漏液收集装置及排风管道防漏系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种漏液收集装置及排风管道防漏系统。本发明专利技术的漏液收集装置，包括上半圆管与下半圆管；所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、两半圆弧形竖板、及设有连接孔的两U形延伸板；所述半圆弧形底板与两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处设有凸出的排液孔。本发明专利技术的排风管道防漏系统，采用上述漏液收集装置，包括一排气风管、数个漏液收集装置、及一连通管组，数个漏液收集装置分别设置于排气风管的连接处，所述连通管组与每一漏液收集装置的排液孔相连接，将漏液统一起来并向下引流，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。

Leak collection device and exhaust duct leak proof system

The invention provides a leak collection device and an exhaust duct leak proof system. The liquid leakage collecting device of the present invention, including on the half pipe and the lower half pipe; the upper half pipe includes a half circular arc-shaped bottom plate, two arc-shaped vertical plate, and a connecting hole two U shaped extension plate and the lower semicircle pipes; U shaped groove is formed between the bottom plate and the two ends of the semi-circular arc semicircle riser; the circular tube, the liquid discharge hole bottom of the semicircle arc top is provided with a convex position. Exhaust pipe leak proof system of the invention, the liquid leakage collecting device comprises an exhaust duct, a plurality of liquid leakage collecting device, and a connecting pipe group, a number of liquid leakage collecting device are respectively arranged at the connection to the exhaust duct, liquid discharging hole of the connecting pipe group and each leakage the collection device is connected to the liquid leakage unify and downward drainage, can prevent leakage, corrosion and leakage of volatile production equipment and causing harm, reduce the risks in the production process.

【技术实现步骤摘要】
漏液收集装置及排风管道防漏系统
本专利技术涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种漏液收集装置及排风管道防漏系统。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)与有机发光二极管显示器(OrganicLightEmittingDiode，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，简称TFT)是目前液晶显示装置和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置中的主要驱动元件，直接关系到高性能平板显示装置的发展方向。通常液晶显示面板由彩膜(ColorFilter，CF)基板、薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LiquidCrystal，LC)及密封胶框(Sealant)等组成。在薄膜晶体管基板的制造过程中，需要使用例如气相沉积以及蚀刻等相关的技术，其所衍生的废气以及粉尘等的废气物，通常具有酸、碱、有机物等腐蚀性以及毒性，容易使制造设备损坏。因此，必须架设特殊设备对废弃物进行处理。一般而言，气相沉积以及蚀刻技术所产生的废气物经由排气风管从洁净室排放至集尘机，以进行过滤及收集。然而，排气风管的制作是逐段连接的，在接头处采取法兰连接的方式，有液体泄漏的风险；具体因为，在洁净室的排气系统中，设备产生的温度较高的气体送入排气风管中，排气风管在长时间的运转下，常因排气温度下降或风速变低，排气风管中具有腐蚀性的气体会冷凝成液体并沉积在管道内，并受排气风管安装精度影响，管道内沉积的液体无法完全排除，易堆积在风管低洼处，那么低洼处残留的液体就可能通过排气风管的法兰缝隙泄漏出去，从而影响下方人员的安全，恶化生产环境，进而对周边设施设备造成腐蚀等。因此，有必要设计一种漏液收集装置及排风管道防漏系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种漏液收集装置，能够固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，从而防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。本专利技术的目的还在于提供一种排风管道防漏系统，采用上述漏液收集装置，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。为实现上述目的，本专利技术提供一种漏液收集装置，包括上半圆管与下半圆管；所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、分别垂直连接于半圆弧形底板轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板、及分别位于半圆弧形底板径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板及半圆弧形竖板相垂直连接的两U形延伸板；所述半圆弧形底板与其轴向两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；所述上半圆管与下半圆管的每一U形延伸板上均设有对应的数个连接孔，以利用数条螺栓将上半圆管与下半圆管的U形延伸板锁紧而实现上半圆管与下半圆管的连接；所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔。所述上半圆管与下半圆管的材料为聚丙烯。所述排液孔具有内丝接口，用于与其它外接管路连接。所述半圆弧形底板、半圆弧形竖板及U形延伸板的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。用于固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，上半圆管与下半圆管进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径比所述漏液管道的外径大1-2mm。本专利技术还提供一种排风管道防漏系统，包括一排气风管、数个漏液收集装置、及一连通管组；所述排气风管包括数段风管单元，该排气风管由该数段风管单元依次连接而成；所述数个漏液收集装置分别设置于所述排气风管上每相邻两风管单元的连接处；每一漏液收集装置均包括上半圆管与下半圆管；其中，所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、分别垂直连接于半圆弧形底板轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板、及分别位于半圆弧形底板径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板及半圆弧形竖板相垂直连接的两U形延伸板；所述半圆弧形底板与其轴向两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；所述上半圆管与下半圆管的每一U形延伸板上均设有对应的数个连接孔，以用于上半圆管与下半圆管的连接；所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔；每一漏液收集装置通过将上半圆管与下半圆管分别置于排气风管上下两侧并利用数条螺栓将上半圆管与下半圆管的U形延伸板锁紧而固定在所述排气风管上；所述连通管组与每一漏液收集装置的排液孔相连接，用于将每一漏液收集装置收集的漏液统一起来并向下引流。所述漏液收集装置的上半圆管与下半圆管的材料为聚丙烯。每一漏液收集装置的排液孔具有内丝接口，从而通过该内丝接口与所述连通管组相连接。每一漏液收集装置中，所述半圆弧形底板、半圆弧形竖板及U形延伸板的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。每一漏液收集装置的上半圆管与下半圆管进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径比排气风管的外径大1-2mm。本专利技术的有益效果：本专利技术的漏液收集装置，包括上半圆管与下半圆管；所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、两半圆弧形竖板、及设有连接孔的两U形延伸板；所述半圆弧形底板与两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处设有凸出的排液孔。本专利技术的排风管道防漏系统，采用上述漏液收集装置，包括一排气风管、数个漏液收集装置、及一连通管组，数个漏液收集装置分别设置于排气风管的连接处，所述连通管组与每一漏液收集装置的排液孔相连接，将漏液统一起来并向下引流，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中，图1为本专利技术的漏液收集装置中上半圆管与下半圆管的立体示意图；图2为本专利技术的漏液收集装置中上半圆管与下半圆管连接后的正视图及U形延伸板的放大俯视图；图3为本专利技术的排风管道防漏系统的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1-2，本专利技术提供一种漏液收集装置，用于固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，包括上半圆管210与下半圆管220；所述上半圆管210与下半圆管220均包括一半圆弧形底板201、分别垂直连接于半圆弧形底板201轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板202、及分别位于半圆弧形底板201径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板201及半圆弧形竖板202相垂直连接的两U形延伸板203；所述半圆弧形底板201与其轴向两端的半圆弧形竖板202之间形成U形凹槽；所述U形延伸板203呈U形；所述上半圆管210与下半圆管220的每一U形延伸板203上均设有对应的数个连接孔209，以利用数条螺栓405将上半圆管210与下半圆管220的U形延伸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏液收集装置，其特征在于，包括上半圆管(210)与下半圆管(220)；所述上半圆管(210)与下半圆管(220)均包括一半圆弧形底板(201)、分别垂直连接于半圆弧形底板(201)轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板(202)、及分别位于半圆弧形底板(201)径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板(201)及半圆弧形竖板(202)相垂直连接的两U形延伸板(203)；所述半圆弧形底板(201)与其轴向两端的半圆弧形竖板(202)之间形成U形凹槽；所述U形延伸板(203)呈U形；所述上半圆管(210)与下半圆管(220)的每一U形延伸板(203)上均设有对应的数个连接孔(209)，以利用数条螺栓(405)将上半圆管(210)与下半圆管(220)的U形延伸板(203)锁紧而实现上半圆管(210)与下半圆管(220)的连接；所述下半圆管(220)中，半圆弧形底板(201)的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔(204)。

