转子以及永磁电机制造技术

本实用新型专利技术提供了转子以及永磁电机，其中，转子包括：转子铁芯，所述转子铁芯沿轴向延伸，所述转子铁芯上开设有多个沿所述转子铁芯的周向排布的磁瓦槽，所述磁瓦槽沿所述转子铁芯的轴向贯穿所述转子铁芯；多个磁瓦，多个所述磁瓦与多个所述磁瓦槽一一对应，任一个所述磁瓦穿设于与其对应的所述磁瓦槽中，任一个所述磁瓦具有自所述转子铁芯的端面沿所述转子铁芯的轴向向外突出的突起部。根据本实用新型专利技术的转子以及永磁电机，具有以下优点：在输出较大功率时，绕组电流较小，以尽量避免转子磁极产生退磁的现象；通过导风斜面，使得转子具有较佳的散热结构，从而提高永磁电机的使用寿命、可靠性和适用范围。

Rotor and permanent magnet motor

The utility model provides a rotor and permanent magnet motor, the rotor includes a rotor core, the rotor core extends along the axial direction, the rotor core is provided with a plurality of along the circumferential direction of the rotor core magnetic tile slot arrangement, the magnetic tile groove along the rotor core shaft to run through the rotor core; a plurality of magnetic tile, a plurality of the magnetic tile and a plurality of the magnetic tile groove corresponding to either the magnetic tile is inserted in the corresponding groove of the magnetic tile, either the magnetic tile with a projection from the axial end of the rotor core along the protrusion of the rotor iron core. According to the utility model of the rotor and the permanent magnet motor, has the following advantages: higher output power, smaller winding current, so as to avoid the phenomenon of magnetic rotor demagnetization; through the air guiding inclined plane, makes the rotor has better heat dissipation structure, thereby improving the service life of the permanent magnet machine, reliability and applicability.

