劣质重油脱盐处理方法技术

本发明专利技术涉及一种劣质重油脱盐处理方法，属于劣质重油的处理技术领域。本发明专利技术将劣质重油脱除固体残渣后，与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施进行脱盐处理，脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；脱盐后的原料送到分馏系统，分馏出的轻油一部分送到下游处理设施，一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；分馏出的重油送到下游处理设施。本发明专利技术最大程度的利用了电脱盐设施，有效脱除了劣质重油中的盐类金属，同时能够将电脱盐后的油水实现有效分离，解决劣质重油的脱盐加工问题，最终改善了油品的性质。

【技术实现步骤摘要】
劣质重油脱盐处理方法
本专利技术涉及一种劣质重油脱盐处理方法，属于劣质重油的处理

技术介绍
世界原油质量的总体变化趋势是：低硫、轻质等优质原油资源量正在衰减，而重质、劣质原油供应量正在增加。在未来，加工劣质原油既是炼化企业保证原料供应的无奈选择，也是降本增效、实现可持续发展的必由之路。而现有的四种重油加工工艺(延迟焦化、减黏裂化、重油催化裂化和重油加氢)中，对于无机盐类金属的脱除均是必须的，具体分析如下：1)对于常规油品蒸馏系统，无机盐会导致设备腐蚀严重，产品质量不合格。2)对于催化裂化装置，无机盐含量高，容易导致提升管喷嘴堵塞，结焦严重。3)对于重油加氢装置，无机盐类会导致催化剂结块，堵塞催化剂的孔径，导致催化剂失活。4)对于延迟焦化装置，导致加热炉或管线提前结焦，导致生成的石油焦金属含量超标。对于重油加工，原料的脱盐若采用常规的脱盐工艺，当油品的密度与水接近时，通过沉降方法，便无法实现油水有效的分离，这通常要求油品与水的20℃密度差在0.05g/cm3以上才可以。CN103937530A公开了一种重油的处理方法，该工艺将溶剂与重油混合，然后将溶剂与重油分离，得到处理后的重油，所述溶剂为含有C2～C4多元醇和2～3个C2～C4多元醇缩合而成的多羟基醚中的一种或几种，溶剂的用量为重油体积的1％～30％。采用该专利技术的方法对重油进行脱盐和/或脱水处理，具有更好的效果。但是醇类溶剂的选择很重要，不同的油品，要进行溶剂的选择性试验，同时醇类溶剂的成本较高。CN103805227A公开了一种高酸原油的预处理工艺方法。采用化学萃取和电脱盐相结合实现了脱酸、电脱盐工艺耦合来处理高酸原油，将一级罐作为脱酸脱盐罐，在原油电脱盐静态混合器前注入破乳剂、萃取剂，并与原油充分混合后，进入一级脱盐罐，生成的环烷酸盐和原油中的含盐污水溶于萃取剂中，处理后的脱酸油经过静态混合器和破乳剂、水混合后进入第二、三级脱盐罐，进行脱盐脱水，处理后的原油进入后续换热单元，电脱盐系统运行一段时间后，原料油中的泥沙等杂质经过不停工反冲洗装置冲洗，将含泥沙污水排出罐外；萃取相酸化分离出环烷酸，环烷酸进一步轻烃萃取纯化，萃取剂净化回收，循环利用。对于高密度重油，该方法依旧无法实现油品和脱盐水的有效分离，该方案有一定的适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种劣质重油脱盐处理方法，其最大程度的利用了电脱盐设施，有效脱除了劣质重油中的盐类金属，同时能够将电脱盐后的油水实现有效分离，解决劣质重油的脱盐加工问题，最终改善了油品的性质。本专利技术所述的劣质重油脱盐处理方法，是将劣质重油脱除固体残渣后，与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施进行脱盐处理，脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；脱盐后的原料送到分馏系统，分馏出的轻油一部分送到下游处理设施，一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；分馏出的重油送到下游处理设施。所述外加的轻油为苯、甲苯、石脑油或柴油或其他低密度轻油中的一种或多种。在劣质重油脱除固体残渣的过程中，将劣质重油中大于25-100μm的固体脱除；脱除固体残渣的方法为过滤或者离心分离。所述的劣质重油脱盐处理方法，具体包括以下步骤：(1)将劣质重油脱除固体残渣；(2)若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度小于等于0.95g/cm3，直接将劣质重油送到电脱盐设施，可以不用外加轻油；若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度大于0.95g/cm3，则将劣质重油与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施；脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；混入轻油的目的是降低原料油的密度，以便于采用电脱盐时，油品和水实现有效分离。(3)将步骤(2)中得到的脱盐后的原料送到分馏系统，通过分馏得到轻油和重油；轻油含有步骤(2)中外加的轻油和原料油通过分馏系统分馏得到的轻油。具体得到轻油的数量和混入轻油量与原料的性质有关。(4)将步骤(3)分馏得到的轻油，一部分送到下游处理设施，一部分作为循环轻油代替一部分外加的轻油，送到混合器的上游，进行步骤(2)操作，与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；将步骤(3)分馏得到的重油送到下游处理设施。步骤(1)中的劣质重油包括煤焦油、蒽油、洗油、煤柴油、常压渣油、减压渣油、页岩油、溶剂脱沥青油、原油等。这些油品可以单独加工，也可以混合加工。