棘轮扳手工作头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棘轮扳手结构，其包含本体、一棘轮装置及一工作头；该工作头系一体成型于该棘轮装置的棘轮环件一端上，本实用新型专利技术特别将该工作头成型有一第一柱头及一第二柱头，且该第一、二柱头为阶级矩形结构，通过该阶级工作头，可使单一扳手适用与两种不同尺寸的套筒进行套合作业，免除了携带二种规格扳手的麻烦及高成本，进而达到使用方便的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棘轮扳手结构，特别是指一种可提供适用两种尺 寸套筒的棘轮扳手工作头结构。技术背景棘轮扳手是现今进行螺丝锁、卸作业时，使用相当普遍的简便工具， 请参阅图l所示，系习用棘轮扳手的立体图，该棘轮扳手(10)上的工作头(ll)系一矩形柱体，另请参阅图2所示，系习用棘轮扳手的头部侧剖视图， 此种棘轮扳手仅适用单一固定规格的套筒，若有两种尺寸规格的套筒要使 用时，则必须准备两支不同工作头规格的棘轮扳手方得以对应适用，如此 不仅造成使用者携带与操作上的不方便，也增加添购成本上的负担；目前市面上虽有改良式的多种规格的套筒扳手结构，如另外加上一 具有套筒接部的额外构件，作为适用较大或较小规格套筒的转接构件，或 另在较大规格套筒内增设置一特殊的弹性组件，作为较小规格套筒的卡掣， 但上述两种改良方式也衍生一些问题，例如其一，多加上一具有套筒接部的转接构件，如此，反而造成工具构件 数量增多的困扰，在成本及操作方便性均大打折扣。其二，在较大规格套筒内多加上弹性组件，虽具有使用操作的方便性， 但时常造成装设时准确性不佳，且操作时套筒容易晃动滑落等问题，如此， 同样造成使用者的不便。有鉴于此，本案创作人乃经详思细索，累积多年的设计经验，经多方 探讨并试作样品试验，及多次修正改良，终而开发出一种通过单一扳手， 即可提供两种尺寸规格套筒适用的棘轮扳手工作头结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种棘轮扳手结构，该工作头 成型有一阶级的矩形柱体，藉此一体成型的阶级矩形工作头结构设计，两 种规格尺寸不同的工作头，可使单一棘轮扳手即可适用两种尺寸不同的套 筒套用，不仅携带时减轻重量，且减轻使用者设备购置成本的负担。为解决上述技术问题，本技术主要包含本体、 一棘轮装置及一工 作头所构成，该本体一端成型为一头部，该头部内成型有一容置空间；该棘轮装置，设置于该容置空间内，该棘轮装置主要由棘轮环件及转向齿所组成；以及一工作头， 一体成型于该棘轮环件的一端；该工作头成型有一 第一柱头及一第二柱头，该第一、二柱头为阶级矩形柱体结构。本技术可以达到的技术效果是藉此，可使单一棘轮扳手与两种 尺寸不同的套筒套合使用。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明 图l是习用棘轮扳手的立体图。 图2是习用棘轮扳手的头部侧剖视图。 图3是本技术棘轮扳手的立体图。 图4是本技术棘轮扳手的头部侧剖视图。图5是本技术第一柱头与套筒套合状态侧剖视图。 图6是本技术第二柱头与套筒套合状态侧剖视图。图中附图标记为IO —本体；11—工作头；20 —本体；21—握持部； 22 —止滑结构；23 —头部；24 —容置空间；30 —棘轮装置；31—棘轮环件; 32 —转向齿；33 —棘齿；34 —方向旋钮；40 —工作头；41一第一柱头；42 一第二柱头；50—固定件；Al—大套筒；Bl—小套筒；All—套接部；Bll一套接部；A12—卡凹部；B12 —卡凹部；611—弹簧；612 —滚珠；621—弹 簧；622—滚珠。