一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置，结构简单且风分效率和精度高效且具有低造碎率的风分系统，同时，将传统的出料形式更换为网带式结构，安装形式为立式向下侧出料；替代落料器筛鼓实现料器分离，降低风阻，改善风场均匀性；利用滤料网带输送出料有效减少落料器十字门挤压引起的烟叶造碎和折叠；网带运行速度约为1.5m/s，网带运行设置纠偏检测、纠偏机构，此形式可降低网带转速，并加大出料流量，增加运行可靠性；出风管道设置均风阀门，保证风分风场均匀性，出料时无造碎，具有柔性落料的功能。从而有效的提高风分质量和风分效率，具有可观的低造碎的出料品质。

Wind separation process and device for improving wind separation efficiency and reducing material crushing rate

The present invention provides a wind to improve the efficiency and reduce material breakage rate of the air separation process and apparatus, simple structure and high efficiency and accuracy of wind and has a low rate of broken wind system, at the same time, the material form of the traditional replacement belt type structure for the network, the installation of the form of vertical downward side discharging; alternative feeder drum sieve to realize feeder separation, reduce wind resistance, improve the uniformity of wind field; with feeding and reduce feeder cross gate caused by extrusion of tobacco leaves breakage and folding by filtering net; net belt running speed is about 1.5m/s, the net belt running deviation set detection, error correcting mechanism, the form can be reduce the belt speed, and increase the discharge flow, increase reliability; air pipe set wind valve, ensure wind wind field uniformity, no broken material, with flexible blanking function. So as to effectively improve the quality of air distribution and the efficiency of wind separation, it has considerable low crushing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置
本专利技术涉及烟草行业或轻质物料行业中用于打叶风分、落料设备的在线工艺设备技术，具体为一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置。
技术介绍
打叶风分设备是复烤环节极为重要的主机之一，上世纪90年代初期，在云南省内由玉溪卷烟厂承建的第一条打叶复烤生产线，在技术上引进美国的复烤工艺布局，完全取代传统挂杆复烤，颠覆复烤工艺，经过20多年的消化吸收和多次技改，打叶风分技术没有明显改革变化和创新，传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动，筛鼓隔离物料经十字门落料器出料的方式延用至今。在行业迅速发展的新形势下，卷烟工艺对复烤环节的品质需求已不断提高。需要我们不断对复烤工艺的创新和研究，满足工业客户的需求。风分器是打叶生产线的重有重要组成部分，其作用是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗。风分器的工作状态直接决定（影响）打叶风分生产线的技术指标（质量）和经济指标（能耗）。风分效率（Garbuio式风分器风分效率45%-55%）、风选精度低造成多次风分和循环打叶，降低了大中出片率，增加造碎率，导致叶片含水率散失增加后续加工难度。近几年来，世界上许多烟机公司和烟叶公司还对打叶线上的分风器进行了大量的研究的改进，并成功地应用到了生产上。如美国MacTavich公司在风分器的上下两个相对位置上安装了2个抛叶轮，从而使进入分离器的烟叶有两次机会通过分离区，提高了风分效率。美国Cardwell公司开发了Modular型多室风分器，该分器把原有的几个独立的风分器结合为一个整体，从而减少了风机使用量，降低了噪音和生产成本，其分离效果等于或优于原来的分体式设备。阿根廷一家公司也对风分器进行了改进，他们在风分器的出口处安装了再循环装置，对未分离出的叶片进行二次分离，意义上虽然提高了风分效率，也只是增加装置而已，传统的机械机构并没有得改善。