一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法技术

本发明专利技术的一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法，属于内筒后盖加工技术领域，本发明专利技术的內筒后盖通过剪料、落料、拉伸、冲孔、翻边、铆接、装箱等步骤加工制造得到，严格控制各步骤后产品的质量，使得本发明专利技术的內筒后盖的加工合格率高、表面质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法
本专利技术涉及内筒后盖加工
，更具体地说，涉及一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法。
技术介绍
服装干洗机就是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂，实现再循环工作的洗涤机械。按照洗涤剂的不同，干洗机主要可分为四氯乙烯干洗机和石油干洗机两大类，其中四氯乙烯干洗机按照烘干加热时冷却方式的不同，可分为水冷回收（即开启式干洗机）和制冷回收（即封闭式干洗机）两种；按照烘干回收和溶剂再生时所采用的加热方式，可分为电加热式和蒸汽加热式；按照洗涤的主要用途可分为织物干洗机和皮衣织物两用干洗机；按照干洗过程中各工序的连续性程度，可分为半自动干洗机和全自动干洗机。其中，干洗机內筒后盖是干洗机重要的部分之一，其在衣物的洗涤与烘干过程中起到重要的作用，由于内筒后盖会直接接触到衣物，内筒后盖其表面的质量的好坏直接会影响到衣物的表面质量，因此内筒后盖在制作过程中其上的排水孔等表面质量的控制是内筒后盖合格的关键，目前现有的内筒后盖在生产制造过程中工艺参数不易控制，其表面质量较差，极易出现压痕、开裂、起皱等现象，从而极易造成废品产生，提高了内筒后盖的制造成本，因此如何提高内筒后盖在制作过程中的合格率成为目前亟需解决的问题。经检索，中国专利号：2011202254108，申请日为2011年6月26日，专利技术创造名称为：滚筒洗衣机的搓板式内筒后盖，该申请案涉及一种滚筒洗衣机的搓板式内筒后盖，包括盘形本体，所述本体的外圆周上设有卷边，本体的中央设有中心鼓，本体上呈放射状均匀设置有至少4个径向凸起。该申请案设置多个径向凸起，增强后盖对水流的搅动作用，增强对衣物的翻转搓洗作用，改善洗衣机的洗涤效果，提高洗净比，降低内筒对洗涤物的损坏程度；同时内筒后盖卷边加工时只有一次卷边工序，结构简单，节省生产成本。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中干洗机内筒后盖在加工过程中易产生废品、且表面质量差等问题的不足，提供一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法，采用本技术方案的制造方法使得內筒后盖的成品率高，且表面质量好，在使用过程中不会造成衣物拉丝、擦伤等问题。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种用于干洗机的內筒后盖，包括盘形本体，所述盘形本体的外圆周上设有翻边，所述盘形本体的中心处设有环形的凸起Ⅱ，且沿凸起Ⅱ的周围均匀地发散有3个以上的长条凸起，且长条凸起沿盘形本体的径向延伸至凹槽Ⅰ，相邻两个长条凸起之间设有相同数目的且布置相同的排水孔，所述相邻两个长条凸起之间且沿盘形本体的径向设有8排以上的排水孔，且位于同一排的排水孔位于同一圆周上，上述凹槽Ⅰ环绕排水孔设置且凹槽Ⅰ的周围环绕设有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ与上述翻边之间设有凸起Ⅰ，上述环形的凸起Ⅱ所围成的凹槽内设有沿凹槽周向均匀布置的铆接孔，所述盘形本体通过铆钉穿过其上的铆接孔与内筒筒轴上的法兰固连。