使煤泥落入煤泥烘干机中；同时，燃料输送机输送燃料煤到达热风炉，燃料煤在热风炉中燃烧，燃烧的炉渣经过炉渣输送机输送到炉渣堆放场堆放，燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延宏，
申请(专利权)人：重庆市合川区九峰煤炭有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50