【技术特征摘要】
1.一种漏液收集装置，其特征在于，包括上半圆管(210)与下半圆管(220)；所述上半圆管(210)与下半圆管(220)均包括一半圆弧形底板(201)、分别垂直连接于半圆弧形底板(201)轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板(202)、及分别位于半圆弧形底板(201)径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板(201)及半圆弧形竖板(202)相垂直连接的两U形延伸板(203)；所述半圆弧形底板(201)与其轴向两端的半圆弧形竖板(202)之间形成U形凹槽；所述U形延伸板(203)呈U形；所述上半圆管(210)与下半圆管(220)的每一U形延伸板(203)上均设有对应的数个连接孔(209)，以利用数条螺栓(405)将上半圆管(210)与下半圆管(220)的U形延伸板(203)锁紧而实现上半圆管(210)与下半圆管(220)的连接；所述下半圆管(220)中，半圆弧形底板(201)的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔(204)。2.如权利要求1所述的漏液收集装置，其特征在于，所述上半圆管(210)与下半圆管(220)的材料为聚丙烯。3.如权利要求1所述的漏液收集装置，其特征在于，所述排液孔(204)具有内丝接口，用于与其它外接管路连接。4.如权利要求1所述的漏液收集装置，其特征在于，所述半圆弧形底板(201)、半圆弧形竖板(202)及U形延伸板(203)的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板(201)的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板(202)的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。5.如权利要求1所述的漏液收集装置，其特征在于，用于固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，上半圆管(210)与下半圆管(220)进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径比所述漏液管道的外径大1-2mm。6.一种排风管道防漏系统，其特征在于，包括一排气风管(100)、数个漏液收集装置(200)、及一连通管组(300)；所述排气风管(100)包括数段风管单元(110)，该排气风管(100)由该数段风管单元(110)依次连接而成；所述数个漏液收集装置(200)分别设置于所述排气风管(100)上每相邻两风管单元(110)的连接处；每一漏液收集装置(200)均包...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少晖，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42