作为本专利技术更进一步地，所述凸起Ⅱ的周围均匀地发散有5个长条凸起，所述长条凸起、凸起Ⅰ和凸起Ⅱ均是表面为圆弧面的凸起。作为本专利技术更进一步地，所述相邻两个长条凸起之间设有88个排水孔，所述排水孔的直径为7.8~8.0mm。作为本专利技术更进一步地，所述凹槽Ⅰ随着其深度的增加其两侧面之间的距离逐渐减少，且凹槽Ⅰ的两侧面均为圆弧面，且其两侧面与其底面通过圆弧面过渡，所述凹槽Ⅱ与凹槽Ⅰ的结构相同，所述凹槽Ⅱ所在圆的直径比凹槽Ⅰ所在圆的直径大140~145mm。作为本专利技术更进一步地，所述凸起Ⅱ、长条凸起和凸起Ⅰ的高度均为7.7~8.7mm，所述凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ的深度均为8.2~9.2mm。本专利技术的一种用于干洗机的內筒后盖的制造方法，其步骤为：步骤一、剪料：剪取长宽为680mm×680mm的镀铝锌板，所述镀铝锌板的牌号为DC53D+AZ；步骤二、落料：采用250~300T的冲床对步骤一中的镀铝锌板进行落料，得到圆形的落料件；步骤三、拉伸：对步骤二中落料件的正反两面均匀涂抹皂化液，然后将其正放在500~600T油压机的模具进行拉伸，同时落料件在油压机的顶缸压力、主缸压力的作用下得到拉伸件；步骤四、冲孔：对步骤三中的拉伸件采用250~300T冲床对相邻两个长条凸起之间的部位以及凸起Ⅱ所围成的凹槽内进行冲孔处理，冲压出排水孔、铆接孔，然后检测排水孔孔径的大小；步骤五、翻边：对步骤四中形成的排水孔采用250~300T冲床进行翻孔处理且对盘形本体的外圆周上进行一次卷边处理得到翻边，然后用沙手套或丝袜涂抹排水孔的部位，进行翻孔质量检测，最后得到合格的后盖；步骤六、铆接：内筒筒轴上的法兰通过铆钉穿过后盖上的铆接孔与后盖进行铆接，其中，内筒筒轴的中轴线与后盖的中轴线相重合；步骤七、装箱。作为本专利技术更进一步地，步骤一中镀铝锌板的厚度为0.47~0.53mm，且其正面包覆有紧密的蓝膜，所述蓝膜的厚度为0.09~0.1mm。作为本专利技术更进一步地，步骤二中落料件切口毛刺高度不大于0.05mm。作为本专利技术更进一步地，在步骤二的落料之前、步骤四的冲孔之前、步骤五翻边之前均要对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑。作为本专利技术更进一步地，步骤三中油压机的顶缸压力为20Mpa，主缸压力为22Mpa。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：（1）本专利技术的內筒后盖，按GB/T2975-2008取样，按GB/T228-2010的有关规定进行制样和试验，试验温度20±5℃，试验结果，抗拉强度、屈服强度、延伸率均符合后盖使用的需求，且10KG后盖的抗拉强度：28~29kg/mm²、屈服强度：36~37kg/mm²、延伸率：30~31kg/mm²，按GB/T2975-2008取样，依据GB/T232-2010制样和试验，弯曲180°时，10KG后盖弯折处没有开口、裂纹和折断等现象，按GB/T2423.17-2008的方法进行试验，10KG的后盖无失光、生锈、起泡、开裂等不良现象。（2）本专利技术的內筒后盖的制造方法，其中，在拉伸的过程中由于设备、模具、板材等因素的影响，拉伸过程中板材不易定型，尺寸不易控制，板材极易出现开裂、表面擦花等问题，本实施例通过镀铝锌板的正面包覆有紧密的蓝膜，蓝膜的厚度为0.09~0.1mm，且在蓝膜的表层涂覆有皂化液，使得涂覆有皂化液的蓝膜在拉伸过程中可以紧密地吸附在模具型腔内，即可有效地保证了镀铝锌板的尺寸，且皂化液的使用一方面起到润滑作用，一方面起到冷却的作用，从而有效地保证了拉伸后镀铝锌板的表面质量；同时镀铝锌板的正面包覆有紧密的蓝膜，使得在上下合模时合模间隙匀称稳定，上下模具走料更加顺畅，有效地保证了上下模具的质量，提高了上下模具的使用寿命。