一种结构改良的暖气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改良的暖气机，其金属电发热管外表面印刷厚膜电阻浆料层，金属电发热管前端侧装设进气侧螺纹管接头，金属电发热管后端侧装设出气侧螺纹管接头，进气侧螺纹管接头芯部开设进气通孔，出气侧螺纹管接头芯部开设出气通孔；金属电发热管嵌装于发热管外壳的外壳容置腔内，发热管外壳前端面装设进气侧端盖，发热管外壳后端面装设出气侧端盖；加热腔室内嵌装导流螺杆，导流螺杆外圆周面开设导流螺旋槽，导流螺杆的前、后端部分别设置顶持部；发热管外壳外表面螺装与厚膜电阻浆料层接触的正、负极接线端子。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、供暖速度快、节能效果好、使用寿命长、体积小且安装方便简单的优点。

Heating machine with improved structure

The utility model discloses a heating machine with improved structure, the metal electric heating tube outer surface printing thick film resistor paste layer, a metal electric heating tube is installed in front of side inlet side of threaded pipe fittings, metal electric heating tube is installed on the outlet side of the side pipe joint intake side threaded pipe joints formed at the core part of the air intake through the outlet side hole, threaded pipe joints formed at the core part of the air outlet hole; the metal electric heating tube is embedded in the heat pipe shell container, heating pipe is installed at the front end of the casing surface of the inlet side end cover, rear end face of the heating pipe casing installed outlet cover; indoor heating cavity embedded guide screw, guide screw the outer circumferential surface of open diversion diversion screw spiral groove, the front end and the rear end part of a top part; the positive and negative terminals of the outer surface of the heating tube with screw contact with thick film resistor paste layer. Through the structure design, the utility model has the advantages of novel design, fast heating speed, good energy saving effect, long service life, small volume and convenient and simple installation.

【技术实现步骤摘要】
一种结构改良的暖气机
本技术涉及暖气装置
，尤其涉及一种结构改良的暖气机。
技术介绍
作为一种暖气发生装置，暖气机被广泛地应用于人们的日常生活中，特别是北方冬天寒冷的环境下。对于现有的暖气机而言，其一般采用传统的电加热管的方式来对空气进行加热处理，电机热管能耗高，节能效果较差；另外，电加热管会增加整个暖气机的体积，且安装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的暖气机，该结构改良的暖气机设计新颖、供暖速度快、节能效果好、使用寿命长、体积小且安装方便简单。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种结构改良的暖气机，包括有呈中空圆管形状的金属电发热管，金属电发热管的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室，金属电发热管的外表面印刷有厚膜电阻浆料层，金属电发热管的前端侧装设有进气侧螺纹管接头，金属电发热管的后端侧装设有出气侧螺纹管接头，进气侧螺纹管接头、出气侧螺纹管接头分别包括有呈圆柱体形状的圆柱安装部、与圆柱安装部一体成型的外螺纹连接部，进气侧螺纹管接头的圆柱安装部嵌插于加热腔室的前端开口处且进气侧螺纹管接头的圆柱安装部与金属电发热管的前端部无缝焊接，出气侧螺纹管接头的圆柱安装部嵌插于加热腔室的后端开口处且出气侧螺纹管接头的圆柱安装部与金属电发热管的后端部无缝焊接，进气侧螺纹管接头的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室连通的进气通孔，出气侧螺纹管接头的