重油中或多或少含有一定的机械杂质，机械杂质的颗粒直径为1-1000μm不等，大于25μm部分固体颗粒容易堵塞管道，形成结焦核等，所以先将劣质重油的固体脱除到直径为1μm-100μm，再进行脱盐处理。步骤(2)中，外加轻油时，轻油的加入量占脱除固体残渣的劣质重油的重量比例为1％-100％。具体比例依赖于轻油的选择，原料的性质等。通常要求混合后油品不发生相分离，混合后20℃密度最好小于等于0.95g/cm3。步骤(2)中所述的电脱盐设施是石油类常用的电脱盐设施，为了便于脱盐，需要注入合适的脱金属剂，破乳剂等。脱金属剂的加入可以提高电脱盐的效果和金属盐类的脱除率，破乳剂的加入目的是防止油品和水的乳化，能够提高油品和水的有效分离。脱金属剂和破乳剂的加入是该领域技术人员的公知常识。步骤(2)中，所述的电脱盐设施为一级或多级；当需脱盐原料的金属含量大于80ppmwt时，选用多级串联电脱盐设施；当需脱盐原料的金属含量不大于80ppmwt时，选用一级电脱盐设施。步骤(2)中的电脱盐操作条件为：操作温度10℃～160℃，操作压力0.01MPa～2.0MPa，注水量占需脱盐原料的重量比例为1:100～20:100，电脱盐罐的液体停留时间为0.1～10h。优选的操作条件为：操作温度80℃～140℃，操作压力0.4MPa～1.2MPa，注水量占原料的重量比例为3:100～10:100、电脱盐罐的液体停留时间为0.2～2h。步骤(4)中，分馏塔的操作条件为：操作温度40℃～360℃，操作压力-0.09MPa～1.0MPa。优选的操作条件为：操作温度80℃～350℃，操作压力0MPa～0.5MPa。分馏塔设置1～5个产品侧线或1～5个侧线塔，分馏塔上部得到含油污水，上部和/或中部得到轻油，塔底部得到重油。步骤(4)中，循环轻油可以部分或全部代替步骤(2)需要外加的轻油。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术采用低密度轻油混入劣质重油，除了降低其密度，同时改善了油品和水的乳化性能，最大程度的利用电脱盐设施，使得电脱盐设施的油水实现有效分离；(2)本专利技术的低密度轻油可以实现循环使用，初次加入后，可以部分或全部不使用外部混入的轻油，降低了处理成本；(3)本专利技术解决了劣质重油的脱盐问题，解决了下游加工装置设备腐蚀、催化剂失活等问题，改善了油品的性质，具有极高的工业应用价值。附图说明图1是本专利技术所述的劣质重油脱盐处理方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。实施例1(1)神木县褐煤的中低温煤焦油，性质见表1，送进离心机，离心脱渣，将煤焦油中的固体脱除到颗粒直径小于40μm；(2)将步骤(1)处理得到的重油和甲苯混合，混入甲苯量为70％，混合后油品的密度降低到0.945g/cm3左右。混合油送到电脱盐设施。电脱盐操作条件为：操作温度135℃，操作压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质重油脱盐处理方法，其特征在于：将劣质重油脱除固体残渣后，与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施进行脱盐处理，脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；脱盐后的原料送到分馏系统，分馏出的轻油一部分送到下游处理设施，一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；分馏出的重油送到下游处理设施。

【技术特征摘要】
1.一种劣质重油脱盐处理方法，其特征在于：将劣质重油脱除固体残渣后，与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施进行脱盐处理，脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；脱盐后的原料送到分馏系统，分馏出的轻油一部分送到下游处理设施，一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；分馏出的重油送到下游处理设施。2.根据权利要求1所述的劣质重油脱盐处理方法，其特征在于：外加的轻油为苯、甲苯、石脑油或柴油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的劣质重油脱盐处理方法，其特征在于：在劣质重油脱除固体残渣的过程中，将劣质重油中大于25-100μm的固体脱除；脱除固体残渣的方法为过滤或者离心分离。4.根据权利要求1所述的劣质重油脱盐处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将劣质重油脱除固体残渣；(2)若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度小于等于0.95g/cm3，直接将劣质重油送到电脱盐设施；若步骤(1)得到的劣质重油的20℃密度大于0.95g/cm3，则将劣质重油与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施；脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；(3)将步骤(2)中得到的脱盐后的原料送到分馏系统，通过分馏得到轻油和重油；(4)将步骤(3)分馏得到的轻油，一部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，谢飚，黄宜颖，
申请(专利权)人：上海英保能源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31