在国内2003-2004年国内三家烟机设备设计、制造公司（昆明船舶设备集团有限公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司、北京长征高科技公司）也相继推出了类似的节能型打叶机组。其中北京长征高科技公司于2004年在国内率先研制出了类似的节能型打叶机组。这种节能型打叶机组在参考进口节能机组的基础上，大胆创新，分别对打叶器和风分器进行了改进和重新设计。然而，这种节能型打叶机组配套的风分器虽可节省空间和降低能耗，但风分仓还是延用钢制冲孔板链条传动方式。叶梗分离后还是筛鼓隔离经十字门落料器出料，传统的结构还是没有得到改善，从各打叶复烤企业设备的使用情况看，国产设备能够满足国内外打叶复烤企业的需求，基本上达到了国际同期技术水平。设备的外观质量、人性化设计、长期运行可靠稳定性、稳定性等方面略逊于进口同类设备。配方打叶、精细化、均质化、纯净度、叶片结构方面还不能完全满足中式卷烟工艺的要求。设备能耗高、除尘设计不完善、烤后片烟水分不稳定、均匀性差，部分工序工人劳动强度大，杂物自动剔除、环保节能等方面的技术都有待开发。随着国家烟草局提出全面提高烟草加工企业整体竞争实力，开展精益烟草主题活动，发展中式卷烟，研究特色工艺满足个性化的需求和卷烟工艺规范要求，对制丝工艺和打叶复烤工艺提出了新的课题。特色工艺和个性化需求向打叶复烤延伸，使打叶复烤产品呈现多样化趋势，加工更加精细化、精确化、均质化，近几年我国打叶复烤技术的发展方向和趋势将主要体现在如下几个方面：（1）节能：节能降耗是提高加工企业经济效益的永恒的主题。节能降耗是在不降低加工产品质量的基础上，减少能源的耗量，减少空间的占用，减少设备的数量，减少原材料消耗，减少原始的投入，降低运行成本等；（2）效率：对于风分过程中降低风阻、降低能耗，通过结构最优化，维护最便捷以及片造碎的降低，效率的影响直接决定整个风分过程的质量；（3）环保：在节能和智能的基础上，合理控制加工过程中产生的噪音、粉尘。减少废气和水、废物的产生，体现当代新型烟草加工业在环境保护中的贡献。强调绿色加工的理念。现在打叶复烤行业强调以人为本的科学发展观。很多复烤厂都提出了打叶车间噪音大、粉尘污染严重、劳动强度大的问题，亟待解决。在此情况下研究一台风分效率更好、风分精度更高、风场更均匀且落料无造碎的风分设备，意义在于提高大中片率，降低造碎，减少风分次数，降低能耗并降低合格烟片含水率差值，提高复烤企业烟叶质量和经济效益。
技术实现思路
针对上述行业内目前存在的不足和缺陷，本专利技术提供了一种低能耗，结构简单且风分效率和精度高效且具有低造碎率的风分系统，同时，出料时无造碎，具有柔性落料的功能；本专利技术是这样实现的：一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，包括步骤：气流风从下方穿过过风网带后进入风分仓内，过风网带为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；物料从进料口通过气锁落料器进入至风分仓内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带上，随过风网带移动，于过风网带的末端处跌落进重质物出料口；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓输送至轻质物出料口；物料随气流通过轻质物出料口进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带的阻挡，气流从滤料网带通过后从出风口流出；物料受负压作用吸附在滤料网带上；滤料网带呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带上达到气料分离并随滤料网带的移动往下运输，物料在滤料网带的末端脱离滤料网带，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。进一步的，所述风分仓内和柔性落料区域均为负压区域，所述滤料网带做循环运动，所述滤料网带的底部末端处为无压落料区，物料进入无压落料区后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料，所述滤料网带的底部末端处具有从滤料网带内部朝外的高速气流持续作用。进一步的，所述气流从滤料网带通过后从出风口流出后分为两路气路，其一返回至风分仓内，另一路经过未被风选合格的物料出料端带走未被风选合格的物料进入二级风分工艺进行二次相同的风分步骤处理，多次循环直至无法获得风选合格的物料。一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置，包括风分机体、进料口、置于风分机体底端的重质物出料口，设于风分机体上方的轻质物出料口，滤网装置位于进料口下方置于风分机体内下部，进风口设于风分机体下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置包括置于两端的滚筒，提供电力的传动电机、过风滤料的过风网带，过风网带套装于滚筒上，以及置于过风网带下方的纠偏装置；所述轻质物出料口连通至柔性落料设备，所述柔性落料设备包括：外罩，置于外罩内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置，过风滤料装置包括有滤料网带，带动滤料网带循环转动的滤料电机，滤料网带将外罩内部分隔为两个仓室，入料口开设于外罩的中部或中上部外侧正对于滤料网带，出风口开设于外罩的侧部，出风口连通至过风滤料装置内，出风口连接有负压吸风管，出料口开设于外罩内部过风滤料装置的下方。进一步的，所述过风网带为编制网带或德国进口的GKD网带，过风网带上的网孔大小为1.3mm*1.6mm。