具体实施方式本技术系关于一种棘轮扳手，特别是指一种可提供两种套筒尺寸 规格适用的工作头结构的棘轮扳手，为达本技术的目的，所采用的技术、手段及功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明如后；请参阅图3、 图4所示，此棘轮扳手系由本体、 一棘轮装置及一工作头所构成，其中该本体(20)系一杆件，本体(20)上一端设有一握持部(21)，且 该握持部(21)上成型有止滑结构(22)，该握持部(21)可供使用者稳 固操作使用，另一端则成形有一头部(23)，该头部(23)设有一中空的 容置空间(24)，该容置空间(24)内壁环设有一棘齿(33)结构；该棘轮装置(30)，主要由一棘轮环件(31)、 一转向齿(32)及一 方向旋钮(34)所组合而成，该棘轮装置(30)系装设于该本体(20)的 容置空间(24)内，并藉由一固定件(50)环套于该棘轮装置(30)上的 凹沟内，并通过固定件(50)端面与头部(23)抵合进而限制棘轮装置(30)脱出头部(23);其中，该棘轮环件(31) —侧装设有一转向齿(32)， 该转向齿(32)外部成型有一棘齿(33)结构，而该方向旋钮(34)则装 设于棘轮环件(31) —端面上，且该方向旋钮(34) —端系与该转向齿(32) 卡设接合，可藉由扳转该方向旋钮(34)使该转向齿(32)相对转动，并 使该转向齿(32)的棘齿(33)与该容置空间(24)的棘齿(33)形成顺 向齿合或逆向齿合型态，进而达到棘轮正转(顺向齿合)或逆转(逆向齿 合)运动；该工作头(40)， 一体成型于该棘轮环件(31)另一端，本技术 特别将该工作头(40)成形为一阶级的矩形柱体结构，其中，连接于该棘 轮环件(31)端的称为第一柱头(41)，该第一柱头(41)成型为一较大 的矩形柱体；而该第一柱头(41)的另端则延伸成形为一较小的矩形柱体， 称为第二柱头(42)系一自由端；于该第一柱头(41)、第二柱头(42) 的一侧面分别装设有一定位构件，该定位构件由一弹簧(611) 、 (621) 及一滚珠(612) 、 (622)所组合而成；上述的各构件及结构的组配关系位置，通过本技术的特殊结构设 计，不仅携带简便且对使用者而言设备购置成本较低；兹将其操作状态详细说明如下请参阅图5所示，使用者进行大套筒(Al)与本技术棘轮扳手的套 合使用作业时，可将大套筒(Al)的套接部(All)先套合通过第二柱头(42)， 接着，继续使套接部(All)移动位于该第一柱头(41)，使该套接部(All) 与该第一柱头(41)套合，并藉由该定位构件的滚珠(612)与大套筒(Al)的卡凹部(A12)相卡掣，限制该大套筒(Al)稳固位于第一柱头(41)上 不任意脱落；值得注意的是，该大套筒(Al)的套接部(All)孔径较第二柱头(42) 为大，该第二柱头(42)能顺利通过该套接部(All)，故套接过程中，并 不会妨碍大套筒(Al)与第一柱头(41)的套接作业，此外，本技术 中若以该大套筒(Al)进行锁、卸作业时，该第二柱头(42)系位于套筒 内，而不致影响作业顺畅。接着，请参阅图6所示，进行小套筒(Bl)与棘轮扳手的套合操作时， 可先将大套筒(Al)拔离脱出第一柱头(41)后，再将该小套筒(Bl)的 套接部(B11)与第二柱头(42)相套合，并藉由该定位构件的滚珠(622) 与小套筒(Bl)的卡凹部(B12)相卡掣，限制该小套筒(Bl)稳固位于第 二柱头(42)上不任意脱落；值得注意的是，该小套筒(Bl)的套接部(B11)孔径较第一柱头(41) 小，故套接时并不会与第一柱头(41)形成干涉，因此，本技术中若 以该小套筒(Bl)进行锁、卸作业时，该第一柱头(41)系位于套筒外， 而不致影响作业顺畅。综合以上操作流程可知，本技术扳手工作头可适时与大套筒或小 套筒套接使用，可免去使用时需用两尺寸规格不同的套筒时，必须准备二 支不同尺寸规格棘轮扳手的不便，造成使用者携带过多棘轮扳手的困扰， 且减轻购置上的成本。综上所述，本技术系主要包含本体、 一棘轮装置及一工作头；其中，该工作头，其系一体成型于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮扳手工作头结构，主要由本体、一棘轮装置及一工作头所构成，该本体一端成型为一头部，该头部内成型有一容置空间；该棘轮装置，设置于该容置空间内，该棘轮装置主要由棘轮环件及转向齿所组成；以及一工作头，一体成型于该棘轮环件的一端；其特征在于：该工作头成型有一第一柱头及一第二柱头，该第一、二柱头为阶级矩形柱体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟继芬，
申请(专利权)人：具佳工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]