The present invention relates to the technical field of sand casting, discloses a preparation process with hanging hole casting sand casting, including molding, core making, shape, type, casting, sand; process simulation system, suspended hole casting parts in the mold making process open slot. The open slot is reserved hole process and process groove; core making process and mold manufacturing process with open groove is used as the core; in the other, the core is inserted into the open groove die process, check the core positioning after the other. The present invention provides a hanging hole with casting casting sand casting process for rapid and simple, the process is greatly reduced because of the presence of multiple suspended casting on the through hole, and the need for a casting problem using a plurality of parting surface, increases the precision of casting.
【技术实现步骤摘要】
一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺(一)
本专利技术涉及砂型铸造
,特别是涉及一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺。(二)
技术介绍
在进行砂型铸造时,很多铸件上由于有多个悬空通孔结构,需要分出多个分型面,在进行合型浇筑时,也需要相应的使用多层箱进行,但是机器造型只能两箱造型,所以当有多个分型面时无法适用于机器造型,不能满足大批量生产的需求,导致生产率下降。而且分型面多还会带来误差增大、精度下降的问题。(三)
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够快速、简单的对具有悬空通孔的铸件进行铸造的砂型铸造工艺,该工艺方法在很大程度上减小了因铸件上存在多个悬空通孔而需要利用多个分型面进行铸造的问题,增大了铸造的精度。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺,包括如下步骤:(1)制模:根据所需铸件的形状,制造模具,在模具上进行悬空通孔铸造的部位制作开放式工艺槽,开放式工艺槽由与悬空通孔的大小形状相同的预留孔以及处于预留孔上方的工艺槽组成;(2)造芯:制造与模具上开放式工艺槽配合使用的型芯,所述型芯包括型芯本体,型芯本体上设有与工艺槽的位置相对应的产品轮廓孔;在产品轮廓孔下方的型芯本体上设有通孔填充部,通孔填充部与预留孔相配合;制备铸造时所需用到的砂芯;(3)造型:在造型前,将型芯插设到模具的开放式工艺槽中,这时型芯的通孔填充部处于模具上的预留孔的位置,型芯的产品轮廓孔处于模具上的工艺槽的位置;型芯的通孔填充部与模具上的预留孔相配合,模具的工艺槽侧壁封堵住型芯的产品轮廓孔的两端;在检查型芯定位 ...
【技术保护点】
一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)制模:根据所需铸件的形状,制造模具,在模具上进行悬空通孔铸造的部位制作开放式工艺槽,开放式工艺槽由与悬空通孔的大小形状相同的预留孔以及处于预留孔上方的工艺槽组成;(2)造芯:制造与模具上开放式工艺槽配合使用的型芯,所述型芯包括型芯本体,型芯本体上设有与工艺槽的位置相对应的产品轮廓孔;在产品轮廓孔下方的型芯本体上设有通孔填充部,通孔填充部与预留孔相配合;制备铸造时所需用到的砂芯;(3)造型:在造型前,将型芯插设到模具的开放式工艺槽中,这时型芯的通孔填充部处于模具上的预留孔的位置,型芯的产品轮廓孔处于模具上的工艺槽的位置;型芯的通孔填充部与模具上的预留孔相配合,模具的工艺槽侧壁封堵住型芯的产品轮廓孔的两端;在检查型芯定位后将模具、型芯和砂芯放入沙箱中进行造型;(4)合型:将模具取出,将型芯和砂芯下入到型腔中,进行合型;(5)浇筑:将金属液倒入型腔中,进行浇筑;(6)落砂:待浇筑的金属液冷却后,将铸件的粗胚连同型砂一起进行落砂,将铸件与型砂进行分离。
【技术特征摘要】
1.一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)制模:根据所需铸件的形状,制造模具,在模具上进行悬空通孔铸造的部位制作开放式工艺槽,开放式工艺槽由与悬空通孔的大小形状相同的预留孔以及处于预留孔上方的工艺槽组成;(2)造芯:制造与模具上开放式工艺槽配合使用的型芯,所述型芯包括型芯本体,型芯本体上设有与工艺槽的位置相对应的产品轮廓孔;在产品轮廓孔下方的型芯本体上设有通孔填充部,通孔填充部与预留孔相配合;制备铸造时所需用到的砂芯;(3)造型:在造型前,将型芯插设到模具的开放式工艺槽中,这时型芯的通孔填充部处于模具上的预留孔的位置,型芯的产品轮廓孔处于模具上的工艺槽的位置;型芯的通孔填充部与模具上的预留孔相配合,模具的工艺槽侧壁封堵住型芯的产品轮廓孔的两端;在检查型芯定位后将模具、型芯和砂芯放入沙箱中进行造型;(4)合型:将模具取出,将型芯和砂芯下入到型腔中,进行合型...
【专利技术属性】
技术研发人员:王忠美,
申请(专利权)人:潍坊安泰玛钢有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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