一种密绕线盘固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密绕线盘固定结构，它包括线盘支架(1)，线盘支架(1)上连接有密绕绕线组(2)；密绕绕线组(2)上连接有压线架(3)，压线架(3)两端的底部均设置有第一卡扣(4)，第一卡扣(4)与线盘支架(1)卡接；所述密绕绕线组(2)的单股线包括线芯(5)，线芯(5)外侧包覆连接有绝缘基膜(6)；绝缘基膜(6)的内表面和外表面均连接有粘合层(7)。本实用新型专利技术不仅能够提高生产效率，还具有废品率低和拆装方便的优点。

Compact winding disc fixing structure

The utility model discloses a winding wire coil fixing structure, which comprises a wire coil bracket (1), the wire coil bracket (1) is connected with a winding winding (2); winding winding (2) connected with a wire frame (3), (3) the first frame line card buckle are arranged at both ends of the bottom (4), a first buckle bracket (4) and (1) wire coil clamping; the winding winding (2) single stranded wire has a core (5), the wire core (5) is connected with the outer coating of insulating film (6); the insulation film (6) the inner and outer surfaces are connected with the adhesive layer (7). The utility model not only can improve the production efficiency, but also has the advantages of low waste rate and convenient disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种密绕线盘固定结构
本技术涉及一种密绕线盘固定结构，特别是一种电磁炉用的密绕线盘固定结构。
技术介绍
现有的电磁炉线盘包括疏绕线盘和密绕线盘两种，其中的密绕线盘主要由密绕绕线组、磁条和支架三部分组成；磁条用胶水粘结固定在支架上，密绕绕线组经绕制、治具装夹成型后，采用点胶工艺进行粘结，密绕绕线组的相邻两环单股线之间以及密绕绕线组和支架之间均采用点胶实现粘结固定。这种密绕线盘结构不仅生产效率较低，而且废品率较高。因此，现有的电磁炉密绕线盘存在着生产效率较低、和废品率较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种密绕线盘固定结构。本技术不仅能够提高生产效率，还具有废品率低的优点。本技术的技术方案：一种密绕线盘固定结构，包括线盘支架，线盘支架上连接有密绕绕线组；密绕绕线组上连接有压线架，压线架两端的底部均设置有第一卡扣，第一卡扣与线盘支架卡接；所述密绕绕线组的单股线包括线芯，线芯外侧包覆连接有绝缘基膜；绝缘基膜的内表面和外表面均连接有粘合层。前述的一种密绕线盘固定结构中，所述密绕绕线组位于压线架和线盘支架之间。前述的一种密绕线盘固定结构中，所述压线架设有多个，且多个压线架呈环形均匀分布。前述的一种密绕线盘固定结构中，所述压线架的两端还设置有第二卡扣，第二卡扣位于第一卡扣的上方，第二卡扣与密绕绕线组的底部卡接。前述的一种密绕线盘固定结构中，所述线芯的截面为矩形。前述的一种密绕线盘固定结构中，所述线盘支架底部通过磁条安装槽连接有多个环形均匀分布的磁条，磁条呈扇形。与现有技术相比，本技术改进了现有的电磁炉用密绕线盘结构，通过设置压线架、第一卡扣来压接固定密绕绕线组，防止粘结在线盘支架上的密绕绕线组脱落，降低了废品率，且压线架通过第一卡扣与线盘支架连接，安装拆卸方便；同时，在绝缘基膜内、外设置粘合层，在绕制成密绕绕线组后进行加热，能够使粘合层受热融化，从而进行自溢胶式粘结固定；位于绝缘基膜内、外的两层粘合层能够进行双向溢胶，位于绝缘基膜内的粘合层自溢胶水向内渗透实现线芯为多组线芯时各组线芯之间的粘结，并使线芯与绝缘基膜粘结，位于绝缘基膜外的粘合层自溢胶水向外渗透，实现相邻绝缘基膜之间的粘接，使密绕绕线组内的各环单股线相互粘结形成整体，并使密绕绕线组底部与线盘支架粘结固定，省去了点胶粘结过程，不仅提高了生产效率，而且还能够在安装到位后再进行加热粘结，避免出现偏位，降低了废品率。