一种异常工作环境中的混凝土检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异常工作环境中的混凝土检测装置，主要由移动总成(3)、连接杆(5)和测量总成(6)组成，连接杆(5)两端分别连接移动总成(3)和测量总成(6)；所述测量总成(6)包含有刀片(9)和壳体(13)，刀片(9)安装在壳体(13)内部，且刀片(9)的刀口在壳体(13)外部，刀片(9)连接有刀片移动设备(11)和刀片压力供应设备(12)，刀片(9)的一个刀面上安装有标尺(10)，标尺(10)连接有扫描头(7)和标尺压力供应设备(8)。本实用新型专利技术通过设置移动总成和测量总成，从而能够快速检测异常环境中的混凝土质量，且操作简便，危险系数低，对混凝土主体损坏程度小。

【技术实现步骤摘要】
一种异常工作环境中的混凝土检测装置
本技术涉及混凝土检测
，具体是指一种异常工作环境中的混凝土检测装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。由于掺用加入外加剂可以改善混凝土的性质，外加剂日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。随着各种混凝土添加剂的加入和混凝土制造技术的成熟，混凝土的性能的得到全面提高，使混凝土广泛应用于各行各业。混凝土的广泛应用使得其检测也越来越重要，但是，在某些异常情况下，比如检测高楼外墙混凝土质量或者检测大桥桥底面混凝土质量，具有较强的危险系数，且检测速度慢，对检测人员的素质要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异常工作环境中的混凝土检测装置，通过设置移动总成和测量总成，从而能够快速检测异常环境中的混凝土质量，且操作简便，危险系数低，对混凝土主体损坏程度小。本技术通过下述技术方案实现：一种异常工作环境中的混凝土检测装置，主要由移动总成、连接杆和测量总成组成，连接杆两端分别连接移动总成和测量总成，移动总成用于移动该检测装置到达需要检测的位置，测量总成用于检测混凝土的质量；所述测量总成包含有刀片和壳体，刀片安装在壳体内部，且刀片的刀口在壳体外部，刀片用于切割混凝土，刀片连接有刀片移动设备和刀片压力供应设备，刀片移动设备用来推动刀片运动，刀片压力供应设备用于提供刀片切割混凝土的压力，刀片的一个刀面上安装有标尺，以测量刀片的切割深度，标尺连接有扫描头和标尺压力供应设备，标尺压力供应设备用于提供标尺贴合混凝土的贴合力，扫描头用于测量记录位移信息。首先，该检测装置利用移动总成移动到需要测量的位置，并固定在混凝土上，调节测量总成位置，使刀片的刀口接触待检测混凝土，此时标尺与刀口尖部齐平。然后，刀片压力供应设备提供压力，同时，刀片移动设备提供推动力，刀片在压力和推动力的作用下，切割待检测混凝土，刀片尖部进入待检测混凝土，此时，由于标尺压力供应设备的压力远远小于刀片压力供应设备的压力，且标尺没有设置刀口，标尺只会在待检测混凝土表面移动。该过程中，标尺与刀片有一定的相对位移，该位移即为刀片的切入深度，该位移信息通过扫描头记录。最后，通过分析刀片的切入深度与刀片压力供应设备提供的压力之间的关系，即可以得到待检测混凝土的质量情况。进一步的，所述移动总成的连接杆端设置有移动脚，且移动脚为多个，用于执行该检测装置的移动动作，移动脚上设置有吸盘，即可用于移动过程中吸附物体，也可用于测量过程中固定该检测装置。进一步的，所述移动总成上设置有信息收发装置，信息收发装置连接有控制装置。控制器与信息收发装置的连接为无线连接，控制器远程发送控制信息给信息收发装置，控制该检测装置的各项动作，同时，信息收发装置将该检测装置的位置信息、刀片压力供应设备的压力信息和扫描头记录的切入深度信息传递给控制器。进一步的，所述刀片的刀口的两邻边相互平行，且刀口与其中一邻边的夹角为75°—80°。该设置可以使刀片更容易切入待检测混凝土，以减小刀片压力供应设备的压力供应值，减小设备应力。进一步的，所述标尺的刀口端设置有圆弧形倒角。有利于标尺在待检测混凝土表面移动。进一步的，所述连接杆上设置有折叠机构，所述移动总成的连接杆端设置有凹槽，所述测量总成内部设置有伸缩杆。伸缩杆可以使刀片和标尺全部缩回到壳体中，折叠机构可以使壳体和连接杆都折叠到移动总成的凹槽中，该检测装置在不检测的情况下，测量总成和连接杆全部位于移动总成中，可以方便移动，方便运输存放。本技术与现有技术相比，具有的有益效果为：(1)本技术通过设置移动总成和测量总成，从而能够快速检测异常环境中的混凝土质量，且操作简便，危险系数低，对混凝土主体损坏程度小。(2)本技术设置有折叠机构、凹槽和伸缩杆，可以将测量总成和连接杆全部收入移动总成中，从而方便移动，方便运输存放。