（3）本专利技术的內筒后盖的制造方法，在拉伸过程中，除了500~600T油压机的作用外，落料件还需要在油压机的顶缸压力、主缸压力的作用下才能得到质量优良的拉伸件，根据本实施例镀铝锌板的厚度为0.47~0.53mm、以及拉伸后拉伸件的特征等因素，控制油压机的顶缸压力为20Mpa，主缸压力为22Mpa，此种设置使得拉伸时上下模具可以紧密的合模，有效地保证了拉伸件的质量，一方面避免了顶缸压力与主缸压力的压力过大时，造成拉伸件表面开裂的问题；另一方面避免了顶缸压力与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干洗机的內筒后盖，包括盘形本体，其特征在于，所述盘形本体的外圆周上设有翻边（6），所述盘形本体的中心处设有环形的凸起Ⅱ（7），且沿凸起Ⅱ（7）的周围均匀地发散有3个以上的长条凸起（1），且长条凸起（1）沿盘形本体的径向延伸至凹槽Ⅰ（2），相邻两个长条凸起（1）之间设有相同数目的且布置相同的排水孔（3），所述相邻两个长条凸起（1）之间且沿盘形本体的径向设有8排以上的排水孔（3），且位于同一排的排水孔（3）位于同一圆周上，上述凹槽Ⅰ（2）环绕排水孔（3）设置且凹槽Ⅰ（2）的周围环绕设有凹槽Ⅱ（4），所述凹槽Ⅱ（4）与上述翻边（6）之间设有凸起Ⅰ（5），上述环形的凸起Ⅱ（7）所围成的凹槽内设有沿凹槽周向均匀布置的铆接孔，所述盘形本体通过铆钉穿过其上的铆接孔与内筒筒轴上的法兰固连。

【技术特征摘要】
1.一种用于干洗机的內筒后盖，包括盘形本体，其特征在于，所述盘形本体的外圆周上设有翻边（6），所述盘形本体的中心处设有环形的凸起Ⅱ（7），且沿凸起Ⅱ（7）的周围均匀地发散有3个以上的长条凸起（1），且长条凸起（1）沿盘形本体的径向延伸至凹槽Ⅰ（2），相邻两个长条凸起（1）之间设有相同数目的且布置相同的排水孔（3），所述相邻两个长条凸起（1）之间且沿盘形本体的径向设有8排以上的排水孔（3），且位于同一排的排水孔（3）位于同一圆周上，上述凹槽Ⅰ（2）环绕排水孔（3）设置且凹槽Ⅰ（2）的周围环绕设有凹槽Ⅱ（4），所述凹槽Ⅱ（4）与上述翻边（6）之间设有凸起Ⅰ（5），上述环形的凸起Ⅱ（7）所围成的凹槽内设有沿凹槽周向均匀布置的铆接孔，所述盘形本体通过铆钉穿过其上的铆接孔与内筒筒轴上的法兰固连。2.根据权利要求1所述的一种用于干洗机的內筒后盖，其特征在于：所述凸起Ⅱ（7）的周围均匀地发散有5个长条凸起（1），所述长条凸起（1）、凸起Ⅰ（5）和凸起Ⅱ（7）均是表面为圆弧面的凸起。3.根据权利要求2所述的一种用于干洗机的內筒后盖，其特征在于：所述相邻两个长条凸起（1）之间设有88个排水孔（3），所述排水孔（3）的直径为7.8~8.0mm。4.根据权利要求3所述的一种用于干洗机的內筒后盖，其特征在于：所述凹槽Ⅰ（2）随着其深度的增加其两侧面之间的距离逐渐减少，且凹槽Ⅰ（2）的两侧面均为圆弧面，且其两侧面与其底面通过圆弧面过渡，所述凹槽Ⅱ（4）与凹槽Ⅰ（2）的结构相同，所述凹槽Ⅱ（4）所在圆的直径比凹槽Ⅰ（2）所在圆的直径大140~145mm。5.根据权利要求4所述的一种用于干洗机的內筒后盖，其特征在于：所述凸起Ⅱ（7）、长条凸起（1）和凸起Ⅰ（5）的高度均为7.7~8.7mm，所述凹槽Ⅰ（2）和凹槽Ⅱ（4）的深度均为8.2~9.2mm。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：安徽协诚实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34