一种新型喷码机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码机设备技术领域，具体提供一种新型喷码机喷头，包括喷头主体、喷嘴、喷腔、充电槽、高压偏转极，喷嘴 、喷腔、充电槽、高压偏转极均设置于喷头主体上，喷腔通过供墨管与外部管路系统进行连接，所述喷头主体上还设有喷头加热装置和智能控制器，在喷嘴外侧设有喷头密封装置。加热装置包括：基板，在基板下方设有供墨管和溶剂管，在供墨管上设有控制阀I，在溶剂管上设有控制阀II，所述供墨管包括直管供墨管和弯管供墨管，在弯管供墨管上设有均匀分布的耳钩，在耳钩上缠绕电阻丝并连接智能控制器，智能控制器包括中央处理器、设于供墨管内壁的温度传感器和粘稠度传感器，并通过电连控制阀I和II和喷头密封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷码机喷头
本技术涉及喷码机设备
，具体提供一种新型喷码机喷头。
技术介绍
喷码机所用的油墨粘稠度会随着环境温度的变化而变化，当温度过低时，油墨流动性减少，粘稠度增大。温度升高，流动性增大，粘稠度减少。冬季气温比较低，喷印字体颜色较浅，而夏天气温较高，喷印字体颜色较深。环境温度影响过大时，直接影响墨线的断点效果，喷印出来的字出现散点或不成字等，严重影喷印效果。现有喷码机油墨粘稠度控制都是自动控制，油墨粘稠度设定一个值，当喷码机检测到油墨的浓度超过一定的范围后，就自动从溶剂箱中抽取一定量的溶剂添加到油墨中，使得油墨粘稠度始终保持一个稳定的值，保持良好的喷码效果。但环境温度发生变化，油墨粘稠度发生变化，之前设定的油墨的浓度值就不合适了，受温度影响抽取添加到油墨的溶剂量也就不合适了。因此保证喷码机的恒温就显得十分重要。现有中国专利新型喷码机喷头的加热结构，申请号为：201320757858.3提供了一种新型喷码机喷头的加热结构，包括基板，基板的正面设有油墨通道和第一阀组件，第一阀组件用于控制油墨选择性通过油墨通道，油墨通道包括直管段和弯曲加热段，基板的背面设置有用于对弯曲加热段进行加热的加热装置，其特征在于，第一阀组件安装在油墨通道的直管段位置，第一阀组件与加热装置在基板厚度方向相互错开，弯曲加热段与加热装置在基板厚度方向相互正对。本技术不仅能实现对油墨通道进行加热的功能，同时避免对第一阀组件进行加热，防止对第一阀组件的破坏，提高了新型喷码机喷头工作的稳定性，延长了使用寿命，提高了喷码精度，降低了使用成本。该专利技术有效的使油温得到提高，保证了喷码的质量，同时保证了内部电子元件不被加热装置烧坏，但是该专利技术还存在着通过在基板设置的加热装置连接加热管，进行加热，不能智能的控制加热温度和溶剂的添入量。同时现有的喷码机加热结构通常采用加热片，这样使加热管受热不均匀，油温上升效率慢，同时也妨碍了传感器对油墨温度的监测。因此市场上需要一款能实时监测油墨温度和粘稠度，并智能选择供墨管和添加溶剂，同时加热均匀，能实时自动封闭喷码机喷嘴的新型喷码机喷头。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本技术采提供一种设有喷头加热装置和智能控制器，在喷嘴外侧设有喷头密封装置的一种新型喷码机喷头。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型喷码机喷头，包括喷头主体、喷嘴、喷腔、充电槽和高压偏转极，喷嘴、喷腔、充电槽、高压偏转极均设置于喷头主体上，喷腔通过供墨管与外部管路系统进行连接，所述喷头主体上还设有喷头加热装置和智能控制器，在喷嘴外侧设有喷头密封装置。如上所述的加热装置包括：基板，在基板下方设有供墨管和溶剂管，上方设有安装部，在供墨管上设有控制阀I，在溶剂管上设有控制阀II，所述供墨管包括直管供墨管和弯管供墨管，在弯管供墨管上设有均匀分布的耳钩，在耳钩上缠绕有电阻丝并通过电连接智能控制器，所述安装部内设有用于安装智能控制器的内腔。如上所述的智能控制器包括中央处理器、设于供墨管内壁的温度传感器和粘稠度传感器，并通过电连控制阀和喷头密封装置。如上所述的喷头密封装置为封盖状，其一端与喷头以转动方式连接并通过电连接智能控制器，当喷码机刚开机时，喷嘴并不进行喷墨，直到内部的传感器监测到油墨循环系统运行正常后，将信息传输至智能控制器，控制喷头密封装置打开，在即将停机之前，当油墨循环系统还没有停止工作时，喷头密封装置扣合从而使喷嘴闭合。如上所述的喷头主体左侧还设有油墨回收槽，通过油墨回收管回收至外部管道系统。如上所述的弯管供墨管外侧设有隔热管，在隔热管和弯管供墨管之间设有保温填充物，所述的弯管供墨管和隔热管通过螺钉连接。如上所述的控制阀I包括安装于弯管供油管上的控制阀Ia和安装于直管供墨管上的控制阀Ib。如上所述的内腔内壁设有若干定位肋板和与外部连接导线的连接孔并通过定位肋板与智能控制器配合连接。如上所述的喷头主体还设有后盖和保护外壳，喷头主体后部通过螺纹与后盖连接，通过连接卡扣与保护外壳固定连接。