一种加热挤压式垃圾持续处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种加热挤压式垃圾持续处理系统，包括：炉体、第一驱动装置和第二驱动装置，其中：炉体内且设有管排层，管排层的上方设有相对布置的第一挤压板、第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板靠近管排层的一端与管排层之间预留有间距；第一驱动装置、第二驱动装置分别与第一挤压板、第二挤压板传动连接用于驱动二者进行相向运动；炉体内且位于第一挤压板、第二挤压板之间设有加热管组，加热管组包括多根加热管，各加热管的延伸方向与第一挤压板和第二挤压板的运动方向一致，且各加热管的两端均分别穿过第一挤压板、第二挤压板与炉体的内壁固定。本发明专利技术通过对燃烧层上方的垃圾进行挤压和加热的方式，加快燃烧层上方垃圾的热解、干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热挤压式垃圾持续处理系统
本专利技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种加热挤压式垃圾持续处理系统。
技术介绍
垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和燃烧层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为燃烧层的燃料为止。现有的垃圾热解气化焚烧炉由于其结构限制，热解效率低，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种加热挤压式垃圾持续处理系统。本专利技术提出了一种加热挤压式垃圾持续处理系统，包括：炉体、第一驱动装置和第二驱动装置，其中：炉体内且位于靠近其底部的一侧设有管排层，所述管排层与炉体底部之间预留有间距形成灰渣仓；炉体内且位于管排层的上方设有相对布置的第一挤压板、第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板靠近管排层的一端与管排层之间预留有间距；第一驱动装置、第二驱动装置分别与第一挤压板、第二挤压板传动连接用于驱动二者进行相向运动；炉体内且位于第一挤压板、第二挤压板之间设有加热管组，加热管组包括多根加热管，各加热管的延伸方向与第一挤压板和第二挤压板的运动方向一致，且各加热管的两端均分别穿过第一挤压板、第二挤压板与炉体的内壁固定。优选地，第一挤压板远离第二挤压板的一面为锥形面。优选地，第二挤压板远离第一挤压板的一面为锥形面。优选地，炉体内且位于第一挤压板和第二挤压板之间设有导热柱，导热柱竖直布置。优选地，第一挤压板靠近第二挤压板的一面设有若干凸起。优选地，第一挤压板由导热绝缘材质制作而成，第一加压板内部且位于靠近第二挤压板的一侧设有发热丝。优选地，第二挤压板靠近第一挤压板的一面设有若干凸起。优选地，第二挤压板由导热绝缘材质制作而成，第二加压板内部且位于靠近第一挤压板的一侧设有发热丝。优选地，各加热管在第一挤压板和第二挤压板之间沿炉体的高度方向分层布置。优选地，位于管排层的上方，且由靠近管排层的一侧向远离管排层的一侧，各加热管之间的层距依次递减。优选地，炉体具有长度方向和宽度方向。优选地，第一挤压板、第二加压板位于炉体长度向的两端。优选地，加热管在炉体内均沿炉体的长度方向延伸。本专利技术中，通过在炉体内设置管排层，利用管排层在炉腔底部分隔出灰渣仓，垃圾在处理过程中预先在排管层上方铺设一层点燃的燃料层，并将垃圾铺设在燃料层的上方，利用燃料层在燃烧时产生的热量对上层垃圾进行加热、干燥，使其热解，并利用最底层干燥后的垃圾作为续补燃料继续对上层垃圾进行加热、干燥，而垃圾燃烧后的灰渣则进入灰渣仓。通过在管排层的上方设置第一挤压板、第二挤压板，并使第一挤压板、第二低压板与排管层之间预留间距，使得第一加压板和第二挤压板位于垃圾燃烧层的上方，并利用第一驱动装置、第二驱动装置驱动二者进行相向运动，从而实现对燃烧层上方的垃圾形成挤压，以加快燃烧层上方垃圾的热解、干燥效果；同时，通过在第一加压板和第二挤压板之间设置加热管组，利用加热管组对燃烧层上方的垃圾进行辅助加热，以避免因燃烧层燃烧产生的热量无法维系上层垃圾的热解、干燥需求而造成燃料无法持续续补，垃圾处理无法持续的问题。综上所述，本专利技术提出的一种加热挤压式垃圾持续处理系统，通过对燃烧层上方的垃圾进行挤压和加热的方式，加快燃烧层上方垃圾的热解、干燥效果，并使得炉内温度可以保证炉内垃圾持续、高效的分解。附图说明图1为本专利技术提出的一种加热挤压式垃圾持续处理系统的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种加热挤压式垃圾持续处理系统的结构示意图。参照图1，本专利技术实施例提出的一种加热挤压式垃圾持续处理系统，包括：炉体1、第一驱动装置2和第二驱动装置3，其中：炉体1内且位于靠近其底部的一侧设有管排层4，所述管排层4与炉体1底部之间预留有间距形成灰渣仓；炉体1具有长度方向和宽度方向，炉体1内且位于管排层4的上方设有相对布置的第一挤压板5、第二挤压板6；所述第一挤压板5、第二加压板位于炉体1长度向的两端，且第一挤压板5和第二挤压板6靠近管排层4的一端与管排层4之间预留有间距；第一驱动装置2、第二驱动装置3均位于炉体1的外部，第一驱动装置2、第二驱动装置3分别与第一挤压板5、第二挤压板6传动连接用于驱动二者进行相向运动；炉体1内且位于第一挤压板5、第二挤压板6之间设有加热管组7，加热管组7包括多根加热管，加热管在炉体1内均沿炉体1的长度方向延伸，且各加热管的两端均分别穿过第一挤压板5、第二挤压板6与炉体1的内壁固定，各加热管在第一挤压板5和第二挤压板6之间沿炉体1的高度方向分层布置，位于管排层4的上方，且由靠近管排层4的一侧向远离管排层4的一侧，各加热管之间的层距依次递减。