一种PVC墙板加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC墙板加工生产线，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆，支杆沿竖直方向安装在加工板上。

PVC wallboard processing production line

The invention discloses a PVC panel production line, including processing Taiwan, processing board, power mechanism, pressure mechanism, a cutting mechanism and a discharging mechanism; processing units along the length direction of a guide rail; the processing board can move on the guide rail, the processing plate is arranged on the upper surface of a receiving groove for accommodating PVC wallboard accommodating groove along the length direction, processing platform arrangement, on the surface of the board is provided with a plurality of cutting channels, a plurality of cutting processing stations along the channel length direction distribution, length direction of the cutting and processing of the channel length is perpendicular or oblique; the power mechanism for moving the plate along the length direction driven processing processing station; clamping mechanism comprises a plurality of pressure holding group, cuttinghold group including clamping unit, pressure holding unit comprises a supporting rod, slide, press roller, a supporting block, a supporting rod, rod along the vertical direction in installation Machined plate.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC墙板加工生产线
本专利技术涉及PVC墙板
，尤其涉及一种PVC墙板加工生产线。
技术介绍
PVC墙板是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度且价格低廉，其应用得到了广泛推广。PVC墙板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种PVC墙板加工生产线，效果好。一种PVC墙板加工生产线，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆，支杆沿竖直方向安装在加工板上；滑块可移动安装在支杆上；压辊置于加工板的上方，压辊水平布置，压辊的一端与滑块连接，压辊用于压持位于容纳槽内的PVC墙板；支撑块固定安装在支杆上，支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔；支撑杆沿竖直方向布置，支撑杆置于螺纹孔内，支撑杆的底端与滑块转动连接，支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹；切割机构用于切割PVC墙板；卸料机构包括齿条、传送带、动力单元、多个挡板，齿条位于切割机构的下游侧，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行，齿条位于支撑杆的第一移动路径上，当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与齿条接触时，齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动；传送带位于齿条的下游侧，传送带置于加工板的上方，传送带的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；动力单元用于驱动传送带转动；多个挡板沿传送带的周向均匀安装在传送带上，上述位于容纳槽内的PVC墙板置于挡板的第二移动路径上，当挡板沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时，挡板挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。优选的，压辊上包裹有橡胶层。优选的，切割机构包括安装架、刀片、第一驱动单元、第二驱动单元，刀片转动安装在安装架上，刀片至少具有第一位置状态，当刀片处于第一位置状态时，刀片置于切割通道内；第一驱动单元安装在安装架上，第一驱动单元用于驱动刀片转动；第二驱动单元用于驱动安装架沿切割通道的长度方向移动。刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC墙板效果好。优选的，挡板由弹性材料制成。优选的，还包括收集箱，收集箱置于容纳槽远离支杆的一侧。本专利技术中，将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。通过转动支撑杆，带动滑块下移，让压辊压在PVC墙板A表面，避免其意外移动，提高切割精度。利用切割机构切割PVC墙板A。切割完成后，动力机构继续带动加工板移动时，支撑杆与齿条接触，齿条通过外螺纹带动支撑杆反向转动，支撑杆带动滑块上移，让压辊与PVC墙板A分离。利用动力单元带动传送带转动，利用挡板将位于容纳槽内的PVC墙板从容纳槽内推下。本专利技术中，让放置PVC墙板A、压持PVC墙板A、切割PVC墙板A、取下PVC墙板A按照顺序依次进行，形成整个加工体系，在整个加工过程中避免人为作业，能够连续、自动化的进行作业，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，误差小。