(3)本技术结构简单，设计合理，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的测量总成的局部放大图。图3为本技术的刀片结构示意图。其中：1—吸盘，2—移动脚，3—移动总成，4—信息收发装置，5—连接杆，6—测量总成，7—扫描头，8—标尺压力供应设备，9—刀片，10—标尺，11—刀片移动设备，12—刀片压力供应设备，13—壳体。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1、2所示，本技术为了克服现有技术的缺陷，提供了一种异常工作环境中的混凝土检测装置，主要由移动总成3、连接杆5和测量总成6组成，连接杆5两端分别连接移动总成3和测量总成6，移动总成3用于移动该检测装置到达需要检测的位置，测量总成6用于检测混凝土的质量；所述测量总成6包含有刀片9和壳体13，刀片9安装在壳体13内部，且刀片9的刀口在壳体13外部，刀片9用于切割混凝土，刀片9连接有刀片移动设备11和刀片压力供应设备12，刀片移动设备11用来推动刀片9运动，刀片压力供应设备12用于提供刀片9切割混凝土的压力，刀片9的一个刀面上安装有标尺10，以测量刀片9的切割深度，标尺10连接有扫描头7和标尺压力供应设备8，标尺压力供应设备8用于提供标尺10贴合混凝土的贴合力，扫描头7用于测量记录位移信息。首先，将该检测装置利用移动总成3移动到需要测量的位置，并固定在混凝土上，调节测量总成6位置，使刀片9的刀口接触待检测混凝土，此时标尺10与刀口尖部齐平。然后，刀片压力供应设备12提供压力，同时，刀片移动设备11提供推动力，刀片9在压力和推动力的作用下，切割待检测混凝土，刀片9尖部进入待检测混凝土，此时，由于标尺10压力供应设备8的压力远远小于刀片压力供应设备12的压力，且标尺10没有设置刀口，标尺10只会在待检测混凝土表面移动。该过程中，标尺10与刀片9有一定的相对位移，该位移即为刀片9的切入深度，该位移信息通过扫描头7记录。最后，通过分析刀片9的切入深度与刀片压力供应设备12提供的压力之间的关系，即可以得到待检测混凝土的质量情况。实施例2：本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，所述移动总成3的连接杆5端设置有移动脚2，且移动脚2为多个，用于执行该检测装置的移动动作，移动脚2上设置有吸盘1，即可用于移动过程中吸附物体，也可用于测量过程中固定该检测装置。所述移动总成3上设置有信息收发装置4，信息收发装置4连接有控制装置。控制器与信息收发装置4的连接为无线连接，控制器远程发送控制信息给信息收发装置4，控制该检测装置的各项动作，同时，信息收发装置4将该检测装置的位置信息、刀片压力供应设备12的压力信息和扫描头7记录的切入深度信息传递给控制器。如图3所示，所述刀片9的刀口的两邻边相互平行，且刀口与其中一邻边的夹角为75°—80°。该设置可以使刀片9更容易切入待检测混凝土，以减小刀片压力供应设备12的压力供应值，减小设备应力。所述标尺10的刀口端设置有圆弧形倒角。有利于标尺10在待检测混凝土表面移动。所述连接杆5上设置有折叠机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异常工作环境中的混凝土检测装置，其特征在于：所述检测装置主要由移动总成(3)、连接杆(5)和测量总成(6)组成，连接杆(5)两端分别连接移动总成(3)和测量总成(6)；所述测量总成(6)包含有刀片(9)和壳体(13)，刀片(9)安装在壳体(13)内部，且刀片(9)的刀口在壳体(13)外部，刀片(9)连接有刀片移动设备(11)和刀片压力供应设备(12)，刀片(9)的一个刀面上安装有标尺(10)，标尺(10)连接有扫描头(7)和标尺压力供应设备(8)。

【技术特征摘要】
1.一种异常工作环境中的混凝土检测装置，其特征在于：所述检测装置主要由移动总成(3)、连接杆(5)和测量总成(6)组成，连接杆(5)两端分别连接移动总成(3)和测量总成(6)；所述测量总成(6)包含有刀片(9)和壳体(13)，刀片(9)安装在壳体(13)内部，且刀片(9)的刀口在壳体(13)外部，刀片(9)连接有刀片移动设备(11)和刀片压力供应设备(12)，刀片(9)的一个刀面上安装有标尺(10)，标尺(10)连接有扫描头(7)和标尺压力供应设备(8)。2.根据权利要求1所述的一种异常工作环境中的混凝土检测装置，其特征在于：所述移动总成(3)与连接杆(5)连接的面上设置有移动脚(2)，移动脚(2)上设置有吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，
申请(专利权)人：重庆华耀混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50