一种激光平面切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光平面切割机，包括顶部敞开的切割室，所述切割室内设有切割台，所述切割台上方设有可纵横平移的激光头，所述切割室一面装有正门，所述正门内侧设有挡板，所述挡板里侧为切割台，所述切割台两侧固定有滑道，两条滑道之间架设横梁，所述滑道内装有由伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠驱动横梁前后移动；所述横梁上设有激光发生器，所述横梁内置有由伺服电机驱动的丝杠，丝杠驱动激光发生器左右移动，所述激光头位于所述激光发生器下端，所述激光发生器的线缆布置在随激光发生器移动的履带内并连接至控制器；所述切割台上设有若干均匀排布的锥形片。

Laser plane cutting machine

The utility model discloses a laser cutting machine comprises a cutting plane, open top chamber, the cutting chamber is provided with a cutting machine, the cutting machine is arranged above the laser head and translation, the cutting room is equipped with a Front Gate, the Front Gate inside is provided with a baffle, the baffle in the side cutting table. The cutting table are fixed with slide, two slide between the erection of beams, the slideway is arranged in the servo motor driven screw, the screw driving beam before and after moving; the laser generator is arranged on the beam, the beam with the servo motor driven screw, screw driven laser generator and move around the the laser head is positioned on the lower end of the laser generator, the cable arrangement of the laser generator with the laser generator in the mobile track and connected to the controller; the cutting table A plurality of tapered sheets are uniformly arranged.

