单向棘轮扳手及其棘轮扳手头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棘轮扳手，公开了一种单向棘轮扳手及其棘轮扳手头，其包括棘轮座(1)，棘轮座(1)中部设有用于安装棘轮(2)的通孔(11)，通孔下部设有容置槽(12)，容置槽(12)内设有齿块(6)，容置槽内还设有一端连接在容置槽(12)内壁上，另一端连接在齿块(6)端面上的弹簧(31)，通孔(11)孔壁的前后两端分别设有前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)，前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)的底面分别形成前侧阶梯面(131)和后侧阶梯面(132)。本实用新型专利技术能使加工人员加工棘轮座时无需铣孔，只需进行一次冲压即可成型，有效提高加工便利性，同时能够减小棘轮表面外齿与棘轮座内表面之间的间隙，提高扳手的扭力。

One way ratchet wrench and ratchet spanner head thereof

The utility model relates to a ratchet wrench, a one-way ratchet spanner and ratchet wrench head, which comprises a ratchet seat (1), ratchet seat (1) is arranged in the middle of a ratchet wheel (2) for mounting hole (11), a through hole is arranged on the lower part of the accommodating groove (12), groove (12) is arranged in the tooth block (6), the slot has one end connected to the groove (12) on the inner wall, the other end is connected to the gear block (6) on the end of the spring through hole (31), (11) both before and after the hole wall are respectively provided with a front annular concave shoulder (111) and after an annular concave shoulder (112), an annular concave shoulder (111) before and after the annular concave shoulder (112) of the bottom surface are respectively formed in front of the stepped surface (131) and the rear side of the stepped surface (132). The utility model can make the machining processing personnel without milling ratchet seat, only one time can effectively improve the stamping molding, processing convenience, and can reduce the gap between the outer surface of the ratchet teeth and the inner surface of the ratchet seat, improve the torque wrench.