【技术实现步骤摘要】
转子以及永磁电机
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子以及永磁电机。
技术介绍
随着永磁电机技术的飞速发展，永磁电机越来越受到人们的重视，与传统电励磁电机等其他电机相比，永磁电机具有出力密度高、效率高、维护方便、结构简单等优点。在永磁电机中，为了提升永磁电机的性能，通常需要使电机获得较好的磁性能。在常见的几种结构中，相比表贴式与内嵌式转子，内嵌式转子可以有效增大磁通面积，提高有效气隙磁通，进而提升电机性能。参照图1和图2所示，现有技术中的转子包括转子铁芯1和嵌设于转子铁芯1内的磁瓦3。磁瓦3的端面大体与转子铁芯1的端面相平。但是，采用现有技术中的转子16的永磁电机在运行过程中，存在因为绕组电流过大，造成永磁电机的转子磁极产生退磁的现象。其次，采用现有技术中的转子16的永磁电机内部并没有良好的散热结构。永磁电机的绕组、功率模块和芯片会因为电机的散热不良，运行时温度会升高，长期时间运行会使得电机的寿命缩短；在高温工作环境或者大功率运行的条件下，会因为温升过高而发生过热保护，停止运行，限制了电机的使用范围；恶劣的情况下永磁电机甚至会烧毁，降低了永磁电机的可靠性。
技术实现思路
本技术旨在提供一种转子以及永磁电机，其用于降低永磁电机的绕组的电流，以尽量避免永磁电机的转子磁极产生退磁的现象。本技术提供了一种转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上开设有多个沿所述转子铁芯的周向排布的磁瓦槽，所述磁瓦槽沿所述转子铁芯的轴向贯穿所述转子铁芯；多个磁瓦，多个所述磁瓦与多个所述磁瓦槽一一对应，所述磁瓦穿设于与其对应的所述磁瓦槽中，任一个所述磁瓦具有自所述转子铁芯的端面沿所述转子铁芯的轴向向外突出的突起部。进一步地，所述磁瓦沿所述转子铁芯的轴向的长度为L2，所述转子铁芯沿其轴向的长度为L3，L2与L3的比值在1.08至1.12之间。进一步地，L2与L3的比值为1.1。进一步地，所述磁瓦的突起部的一侧具有第一导风斜面，所述磁瓦的突起部的另一侧具有第二导风斜面，所述第一导风斜面和所述第二导风斜面沿所述磁瓦槽的径向中心线对称。进一步地，多个所述磁瓦包括沿周向间隔排布的第一磁瓦和第二磁瓦，所述第一磁瓦的突起部具有轴向导风斜面，所述第二磁瓦具有径向导风斜面。进一步地，所述轴向导风斜面位于所述第一磁瓦的两侧，并且沿所述第一磁瓦的径向中心线对称。进一步地，所述第一磁瓦的突起部具有沿所述转子铁芯的轴向朝向所述转子铁芯的第一端和背离所述转子铁芯的第二端，所述轴向导风斜面为自所述第一端向第二端朝着背离所述第一磁瓦的径向中心线方向逐渐倾斜的倾斜面。进一步地，所述径向导风斜面位于所述第二磁瓦的两侧，并且沿所述第二磁瓦的径向中心线对称。进一步地，所述第二磁瓦的突起部具有朝向所述转子铁芯外侧的第三端和朝向所述转子铁芯中心的第四端，所述径向导风斜面为自所述第三端向第四端沿着背离所述第二磁瓦的径向中心线方向逐渐倾斜的倾斜面。进一步地，所述第一磁瓦和所述第二磁瓦沿所述转子铁芯的周向均匀的间隔排布。进一步地，在所述磁瓦卡入所述磁瓦槽后，所述磁瓦通过胶水与所述转子铁芯固定。本技术提供了一种永磁电机，包括定子和如上述的转子。进一步地，所述定子沿所述转子铁芯的轴向的长度为L1，所述转子铁芯沿其轴向的长度为L3，L1小于L3。根据本技术的转子以及永磁电机，具有以下优点：1、在输出较大功率时，绕组电流较小，以尽量避免转子磁极产生退磁的现象；2、通过导风斜面，使得转子具有较佳的散热结构，从而提高永磁电机的使用寿命、可靠性和适用范围。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中的转子的结构示意图；图2是图1中的转子的立体图；图3是根据本技术实施例的转子的结构示意图；图4是图3的立体图；图5是图3的局部放大示意图；图6是图4的局部放大示意图；图7是根据本技术实施例的永磁电机的结构示意图；附图标记说明：1、转子铁芯；101、第一端部；102、第二端部；2、磁瓦槽；3、磁瓦；4、突起部；5、第一磁瓦；6、第二磁瓦；7、第一导风斜面；8、第二导风斜面；9、径向中心线；10、轴向导风斜面；11、径向导风斜面；12、第一端；13、第二端；14、第三端；15、第四端；16、转子；17、定子；171、定子铁芯；18、绕组；19、转子轴。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图3至图7所示，根据本技术的转子16包括转子铁芯1，所述转子铁芯1沿轴向延伸，所述转子铁芯1上开设有多个沿所述转子铁芯1的周向排布的磁瓦槽2，所述磁瓦槽2沿所述转子铁芯1的轴向贯穿所述转子铁芯1；多个磁瓦3，多个所述磁瓦3与多个所述磁瓦槽2一一对应，所述磁瓦3穿设于与其对应的所述磁瓦槽2中，任一个所述磁瓦3具有自所述转子铁芯1的端面沿所述转子铁芯1的轴向向外突出的突起部4。在本实施方式中，参照图3和图4所示，考虑到转子16的动平衡，转子铁芯1上沿其周向均布有十二个磁瓦槽2。各个磁瓦槽2沿所述转子铁芯1的轴向贯穿所述转子铁芯1。相应的，在本实施方式中，转子16包括十二个磁瓦3。十二个磁瓦3与十二个磁瓦槽2一一对应。其中，任一个磁瓦3穿设在与其对应的磁瓦槽2中。当然在其他可选实施方式中，磁瓦槽2和磁瓦3可以基于实际需要为其他数量，例如，可以为八个、十个或十四个等。在本实施方式中，在将磁瓦3卡入磁瓦槽2后，通过胶水将磁瓦3固设在转子铁芯1上。当然的，在其他可选的实施方式中，磁瓦3还可以通过诸如卡接、螺栓连接等方式固定地嵌设于所述转子铁芯1的磁瓦槽2中。如图4所示，所述转子铁芯1具有沿其轴向相对的第一端部101和第二端部102。任一个所述磁瓦3具有自所述转子铁芯1的第一端部101和/或第二端部102的端面沿所述转子铁芯1的轴向向外突出的突起部4。现有技术中磁瓦3不具有突起部4的转子16的电枢长度基本与所述转子铁芯1的轴向长度。而磁瓦3具有突起部4的转子16的电枢长度为转子铁芯1的轴向长度加上突起部4在所述转子铁芯1轴向上的长度。参照图7所示，现有技术中的转子16的磁场感应长度等于转子铁芯1沿其轴向的长度L3。根据本技术的转子16的磁场感应长度能增大到L2。因而具有突起部4的磁瓦3增加了永磁电机的有效电枢长度，提高了电机磁通和反电动势，从而降低了永磁电机在输出相同功率下的电机绕组18电流，来降低电机转子16磁极的退磁风险。根据永磁电机的实际尺寸及转子16和磁瓦3尺寸的设计要求，所述磁瓦3沿所述转子铁芯1的轴向的长度为L2，所述转子铁芯1沿其轴向的长度为L3，L2与L3的比值可以在1.08至1.12之间。优选地，L2与L3的比值为1.1。在一个优选的实施方式中，参照图4所示，所述磁瓦3的突起部4的一侧具有第一导风斜面7，所述磁瓦3的突起部4的另一侧具有第二导风斜面8，所述第一导风斜面7与所述第二导风斜面8沿所述磁瓦槽2的径向中心线9对称。由于第一导风斜面7与第二导风斜面8对称设置，因而保证转子16在正转和反转的时候都有散热效果，提高了该转子16通用性。参照图5和6所示，在本实施方式中，所述转子16包括十二个磁瓦3。这十二个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子(16)，其特征在于，包括：转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)上开设有多个沿所述转子铁芯(1)的周向排布的磁瓦槽(2)，所述磁瓦槽(2)沿所述转子铁芯(1)的轴向贯穿所述转子铁芯(1)；多个磁瓦(3)，多个所述磁瓦(3)与多个所述磁瓦槽(2)一一对应，所述磁瓦(3)穿设于与其对应的所述磁瓦槽(2)中，任一个所述磁瓦(3)具有自所述转子铁芯(1)的端面沿所述转子铁芯(1)的轴向向外突出的突起部(4)。