【技术实现步骤摘要】
一种激光平面切割机
本技术涉及一种激光切割机。
技术介绍
激光切割利用激光发生器发射出的高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时，与激光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机用激光束代替了传统的机械刀，其精度高，切割快速，切口平滑，一般无需后续加工，而且加工成本低，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。现有的激光平面切割机采用传动链传动，其精度较差，切口粗糙，切割质量差；同时，劳动条件也比较差、烟尘多、热辐射大、危险性高，而且切割的速度和质量也会受到这些因素的限制，从而使质量和效率随之而受到影响。因此，有必要对现有的激光平面切割机进行改进和优化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种自动完成平板切割的激光切割机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光平面切割机，包括顶部敞开的切割室，所述切割室内设有切割台，所述切割台上方设有可纵横平移的激光头，所述切割室一面装有正门，所述正门内侧设有挡板，所述挡板里侧为切割台，所述切割台两侧固定有滑道，两条滑道之间架设横梁，所述滑道内装有由伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠驱动横梁前后移动；所述横梁上设有激光发生器，所述横梁内置有由伺服电机驱动的丝杠，丝杠驱动激光发生器左右移动，所述激光头位于所述激光发生器下端，所述激光发生器的线缆布置在随激光发生器移动的履带内并连接至控制器；所述切割台上设有若干均匀排布的锥形片。进一步，所述滑道上套有用于防尘的伸缩套。进一步，所述横梁上套有可伸缩的防尘套。进一步，所述正门为可分别向两侧打开的双开式推拉门。进一步地，所述推拉门的每一扇单门上装有把手。进一步，所述推拉门上装有观察用的玻璃窗口。本技术的有益效果是：通过伺服电机与丝杠驱动激光头在平面上运动来进行切割，大大的提升了控制、加工精度，切口更加平滑，质量大幅提升；同时，通过切割台上的若干锥形片尖部支撑工件，使熔渣得以快速从空隙里掉落，烟尘大为减少，劳动条件得以改善，散热更快，危险性也大幅降低，从而保证切割速度和质量，大幅提高了切割的效率和产量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构图。具体实施方式参照图1，一种激光平面切割机，包括顶部敞开的切割室1，所有切割均在切割室1内完成，以保障工作人员的人身安全。切割室1一面装有正门11，所述正门11为可分别向两侧打开的双开式推拉门，所述推拉门的每一扇单门上装有把手13，便于打开、合上正门11。推拉门上装有观察用的玻璃窗口，通过玻璃窗口可以清晰的看到切割室1内的加工情景。所述正门11内侧设有挡板12，挡板12里侧为切割台2，所述切割台2上设有若干均匀排布的锥形片21。工件通过打开正门11放入切割台2，并通过切割台上的若干锥形片21的尖部支撑工件，切割时的熔渣得以快速从锥形片21的空隙里掉落，使烟尘大为减少，劳动条件得以改善，散热更快，危险性也大幅降低。所述切割台2两侧固定有滑道31，每一条滑道31内置有丝杠，丝杠通过伺服电机驱动，两条滑道31的丝杠之间架设横梁32，所述丝杠驱动横梁32前后移动。所述横梁32也内置有通过伺服电机驱动的丝杠，其上设有激光发生器33，丝杠驱动激光发生器33左右移动。所述滑道31上套有用于防尘的伸缩套34，所述横梁32上套有可伸缩的防尘套35。所述激光发生器33下端装有激光头3，所述激光发生器33的线缆布置在随激光发生器33移动的履带36内并连接至激光电源和控制器，激光电源给激光发生器33提供电源，通过控制器输出指令控制丝杠、伺服电机来实现激光头3的精确二维平面运动，完成对下方工件的切割，控制器就是使用计算机为核心的控制装置，能够通过计算机的运算和操作，从而实现激光切割机自动化的工作。切割时高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属溶化或汽化，并通过高速氧气气流对切工件进行切割形成切割缝。激光切割机激光电源采用恒流开关电源，由主电路、控制电路、保护电路，预燃和维持电路组成，具有过流，过压保护装置，运行起来安全性能极高。激光头3与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，其切割速度快，切口光滑平整，热影响区小，板材变形小，切缝窄且没有机械应力，无剪切毛刺、加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。通过伺服电机与丝杠驱动激光头在平面上运动来进行切割，大大的提升了控制、加工精度，切口更加平滑，质量大幅提升；同时，通过切割台上的若干锥形片尖部支撑工件，使熔渣得以快速从空隙里掉落，烟尘大为减少，劳动条件得以改善，散热更快，危险性也大幅降低，从而保证切割速度和质量，大幅提高了切割的效率和产量。以上所述，只是本技术的较佳实施方式，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光平面切割机，包括顶部敞开的切割室（1），所述切割室（1）内设有切割台（2），所述切割台（2）上方设有可纵横平移的激光头（3），其特征在于：所述切割室（1）一面装有正门（11），所述正门（11）内侧设有挡板（12），所述挡板（12）里侧为切割台（2），所述切割台（2）两侧固定有滑道（31），两条滑道（31）之间架设横梁（32），所述滑道（31）内装有由伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠驱动横梁（32）前后移动；所述横梁（32）上设有激光发生器（33），所述横梁（32）内置有由伺服电机驱动的丝杠，丝杠驱动激光发生器（33）左右移动，所述激光头（3）位于所述激光发生器（33）下端，所述激光发生器（33）的线缆布置在随激光发生器（33）移动的履带（36）内并连接至控制器；所述切割台（2）上设有若干均匀排布的锥形片（21）。

【技术特征摘要】
1.一种激光平面切割机，包括顶部敞开的切割室（1），所述切割室（1）内设有切割台（2），所述切割台（2）上方设有可纵横平移的激光头（3），其特征在于：所述切割室（1）一面装有正门（11），所述正门（11）内侧设有挡板（12），所述挡板（12）里侧为切割台（2），所述切割台（2）两侧固定有滑道（31），两条滑道（31）之间架设横梁（32），所述滑道（31）内装有由伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠驱动横梁（32）前后移动；所述横梁（32）上设有激光发生器（33），所述横梁（32）内置有由伺服电机驱动的丝杠，丝杠驱动激光发生器（33）左右移动，所述激光头（3）位于所述激光发生器（33）下端，所述激光发生器（33）的线缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兆文，
申请(专利权)人：江门市江海区宇辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44