进一步的，所述过风网带的内侧面上排列有若干组随过风网带移动的方向上凸起状的V型突部，所述纠偏装置为具有与V型突部相匹配的若干组凹槽的自动定位辊，自动定位辊的凹槽与V型突部相契合接触；所述每一组上的V型突部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，其特征在于，包括步骤：气流风从下方穿过过风网带（8）后进入风分仓（23）内，过风网带（8）为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；物料从进料口（2）通过气锁落料器进入至风分仓（23）内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带（8）上，随过风网带（8）移动，于过风网带（8）的末端处跌落进重质物出料口（3）；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓（23）输送至轻质物出料口（4）；物料随气流通过轻质物出料口（4）进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带（11）的阻挡，气流从滤料网带（11）通过后从出风口（14）流出；物料受负压作用吸附在滤料网带（11）上；滤料网带（11）呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带（11）上达到气料分离并随滤料网带（11）的移动往下运输，物料在滤料网带（11）的末端脱离滤料网带（11），物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。

【技术特征摘要】
1.一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，其特征在于，包括步骤：气流风从下方穿过过风网带（8）后进入风分仓（23）内，过风网带（8）为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；物料从进料口（2）通过气锁落料器进入至风分仓（23）内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带（8）上，随过风网带（8）移动，于过风网带（8）的末端处跌落进重质物出料口（3）；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓（23）输送至轻质物出料口（4）；物料随气流通过轻质物出料口（4）进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带（11）的阻挡，气流从滤料网带（11）通过后从出风口（14）流出；物料受负压作用吸附在滤料网带（11）上；滤料网带（11）呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带（11）上达到气料分离并随滤料网带（11）的移动往下运输，物料在滤料网带（11）的末端脱离滤料网带（11），物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。2.根据权利要求1所述的风分工艺，其特征在于，所述风分仓（23）内和柔性落料区域均为负压区域，所述滤料网带（11）做循环运动，所述滤料网带（11）的底部末端处为无压落料区，物料进入无压落料区后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料，所述滤料网带（11）的底部末端处具有从滤料网带（11）内部朝外的高速气流持续作用。3.根据权利要求1或2所述的风分工艺，其特征在于，所述气流从滤料网带（11）通过后从出风口（14）流出后分为两路气路，其一返回至风分仓（23）内，另一路经过未被风选合格的物料出料端带走未被风选合格的物料进入二级风分工艺进行二次相同的风分步骤处理，多次循环直至无法获得风选合格的物料。4.一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置，包括风分机体（1）、进料口（2）、置于风分机体（1）底端的重质物出料口（3），设于风分机体（1）上方的轻质物出料口（4），其特征在于，滤网装置位于进料口（2）下方置于风分机体（1）内下部，进风口（5）设于风分机体（1）下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置包括置于两端的滚筒（6），提供电力的传动电机（7）、过风滤料的过风网带（8），过风网带（8）套装于滚筒（6）上，以及置于过风网带（8）下方的纠偏装置（9）；所述轻质物出料口（4）连通至柔性落料设备，所述柔性落料设备包括：外罩（10），置于外罩（10）内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置，过风滤料装置包括有滤料网带（11），带动滤料网带（11）循环转动的滤料电机（12），滤料网带（11）将外罩（10）内部分隔为两个仓室，入料口（13）开设于外罩（10）的中部或中上部外侧正对于滤料网带（11），出风口（14）开设于外罩（10）的侧部，出风口（14）连通至过风滤料装置内，出风口（14）连接有负压吸风管（15），出料口开设于外罩（10）内部过风滤料装置的下方。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献友，张华，阳建，张元，柏煜，樊昊，杨世波，黄少林，
申请(专利权)人：云南烟叶复烤有限责任公司文山复烤厂，云南吉星德亿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53