【技术实现步骤摘要】
单向棘轮扳手及其棘轮扳手头
本技术涉及一种棘轮扳手，尤其涉及了一种棘轮扳手头。
技术介绍
棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，让使用者能够很好的对螺栓或螺母进行辅助紧固、放松。而常规的棘轮扳手大多通过单一卡环对棘轮进行卡位，使得使用者在长时间使用后极易使棘轮扳手是出现窜动或脱落的情况，也增加了加工人员的加工困难；并且还没有对棘轮与齿块进行有效的防尘设置，也很容易使外界异物进入到棘轮与齿块之间，从而增加棘轮或齿块的齿形磨损问题，影响棘轮扳手的使用寿命而公开申请号“201120347607.9”，专利名称“便于组装的单向棘轮扳手改良结构”根据附图1及具体施例中写明“容置孔12侧壁面开设有内凹的一弧凹槽121”可知生产者对棘轮扳手本体进行加工时不仅需要冲孔，还需要进行铣孔操作，提高棘轮扳手的生产困难性，且该申请中也说明了通过单一扣簧进行卡位，还没有进行防尘设置，极易出现棘轮窜动或脱落的情况，也容易让棘齿面与棘齿出现磨损，影响使用者的使用效果，降低棘轮扳手的使用寿命。公开申请号“201320021584.1”，专利名称“单向棘轮扳手控制结构”，根据附图1及具体施例中写明“容置部12的内侧后端处则设有一连通的置掣槽部13”可知生产者对扳手进行加工时也需要进行冲孔与铣孔处理，提高棘轮扳手的生产困难性，并且该申请也是通过单一卡簧进行固定，也没有进行防尘设置，不仅容易让棘轮出现窜动或脱落的情况，也增加了棘齿面与棘齿出现磨损问题，影响使用者的使用效果，降低棘轮扳手的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术中针对现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种便于加工人员进行加工处理，方便安装人员进行组合安装，并能够避免棘轮出现滑移或脱落的情况，有效延长使用者对该装置的使用寿命的便于生产与组装的单向棘轮扳手头。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：单向棘轮扳手头，包括棘轮座和棘轮，棘轮座中部设有用于安装棘轮的通孔，通孔下部设有容置槽，容置槽内设有上表面与棘轮外表面啮合的齿块，容置槽内还设有一端连接在容置槽内壁上，另一端连接在齿块端面上的弹簧，通孔孔壁的前后两端分别设有前环形凹肩和后环形凹肩，前环形凹肩和后环形凹肩的底面分别形成前侧阶梯面和后侧阶梯面，棘轮的外表面设有两个用于限制棘轮轴向运动的限位环，两个限位环分别位于前环形凹肩和后环形凹肩内。作为优选，限位环为卡环，棘轮的外表面设有两个用于供卡环卡入的卡环槽。采用卡环卡接的形式实现对棘轮轴向限位，可使其装配与拆卸更加简单、便捷。作为优选，容置槽为通孔孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，容置槽包括由通孔孔壁后端面构成的后侧面，其不设置前侧面，从而使其加工时可以采用一次冲压成型，无需对容置槽进行铣孔处理，有效提高生产者的生产效率。作为优选，容置槽的内壁上设有供弹簧容置的弹簧槽，齿块设置在与弹簧槽相对的一侧，弹簧一端连接在弹簧槽内，另一端连接在齿块上与弹簧槽3相对的端面上，让通过弹簧实现对齿块的控制，从而保证齿块上表面的卡齿与棘轮外表面的外齿啮合，从而实现对棘轮进行控制，方便使用者对棘轮进行使用。作为优选，后环形凹肩内的卡环抵靠在后侧阶梯面上，前环形凹肩内的卡环与前侧阶梯面之间设有压板，卡环使压板抵靠在前侧阶梯面上使压板形成与容置槽后侧面相对的前侧面。棘轮扳手，包括板体，板体上连接有棘轮扳手头。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术通过两个限位环以及与两个限位环相互配合的阶梯面，改变了以往常规棘轮扳手的设置方式和结构形式，其在保证有效实现对棘轮的限位，防止棘轮出现窜动，避免棘轮出现滑移或脱落的前提下，还能使加工人员加工棘轮座时无需铣孔，只需进行一次冲压即可成型，有效提高了加工便利性，同时能够有效减小棘轮表面外齿与棘轮座内表面之间的间隙，提高扳手的扭力。附图说明图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图。图2为图1中棘轮座的结构图。图3为图2的纵向剖视图。图4为图1中棘轮组件的结构图。图5为图1中齿块的结构图。图6为图1中棘轮的结构图。图7为图1中压板的结构图。图8为图1中限位环的结构图。图9是本专利技术实施例2的结构示意图。图10是图9中未安装棘轮时的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—棘轮座、2—棘轮、3—弹簧槽、4—限位环、5—压板、6—齿块、10—板体、11—通孔、12—容置槽、21—外齿、22—卡环槽、31—弹簧、61—卡齿、62—弹簧孔、131—前侧阶梯面、132—后侧阶梯面、111—前环形凹肩、112—后环形凹肩。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1单向棘轮扳手头，如图1-图8所示，包括棘轮座1和棘轮2，棘轮座1中部设有用于安装棘轮2的通孔11，通孔11下部设有容置槽12，容置槽12内设有上表面与棘轮2外表面啮合的齿块6，容置槽12内还设有一端连接在容置槽12内壁上，另一端连接在齿块6端面上的弹簧31，通孔11孔壁的前后两端分别设有前环形凹肩111和后环形凹肩112，前环形凹肩111和后环形凹肩112的底面分别形成前侧阶梯面131和后侧阶梯面132，棘轮2的外表面设有两个卡环槽22，卡环槽22内设有用于限制棘轮2轴向运动的限位环4，两个限位环4分别位于前环形凹肩111和后环形凹肩112内。设置两个限位环4以及与两个限位环4相互配合的阶梯面，可有效实现对棘轮2的轴向限位，同时使得棘轮2在安装时进行两侧卡合，便于安装人员对该棘轮扳手头的安装，提高安装人员的装配效率。限位环4为卡环，棘轮2的外表面设有两个用于供卡环卡入的卡环槽22。采用卡环卡接的形式实现对棘轮轴向限位，可使其装配与拆卸更加简单、便捷。容置槽12为通孔11孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，使容置槽12成为不设置前侧面的开放式结构，从而使该棘轮座在生产时可以采用一次冲压成型，让生产者无需对容置槽12进行铣孔处理，有效提高生产者的生产效率，容置槽12包括由通孔11孔壁后端面构成的后侧面。容置槽12内壁上设有供弹簧31容置的弹簧槽3，齿块6设置在与弹簧槽3相对的一侧，弹簧31一端连接在弹簧槽3内，另一端连接在齿块6上与弹簧槽3相对的端面上，齿块6上设有供弹簧31伸入的弹簧孔62，弹簧31的两端分别设置与弹簧槽3与弹簧孔62内，实现对弹簧31的限位，同时保证弹簧31能够推动齿块6，使齿块6能够完全与棘轮2外表面的外齿啮合。后环形凹肩112内的卡环抵靠在后侧阶梯面132上，前环形凹肩111内的卡环与前侧阶梯面131之间设有压板5，卡环使压板5抵靠在前侧阶梯面131上使压板形成与容置槽12后侧面相对的前侧面。由于棘轮2组件位于棘轮座1中央的通孔11内，而控制组件位于容置槽12内，因而在容置槽12前方设置压板5，使得压板5能够很好的将棘轮2外表面的外齿与齿块6上的卡齿61进行防尘保护，避免了齿块6与棘轮2的啮合处直接暴露在外界环境中，通过压板5对外界灰尘或其他异物进行隔离，防止灰尘或其他异物进入容置槽12对棘轮2与齿块6之间的啮合产生影响，同时也降低了棘轮2或齿块6的磨损，增加了棘轮2与齿块6的使用时间，延长该棘轮扳手头的使用寿命。当需要对该棘轮扳手头进行安装时，安装人员首先将压板5放置到棘轮2的前端部，并通过限位环4本文档来自技高网...