【技术特征摘要】
1.一种转子(16)，其特征在于，包括：转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)上开设有多个沿所述转子铁芯(1)的周向排布的磁瓦槽(2)，所述磁瓦槽(2)沿所述转子铁芯(1)的轴向贯穿所述转子铁芯(1)；多个磁瓦(3)，多个所述磁瓦(3)与多个所述磁瓦槽(2)一一对应，所述磁瓦(3)穿设于与其对应的所述磁瓦槽(2)中，任一个所述磁瓦(3)具有自所述转子铁芯(1)的端面沿所述转子铁芯(1)的轴向向外突出的突起部(4)。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁瓦(3)沿所述转子铁芯(1)的轴向的长度为L2，所述转子铁芯(1)沿其轴向的长度为L3，L2与L3的比值在1.08至1.12之间。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，L2与L3的比值为1.1。4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁瓦(3)的突起部(4)的一侧具有第一导风斜面(7)，所述磁瓦(3)的突起部(4)的另一侧具有第二导风斜面(8)，所述第一导风斜面(7)和所述第二导风斜面(8)沿所述磁瓦槽(2)的径向中心线(9)对称。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，多个所述磁瓦(3)包括沿周向间隔排布的第一磁瓦(5)和第二磁瓦(6)，所述第一磁瓦(5)的突起部(4)具有轴向导风斜面(10)，所述第二磁瓦(6)具有径向导风斜面(11)。6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述轴向导风斜面(10)位于所述第一磁瓦(5)的两侧，并且沿所述第一磁瓦(5)的径向中心线对称。7.根据权利要求5或6所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡易霖，文俊书，黄海良，唐林，宋超，徐俊杰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44