工作原理：供墨管包括直管供墨管和弯管供墨管，当温度传感器监测直管内油墨温度达标时，开启直管供墨管上的控制阀I；当温度传感器监测到温度较低时，将信号传输至智能控制器，智能控制器启动加热装置，对弯曲供墨管进行加热，当达到设定温度值时启动喷头密封装置和弯管供墨管上的控制阀I，后使油墨直接通过喷枪传输至充电槽为油墨添加电离子，再经过高压偏转极对油墨进行偏转最后经过喷嘴喷出，未偏转的经过油墨回收槽和回收管再留入外部管道。当溶剂粘稠度传感器监测油墨的浓度超过一定的范围后，将信号传输至智能控制器启动控制阀II，溶剂箱中抽取一定量的溶剂添加到油墨中，使得油墨粘稠度始终保持一个稳定的值，保持良好的喷码效果。本技术有益性：本技术通过在喷头主体设有喷头加热装置和智能控制器，在喷嘴外侧设有喷头密封装置的一种新型喷码机喷头，相对于传统新型喷码机喷头具有以下有益性：1.供墨管设有直管供墨管和弯管供墨管，通过智能控制器选择合适的供墨管；2.通过在弯管供墨管上缠绕电阻丝进行加热，使加入管受热均匀，同时设有保温层和隔热管，使热量不易流失；3.智能控制器设于基板背板，与加热装置通过基板隔开的双重隔热方式确保电子元件不会受温度的干扰而损坏；4.设有喷头密封装置能使喷嘴不易被堵塞；5.当温度达到设定值，喷头密封管和控制阀I才会打开，确保了喷码效果。附图说明附图1为本技术一种新型喷码机喷头的结构示意图；附图2为图1中拆去保护外壳后的喷头主体的结构示意图；附图3为图2中加热装置的结构示意图；附图4为图3中弯管供墨管的截面结构示意图。图中标识：1-喷头主体、2-供墨管、3-油墨回收管、4-加热装置、5-溶剂管、6-后盖、7-智能控制器、8-喷腔、9-充电槽、10-高压偏转极、11-油墨回收槽12-喷头密封装置、13-控制阀Ia、14-控制阀Ib、15-控制阀II、16-耳钩、17-隔热管、18-电阻丝、19-螺钉、20-隔热填充物、21-保护外壳、201-直管供墨管、202-弯管供墨管。具体实施方案参考附图对本技术一种新型喷码机喷头，做进一步详细描述：实施例1参考附图1-4，一种新型喷码机喷头，包括喷头主体1、喷嘴、喷腔8、充电槽9和高压偏转极10，喷嘴、喷腔8、充电槽9、高压偏转极10均设置于喷头主体1上，喷腔8通过供墨管2与外部管路系统进行连接，所述喷头主体1上还设有喷头加热装置4和智能控制器，在喷嘴外侧设有喷头密封装置21。加热装置4包括：基板，在基板下方设有供墨管2和溶剂管5，上方设有安装部，在供墨管2上设有控制阀I，在溶剂管5上设有控制阀II15，所述供墨管2包括直管供墨管201和弯管供墨管202，在弯管供墨管202上设有均匀分布的耳钩16，在耳钩16上缠绕有电阻丝18并通过电连接智能控制器，所述安装部内设有用于安装智能控制器的内腔。控制阀I包括安装于弯管供墨管202上的控制阀Ia13和安装于直管供墨管201上的控制阀Ib14。智能控制器包括中央处理器、设于供墨管2内壁的温度传感器和粘稠度传感器，并通过电连控制阀和喷头密封装置21，当温度传感器监测直管供墨管201内油墨温度达标时，开启直管供墨管201上的控制阀Ib14；当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型喷码机喷头，包括喷头主体（1）、喷嘴、喷腔（8）、充电槽（9）和高压偏转极（10），所述喷嘴 、喷腔（8）、充电槽（9）、高压偏转极（10）均设置于喷头主体（1）上，喷腔（8）通过供墨管（2）与外部管路系统进行连接，其特征在于：所述喷头主体（1）上还设有喷头加热装置（4）和智能控制器（7），在喷嘴外侧设有喷头密封装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种新型喷码机喷头，包括喷头主体（1）、喷嘴、喷腔（8）、充电槽（9）和高压偏转极（10），所述喷嘴、喷腔（8）、充电槽（9）、高压偏转极（10）均设置于喷头主体（1）上，喷腔（8）通过供墨管（2）与外部管路系统进行连接，其特征在于：所述喷头主体（1）上还设有喷头加热装置（4）和智能控制器（7），在喷嘴外侧设有喷头密封装置（12）。2.根据权利要求1所述的新型喷码机喷头，其特征在于：所述的加热装置包括：基板，在基板下方设有供墨管（2）和溶剂管（5），上方设有安装部，在供墨管（2）上设有控制阀I，在溶剂管（5）上设有控制阀II（15），所述供墨管（2）包括直管供墨管（201）和弯管供墨管（202），在弯管供墨管（202）上设有均匀分布的耳钩（16），在耳钩（16）上缠绕电阻丝（18）并连接智能控制器，所述安装部内设有用于安装智能控制器的内腔。3.根据权利要求1所述的新型喷码机喷头，其特征在于：所述的智能控制器包括中央处理器、设于供墨管（2）内壁的温度传感器和粘稠度传感器，并通过电连控制阀I和II（15）和喷头密封装置（12）。4.根据权利要求1所述的新型喷码机喷头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊祥，郑志炫，
申请(专利权)人：昌宁德康生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44