【技术保护点】
单向棘轮扳手头，包括棘轮座(1)和棘轮(2)，其特征在于：棘轮座(1)中部设有用于安装棘轮(2)的通孔(11)，通孔下部设有容置槽(12)，容置槽(12)内设有上表面与棘轮(2)外表面啮合的齿块(6)，容置槽(12)内还设有一端连接在容置槽(12)内壁上，另一端连接在齿块(6)端面上的弹簧(31)，通孔(11)孔壁的前后两端分别设有前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)，前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)的底面分别形成前侧阶梯面(131)和后侧阶梯面(132)，棘轮(2)的外表面设有两个用于限制棘轮(2)轴向运动的限位环(4)，两个限位环(4)分别位于前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)内。

【技术特征摘要】
1.单向棘轮扳手头，包括棘轮座(1)和棘轮(2)，其特征在于：棘轮座(1)中部设有用于安装棘轮(2)的通孔(11)，通孔下部设有容置槽(12)，容置槽(12)内设有上表面与棘轮(2)外表面啮合的齿块(6)，容置槽(12)内还设有一端连接在容置槽(12)内壁上，另一端连接在齿块(6)端面上的弹簧(31)，通孔(11)孔壁的前后两端分别设有前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)，前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)的底面分别形成前侧阶梯面(131)和后侧阶梯面(132)，棘轮(2)的外表面设有两个用于限制棘轮(2)轴向运动的限位环(4)，两个限位环(4)分别位于前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)内。2.根据权利要求1所述的单向棘轮扳手头，其特征在于：限位环(4)为卡环，棘轮(2)的外表面设有两个用于供卡环卡入的卡环槽(22)。3.根据权利要求1所述的单向棘轮扳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春炜，
申请(专利权)人：浙江亿洋工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33