本专利技术通过在炉体1内设置管排层4，利用管排层4在炉腔底部分隔出灰渣仓，垃圾在处理过程中预先在排管层上方铺设一层点燃的燃料层，并将垃圾铺设在燃料层的上方，利用燃料层在燃烧时产生的热量对上层垃圾进行加热、干燥，使其热解，并利用最底层干燥后的垃圾作为续补燃料继续对上层垃圾进行加热、干燥，而垃圾燃烧后的灰渣则进入灰渣仓。通过在管排层4的上方设置第一挤压板5、第二挤压板6，并使第一挤压板5、第二低压板与排管层之间预留间距，使得第一加压板和第二挤压板6位于垃圾燃烧层的上方，并利用第一驱动装置2、第二驱动装置3驱动二者进行相向运动，从而实现对燃烧层上方的垃圾形成挤压，以加快燃烧层上方垃圾的热解、干燥效果；同时，通过在第一加压板和第二挤压板6之间设置加热管组7，利用加热管组7对燃烧层上方的垃圾进行辅助加热，以避免因燃烧层燃烧产生的热量无法维系上层垃圾的热解、干燥需求而造成燃料无法持续续补，垃圾处理无法持续的问题。此外，本实施例中，第一挤压板5远离第二挤压板6的一面为锥形面，第二挤压板6远离第一挤压板5的一面为锥形面，减弱第一挤压板5和第二挤压板6复位的阻力，便于第一挤压板5和第二挤压板6的复位。此外，本实例中，炉体1内且位于第一挤压板5和第二挤压板6之间设有导热柱8，导热柱8竖直布置，以将炉内下层的热量导入上层。此外，本实施例中，第一挤压板5靠近第二挤压板6的一面设有若干凸起，第一挤压板5由导热绝缘材质制作而成，第一加压板内部且位于靠近第二挤压板6的一侧设有发热丝。第二挤压板6靠近第一挤压板5的一面设有若干凸起，第二挤压板6由导热绝缘材质制作而成，第二加压板内部且位于靠近第一挤压板5的一侧设有发热丝。以实现边挤压边加热的目的，以进一步增强燃烧层上方垃圾的热解、干燥效果，并进一步加快垃圾处理效率。由上可知，本专利技术提出的一种加热挤压式垃圾持续处理系统，通过对燃烧层上方的垃圾进行挤压和加热的方式，加快燃烧层上方垃圾的热解、干燥效果，并使得炉内温度可以保证炉内垃圾持续、高效的分解。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或该变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热挤压式垃圾持续处理系统，其特征在于，包括：炉体(1)、第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)，其中：炉体(1)内且位于靠近其底部的一侧设有管排层(4)，所述管排层(4)与炉体(1)底部之间预留有间距形成灰渣仓；炉体(1)内且位于管排层(4)的上方设有相对布置的第一挤压板(5)、第二挤压板(6)，第一挤压板(5)和第二挤压板(6)靠近管排层(4)的一端与管排层(4)之间预留有间距；第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)分别与第一挤压板(5)、第二挤压板(6)传动连接用于驱动二者进行相向运动；炉体(1)内且位于第一挤压板(5)、第二挤压板(6)之间设有加热管组(7)，加热管组(7)包括多根加热管，各加热管的延伸方向与第一挤压板(5)和第二挤压板(6)的运动方向一致，且各加热管的两端均分别穿过第一挤压板(5)、第二挤压板(6)与炉体(1)的内壁固定。

【技术特征摘要】
1.一种加热挤压式垃圾持续处理系统，其特征在于，包括：炉体(1)、第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)，其中：炉体(1)内且位于靠近其底部的一侧设有管排层(4)，所述管排层(4)与炉体(1)底部之间预留有间距形成灰渣仓；炉体(1)内且位于管排层(4)的上方设有相对布置的第一挤压板(5)、第二挤压板(6)，第一挤压板(5)和第二挤压板(6)靠近管排层(4)的一端与管排层(4)之间预留有间距；第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)分别与第一挤压板(5)、第二挤压板(6)传动连接用于驱动二者进行相向运动；炉体(1)内且位于第一挤压板(5)、第二挤压板(6)之间设有加热管组(7)，加热管组(7)包括多根加热管，各加热管的延伸方向与第一挤压板(5)和第二挤压板(6)的运动方向一致，且各加热管的两端均分别穿过第一挤压板(5)、第二挤压板(6)与炉体(1)的内壁固定。2.根据权利要求1所述的加热挤压式垃圾持续处理系统，其特征在于，第一挤压板(5)远离第二挤压板(6)的一面为锥形面。3.根据权利要求1所述的加热挤压式垃圾持续处理系统，其特征在于，第二挤压板(6)远离第一挤压板(5)的一面为锥形面。4.根据权利要求1所述的加热挤压式垃圾持续处理系统，其特征在于，炉体(1)内且位于第一挤压板(5)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文波，张文锐，魏凌敏，舒志强，唐武才，李启仁，李文龙，郎志中，
申请(专利权)人：安徽未名鼎和环保有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34