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室连通的出气通孔；金属电发热管配装有发热管外壳，发热管外壳的芯部开设有前后完全贯穿的外壳容置腔，金属电发热管嵌装于发热管外壳的外壳容置腔内，外壳容置腔的内壁与金属电发热管的外圆周壁间隔布置，发热管外壳的前端面装设有进气侧端盖，发热管外壳的后端面装设有出气侧端盖，进气侧螺纹管接头的外螺纹连接部穿过进气侧端盖并延伸至进气侧端盖的前端侧，出气侧螺纹管接头的外螺纹连接部穿过出气侧端盖并延伸至出气侧端盖的后端侧；金属电发热管的加热腔室内嵌装有沿着金属电发热管的轴线方向延伸的导流螺杆，导流螺杆的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽，导流螺杆的前端部设置有朝前凸出延伸且呈“人”字形状的前端顶持部，导流螺杆的后端部设置有朝后凸出延伸且呈“人”字形状的后端顶持部，前端顶持部与进气侧螺纹管接头的进气通孔的后端开口处边缘部抵接，后端顶持部与出气侧螺纹管接头的出气通孔的前端开口处边缘部抵接；发热管外壳的外表面螺装有正极接线端子、负极接线端子，正极接线端子、负极接线端子分别伸入至发热管外壳的外壳容置腔内且正极接线端子、负极接线端子分别与厚膜电阻浆料层触接。其中，所述发热管外壳的外表面开设有与所述外壳容置腔连通的传感器安装孔，传感器安装孔内嵌装有温度传感器，温度传感器与所述金属电发热管的外圆周壁触接。其中，所述金属电发热管为不锈钢发热管，所述进气侧螺纹管接头、所述出气侧螺纹管接头分别为不锈钢螺纹管接头。其中，所述进气侧端盖与所述发热管外壳螺接，所述出气侧端盖与发热管外壳螺接。其中，所述发热管外壳为耐高温阻燃尼龙外壳，所述进气侧端盖、所述出气侧端盖分别为耐高温阻燃尼龙端盖。本技术的有益效果为：本技术所述的一种结构改良的暖气机，其金属电发热管芯部开设加热腔室，金属电发热管外表面印刷厚膜电阻浆料层，金属电发热管前端侧装设进气侧螺纹管接头，金属电发热管后端侧装设出气侧螺纹管接头，进气侧螺纹管接头的圆柱安装部嵌插于加热腔室前端开口处且两者无缝焊接，出气侧螺纹管接头的圆柱安装部嵌插于加热腔室后端开口处且两者无缝焊接，进气侧螺纹管接头芯部开设进气通孔，出气侧螺纹管接头芯部开设出气通孔；金属电发热管配装发热管外壳，金属电发热管嵌装于发热管外壳的外壳容置腔内，发热管外壳前端面装设进气侧端盖，发热管外壳后端面装设出气侧端盖；加热腔室内嵌装导流螺杆，导流螺杆外圆周面开设导流螺旋槽，导流螺杆前端部设置前端顶持部，导流螺杆后端部设置后端顶持部；发热管外壳外表面螺装与厚膜电阻浆料层接触的正、负极接线端子。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、供暖速度快、节能效果好、使用寿命长、体积小且安装方便简单的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的剖面示意图。图4为本技术的导流螺杆的结构示意图。在图1至图4中包括有：1——金属电发热管11——加热腔室21——进气侧螺纹管接头211——进气通孔22——出气侧螺纹管接头221——出气通孔23——圆柱安装部24——外螺纹连接部31——发热管外壳311——外壳容置腔312——传感器安装孔32——进气侧端盖33——出气侧端盖4——导流螺杆41——导流螺旋槽42——前端顶持部43——后端顶持部51——正极接线端子52——负极接线端子6——温度传感器。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种结构改良的暖气机，包括有呈中空圆管形状的金属电发热管1，金属电发热管1的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室11，金属电发热管1的外表面印刷有厚膜电阻浆料层，金属电发热管1的前端侧装设有进气侧螺纹管接头21，金属电发热管1的后端侧装设有出气侧螺纹管接头22，进气侧螺纹管接头21、出气侧螺纹管接头22分别包括有呈圆柱体形状的圆柱安装部23、与圆柱安装部23一体成型的外螺纹连接部24，进气侧螺纹管接头21的圆柱安装部23嵌插于加热腔室11的前端开口处且进气侧螺纹管接头21的圆柱安装部23与金属电发热管1的前端部无缝焊接，出气侧螺纹管接头22的圆柱安装部23嵌插于加热腔室11的后端开口处且出气侧螺纹管接头22的圆柱安装部23与金属电发热管1的后端部无缝焊接，进气侧螺纹管接头21的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室11连通的进气通孔211，出气侧螺纹管接头22的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室11连通的出气通孔221。进一步的，金属电发热管1配装有发热管外壳31，发热管外壳31的芯部开设有前后完全贯穿的外壳容置腔311，金属电发热管1嵌装于发热管外壳31的外壳容置腔311内，外壳容置腔311的内壁与金属电发热管1的外圆周壁间隔布置，发热管外壳31的前端面装设有进气侧端盖32，发热管外壳31的后端面装设有出气侧端盖33，进气侧螺纹管接头21的外螺纹连接部24穿过进气侧端盖32并延伸至进气侧端盖32的前端侧，出气侧螺纹管接头22的外螺纹连接部24穿过出气侧端盖33并延伸至出气侧端盖33的后端侧。更进一步的，金属电发热管1的加热腔室11内嵌装有沿着金属电发热管1的轴线方向延伸的导流螺杆4，导流螺杆4的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽41，导流螺杆4的前端部设置有朝前凸出延伸且呈“人”字形状的前端顶持部42，导流螺杆4的后端部设置有朝后凸出延伸且呈“人”字形状的后端顶持部43，前端顶持部42与进气侧螺纹管接头21的进气通孔211的后端开口处边缘部抵接，后端顶持部43与出气侧螺纹管接头22的出气通孔221的前端开口处边缘部抵接。