此外，本技术在压线架上还设置了第二卡扣，形成了双卡扣结构，能够通过第二卡扣将密绕绕线组卡接固定在压线架上，然后在将压线架与线盘支架卡接，即使密绕绕线组没有与线盘支架粘结，也能够实现密绕绕线组在线盘支架上的定位安装，进一步方便拆装；通过将常规的圆形线芯设为矩形结构，能够增大密绕绕线组各单股线之间的可粘结面积，提高粘结强度，提高结构稳定性，降低了废品率。因此，本技术不仅能够提高生产效率，还具有废品率低和拆装方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是压线架的结构示意图；图4是密绕绕线组的截面图；图5是压线架与密绕绕线组的连接结构示意图；图6是本技术的仰视图。附图中的标记为：1-线盘支架，2-密绕绕线组，3-压线架，4-第一卡扣，5-线芯，6-绝缘基膜，7-粘合层，8-第二卡扣，9-磁条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种密绕线盘固定结构，构成如图1至6所示，包括线盘支架1，线盘支架1上连接有密绕绕线组2；密绕绕线组2上连接有压线架3，压线架3两端的底部均设置有第一卡扣4，第一卡扣4与线盘支架1卡接；所述密绕绕线组2的单股线包括线芯5，线芯5外侧包覆连接有绝缘基膜6；绝缘基膜6的内表面和外表面均连接有粘合层7。所述密绕绕线组2位于压线架3和线盘支架1之间；所述压线架3设有多个，且多个压线架3呈环形均匀分布；所述压线架3的两端还设置有第二卡扣8，第二卡扣8位于第一卡扣4的上方，第二卡扣8与密绕绕线组2的底部卡接；所述线芯5的截面为矩形；所述线盘支架1底部通过磁条安装槽连接有多个环形均匀分布的磁条9，磁条9呈扇形。工作原理：安装时，将密绕绕线组2一端连接在线盘支架1上，进行直接绕制，或者先将密绕绕线组2绕制成型后再将密绕绕线组2放置在线盘支架1上；接着，安装压线架3，使压线架3的两端跨接密绕绕线组2的内、外环后通过第一卡扣4与线盘支架1卡接，从而将密绕绕线组2压接在线盘支架1上(或者先通过第二卡扣8将密绕绕线组2卡接固定在压线架3上，再将压线架3与线盘支架1卡接)；对密绕绕线组2进行加热，使粘合层7融化；位于绝缘基膜6内的粘合层7自溢胶水向内渗透实现线芯5为多组线芯时各组线芯之间的粘结，并使线芯5与绝缘基膜6粘结，位于绝缘基膜6外的粘合层7自溢胶水向外渗透，实现相邻绝缘基膜6之间的粘接(即相邻两环的单股线相互粘结)，使密绕绕线组2内的各环单股线相互粘结形成整体，并使密绕绕线组2底部与线盘支架1粘结固定(使用第二卡扣8卡接密绕绕线组2时，还能够省去密绕绕线组2底部与线盘支架1的粘结)；实现了双向自溢胶式的安装固定，生产效率高。本技术提供了解决
技术介绍
中技术问题的一种结构方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密绕线盘固定结构，其特征在于：包括线盘支架(1)，线盘支架(1)上连接有密绕绕线组(2)；密绕绕线组(2)上连接有压线架(3)，压线架(3)两端的底部均设置有第一卡扣(4)，第一卡扣(4)与线盘支架(1)卡接；所述密绕绕线组(2)的单股线包括线芯(5)，线芯(5)外侧包覆连接有绝缘基膜(6)；绝缘基膜(6)的内表面和外表面均连接有粘合层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种密绕线盘固定结构，其特征在于：包括线盘支架(1)，线盘支架(1)上连接有密绕绕线组(2)；密绕绕线组(2)上连接有压线架(3)，压线架(3)两端的底部均设置有第一卡扣(4)，第一卡扣(4)与线盘支架(1)卡接；所述密绕绕线组(2)的单股线包括线芯(5)，线芯(5)外侧包覆连接有绝缘基膜(6)；绝缘基膜(6)的内表面和外表面均连接有粘合层(7)。2.根据权利要求1所述的一种密绕线盘固定结构，其特征在于：所述密绕绕线组(2)位于压线架(3)和线盘支架(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种密绕线盘固定结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新忠，孙亮，邓杰，洪城军，
申请(专利权)人：杭州信多达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33