【技术实现步骤摘要】
一种轮毂类型识别检测系统
本技术涉及车辆轮毂
,特别涉及火车、卡车、轿车、摩托车轮毂加工生产线的识别系统,适用于自动分类和上料系统控制。
技术介绍
为了满足轮毂生产企业的智能化工厂的需要,在高效、高质、安全的前提下,通过柔性自动化系统满足企业对生产安排,尤其是小批量多类型轮毂生产的需求。在轮毂的柔性加工线中,轮毂由轮毂铸造机铸造成型后,通过辊道输送至机械加工单元,不同类型的轮毂对应于不同加工(如打磨,钻孔等)及加工工序要求,因此需要在加工工序之前对每个轮毂进行类型的判断。以往使用人工进行识别,并把识别结果输入加工设备,效率比较低容易出错,为了提高生产效率和质量,需要在柔性输送线的前端安置视觉类型识别系统,由于视觉系统受到景深的局限,拍摄距离对工业相机采集图像质量影响很大,难以适应现有轮毂生产企业对火车卡车轿车摩托车等不同大小及类型的轮毂的适应,只能针对某一尺寸范围内的轮毂识别。因而,需要研制一种轮毂类型识别检测系统来取代人工对轮毂分类识别过程中效率低、准确性差的问题。
技术实现思路
针对以上问题,本技术的目的是提供一种轮毂类型识别检测系统,通过传感器及滑台实现对不同大小轮毂的自适应调整,再采用视觉图像处理技术提取轮毂的特性信息,与数据库数据进行比对快速获取轮毂类型信息,同时对轮毂压铸或锻压成型后的关键部位尺寸进行视觉检测,以解决现有技术中轮毂铸件的自动分类及轮毂外形尺寸检测过程中效率低、稳定性差的问题。本技术采取的技术方案是:一种轮毂类型识别检测系统,由主控系统、辊道、光源、工业相机、滑台、支架、距离传感器和伸缩气缸组成,所述的辊道上设有滚动的辊轮,工作台面 ...
【技术保护点】
一种轮毂类型识别检测系统,由主控系统(1)、辊道(2)、光源(4)、工业相机(5)、滑台(6)、支架(7)、距离传感器(8)和伸缩气缸(9)组成,所述的辊道(2)上设有滚动的辊轮,工作台面上放置轮毂(3),轮毂(3)沿着辊道(2)前进,辊道(2)的上方固定有支架(7),滑台(6)安装于支架(7)上,主控系统(1)设在辊道(2)的一侧,其特征在于:所述的滑台(6)的末端固定有工业相机(5)及光源(4),伸缩气缸(9)设在辊道(2)的垂直面。
【技术特征摘要】
1.一种轮毂类型识别检测系统,由主控系统(1)、辊道(2)、光源(4)、工业相机(5)、滑台(6)、支架(7)、距离传感器(8)和伸缩气缸(9)组成,所述的辊道(2)上设有滚动的辊轮,工作台面上放置轮毂(3),轮毂(3)沿着辊道(2)前进,辊道(2)的上方固定有支架(7),滑台(6)安装于支架(7)上,主控系统(1)设在辊道(...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹雏清,王路军,汤建军,
申请(专利权)人:江苏天宏机械工业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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