另外，发热管外壳31的外表面螺装有正极接线端子51、负极接线端子52，正极接线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的暖气机，其特征在于：包括有呈中空圆管形状的金属电发热管（1），金属电发热管（1）的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室（11），金属电发热管（1）的外表面印刷有厚膜电阻浆料层，金属电发热管（1）的前端侧装设有进气侧螺纹管接头（21），金属电发热管（1）的后端侧装设有出气侧螺纹管接头（22），进气侧螺纹管接头（21）、出气侧螺纹管接头（22）分别包括有呈圆柱体形状的圆柱安装部（23）、与圆柱安装部（23）一体成型的外螺纹连接部（24），进气侧螺纹管接头（21）的圆柱安装部（23）嵌插于加热腔室（11）的前端开口处且进气侧螺纹管接头（21）的圆柱安装部（23）与金属电发热管（1）的前端部无缝焊接，出气侧螺纹管接头（22）的圆柱安装部（23）嵌插于加热腔室（11）的后端开口处且出气侧螺纹管接头（22）的圆柱安装部（23）与金属电发热管（1）的后端部无缝焊接，进气侧螺纹管接头（21）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的进气通孔（211），出气侧螺纹管接头（22）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的出气通孔（221）；金属电发热管（1）配装有发热管外壳（31），发热管外壳（31）的芯部开设有前后完全贯穿的外壳容置腔（311），金属电发热管（1）嵌装于发热管外壳（31）的外壳容置腔（311）内，外壳容置腔（311）的内壁与金属电发热管（1）的外圆周壁间隔布置，发热管外壳（31）的前端面装设有进气侧端盖（32），发热管外壳（31）的后端面装设有出气侧端盖（33），进气侧螺纹管接头（21）的外螺纹连接部（24）穿过进气侧端盖（32）并延伸至进气侧端盖（32）的前端侧，出气侧螺纹管接头（22）的外螺纹连接部（24）穿过出气侧端盖（33）并延伸至出气侧端盖（33）的后端侧；金属电发热管（1）的加热腔室（11）内嵌装有沿着金属电发热管（1）的轴线方向延伸的导流螺杆（4），导流螺杆（4）的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽（41），导流螺杆（4）的前端部设置有朝前凸出延伸且呈“人”字形状的前端顶持部（42），导流螺杆（4）的后端部设置有朝后凸出延伸且呈“人”字形状的后端顶持部（43），前端顶持部（42）与进气侧螺纹管接头（21）的进气通孔（211）的后端开口处边缘部抵接，后端顶持部（43）与出气侧螺纹管接头（22）的出气通孔（221）的前端开口处边缘部抵接；发热管外壳（31）的外表面螺装有正极接线端子（51）、负极接线端子（52），正极接线端子（51）、负极接线端子（52）分别伸入至发热管外壳（31）的外壳容置腔（311）内且正极接线端子（51）、负极接线端子（52）分别与厚膜电阻浆料层触接。...

【技术特征摘要】
1.一种结构改良的暖气机，其特征在于：包括有呈中空圆管形状的金属电发热管（1），金属电发热管（1）的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室（11），金属电发热管（1）的外表面印刷有厚膜电阻浆料层，金属电发热管（1）的前端侧装设有进气侧螺纹管接头（21），金属电发热管（1）的后端侧装设有出气侧螺纹管接头（22），进气侧螺纹管接头（21）、出气侧螺纹管接头（22）分别包括有呈圆柱体形状的圆柱安装部（23）、与圆柱安装部（23）一体成型的外螺纹连接部（24），进气侧螺纹管接头（21）的圆柱安装部（23）嵌插于加热腔室（11）的前端开口处且进气侧螺纹管接头（21）的圆柱安装部（23）与金属电发热管（1）的前端部无缝焊接，出气侧螺纹管接头（22）的圆柱安装部（23）嵌插于加热腔室（11）的后端开口处且出气侧螺纹管接头（22）的圆柱安装部（23）与金属电发热管（1）的后端部无缝焊接，进气侧螺纹管接头（21）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的进气通孔（211），出气侧螺纹管接头（22）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的出气通孔（221）；金属电发热管（1）配装有发热管外壳（31），发热管外壳（31）的芯部开设有前后完全贯穿的外壳容置腔（311），金属电发热管（1）嵌装于发热管外壳（31）的外壳容置腔（311）内，外壳容置腔（311）的内壁与金属电发热管（1）的外圆周壁间隔布置，发热管外壳（31）的前端面装设有进气侧端盖（32），发热管外壳（31）的后端面装设有出气侧端盖（33），进气侧螺纹管接头（21）的外螺纹连接部（24）穿过进气侧端盖（32）并延伸至进气侧端盖（32）的前端侧，出气侧螺纹管接头（22）的外螺纹连接部（24）穿过出气侧端盖（33）并延伸至出气侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠贤，周善智，谭志华，
申请(专利权)人：东莞佐佑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44