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1中加工台、加工板等的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1、2：本专利技术提出的一种PVC墙板加工生产线，包括加工台1、加工板2、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构。加工台1沿其长度方向设有导轨.加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽3，容纳槽3沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有多个切割通道4，多个切割通道4沿加工台1的长度方向均匀分布，切割通道4的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交。动力机构用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆5、滑块6、压辊7、支撑块8、支撑杆9，支杆5沿竖直方向安装在加工板2上；滑块6可移动安装在支杆5上；压辊7置于加工板2的上方，压辊7水平布置，压辊7的一端与滑块6连接，压辊7用于压持位于容纳槽3内的PVC墙板；支撑块8固定安装在支杆5上，支撑块8上设有沿竖直方向分布的螺纹孔；支撑杆9沿竖直方向布置，支撑杆9置于螺纹孔内，支撑杆9的底端与滑块6转动连接，支撑杆9的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹。切割机构用于切割PVC墙板。卸料机构包括齿条10、传送带11、动力单元、多个挡板12，齿条10位于切割机构的下游侧，齿条10的长度方向与加工台1的长度方向平行，齿条10位于支撑杆9的第一移动路径上，当支撑杆9沿上述第一移动路径移动并与齿条10接触时，齿条10与支撑杆9上的外螺纹啮合并带动支撑杆9转动；传送带11位于齿条10的下游侧，传送带11置于加工板2的上方，传送带11的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交；动力单元用于驱动传送带11转动；多个挡板12沿传送带11的周向均匀安装在传送带11上，上述位于容纳槽3内的PVC墙板置于挡板12的第二移动路径上，当挡板12沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC墙板接触时，挡板12挤压位于容纳槽3内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽3分离。本实施例中，压辊7上包裹有橡胶层；避免损坏PVC墙板A。本实施例中，切割机构包括安装架13、刀片14、第一驱动单元15、第二驱动单元16，刀片14转动安装在安装架13上，刀片14至少具有第一位置状态，当刀片14处于第一位置状态时，刀片14置于切割通道4内；第一驱动单元15安装在安装架13上，第一驱动单元15用于驱动刀片14转动；第二驱动单元16用于驱动安装架13沿切割通道4的长度方向移动；当PVC墙板A移动至合适位置时，利用第一驱动单元15带动刀片14转动，利用第二驱动单元16带动安装架13移动，让刀片14进入切割通道4，利用刀片14对PVC墙板A进行切割。刀片14的各组分及其百分比为：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片14强度好，硬度高，切割PVC墙板效果好。本实施例中，挡板12由弹性材料制成；避免损坏PVC墙板A。本实施例还包括收集箱17，收集箱17置于容纳槽远离支杆5的一侧；避免损坏PVC墙板A。将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。通过转动支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC墙板加工生产线，其特征在于，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆，支杆沿竖直方向安装在加工板上；滑块可移动安装在支杆上；压辊置于加工板的上方，压辊水平布置，压辊的一端与滑块连接，压辊用于压持位于容纳槽内的PVC墙板；支撑块固定安装在支杆上，支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔；支撑杆沿竖直方向布置，支撑杆置于螺纹孔内，支撑杆的底端与滑块转动连接，支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹；切割机构用于切割PVC墙板；卸料机构包括齿条、传送带、动力单元、多个挡板，齿条位于切割机构的下游侧，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行，齿条位于支撑杆的第一移动路径上，当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与齿条接触时，齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动；传送带位于齿条的下游侧，传送带置于加工板的上方，传送带的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；动力单元用于驱动传送带转动；多个挡板沿传送带的周向均匀安装在传送带上，上述位于容纳槽内的PVC墙板置于挡板的第二移动路径上，当挡板沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时，挡板挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC墙板加工生产线，其特征在于，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆，支杆沿竖直方向安装在加工板上；滑块可移动安装在支杆上；压辊置于加工板的上方，压辊水平布置，压辊的一端与滑块连接，压辊用于压持位于容纳槽内的PVC墙板；支撑块固定安装在支杆上，支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔；支撑杆沿竖直方向布置，支撑杆置于螺纹孔内，支撑杆的底端与滑块转动连接，支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹；切割机构用于切割PVC墙板；卸料机构包括齿条、传送带、动力单元、多个挡板，齿条位于切割机构的下游侧，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行，齿条位于支撑杆的第一移动路径上，当支撑杆沿上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，江家宗，
申请(专利权)人：安徽优丽普科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34