中压箱翻转机构制造技术

中压箱翻转机构属于CRH5型动车组中压箱设备安装技术领域，其包括支座、两个旋转电机、控制箱、两个箱体固定架和限位装置，支座为左右对称结构，两个旋转电机分别固定在支座的左右两个支架内，两个旋转电机分别与控制箱电连，控制箱固定在一个支架的外侧上部；两个箱体固定架均位于两个支架中部的内侧，两个箱体固定架的侧立板中心位置分别与两个旋转电机的输出轴轴连，两个箱体固定架的内横板两端设有与中压箱吊座连接的螺孔；限位装置固定在两个箱体固定架侧立板的端部，其与控制箱电连。本实用新型专利技术实现了中压箱的机械翻转，提高了翻转准确度和生产效率，降低了操作强度。

Medium pressure box turnover mechanism

Medium box turnover mechanism belongs to the technical field of medium voltage equipment box of CRH5 EMU installation, comprising a supporting seat, two rotating motor, control box, two box holder and a limiting device, support for the symmetrical structure, two rotating motor are respectively fixed on the support of the two support, two rotating motor respectively. With the electric control box, a control box is fixed on the outside of the upper part of a stent; two body fixed frame two are located in the middle part of the bracket inside, two fixed box frame side vertical plate center respectively output shaft and two rotating motor, two fixed box frame inner plate are arranged at both ends with the medium pressure box bracket screw connection; end limiting device fixed on the two body fixed frame side vertical plate, and the electric control box. The utility model realizes the mechanical overturn of the middle pressure box, improves the turnover accuracy and the production efficiency, and reduces the operation intensity.

【技术实现步骤摘要】
中压箱翻转机构
本技术属于CRH5型动车组中压箱设备安装
，具体涉及一种中压箱翻转机构。
技术介绍
CRH5型动车组的中压箱重约200kg，其安装结构的上部为安装面，下部为不规则平面。中压箱存放时，其上部的安装面着地；中压箱使用和安装时，吊装点在下部的平面上。因此，在中压箱安装前，需要将中压箱进行180°翻转。目前，中压箱的翻转方式是将中压箱吊起，然后由多人手动翻转。此种翻转方式的翻转角度不易控制，安装精度不高，安装效率低，操作者劳动强度大，并且存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有中压箱翻转方式存在的翻转角度不易控制、安装效率低、劳动强度大且存在安全隐患的技术问题，本技术提供一种中压箱翻转机构。本技术解决技术问题所采取的技术方案如下：中压箱翻转机构，其包括支座、两个旋转电机、控制箱、两个箱体固定架和限位装置，支座为左右对称结构，两个旋转电机分别固定在支座的左右两个支架内，两个旋转电机分别与控制箱电连；控制箱固定在支座的一个支架的外侧上部，控制箱内设有启动按钮、停止按钮、电机左转按钮和电机右转按钮；两个箱体固定架均位于支座两个支架中部的内侧，两个箱体固定架的侧立板中心位置分别与两个旋转电机的输出轴轴连，两个箱体固定架的内横板两端设有与中压箱吊座连接的螺孔；限位装置固定在两个箱体固定架侧立板的端部，其与控制箱电连。本技术的有益效果如下：1)、改变了翻转场地，由原有用绳索吊装改为固定在设备上进行吊装，提高了安全系数。2)、由原有的手动翻转改为机械翻转，提高了生产效率，降低了操作强度。3)、采用限位装置定位翻转180度，提高操作的安全及准确度。4)、采用挂线架，方便电源线的整理，减少安全隐患。附图说明图1是本技术中压箱翻转机构的应用示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的中压箱翻转机构包括支座1、两个旋转电机2、控制箱3、两个箱体固定架4、限位装置5和挂线架6，支座1为左右对称结构，两个旋转电机2分别固定在支座1的左右两个支架内，两个旋转电机2分别与控制箱3电连；控制箱3固定在支座1的一个支架的外侧上部，控制箱3内设有启动按钮、停止按钮、电机左转按钮和电机右转按钮；两个箱体固定架4均位于支座1两个支架中部的内侧，两个箱体固定架4的侧立板中心位置分别与两个旋转电机2的输出轴轴连，两个箱体固定架4的内横板两端设有与中压箱吊座连接的螺孔4-1；限位装置5为接近开关(例如米兰电器公司的型号为LJC30A3-H-J/EZ的接近开关)，其固定在两个箱体固定架4侧立板的端部，并与控制箱3电连；挂线架6固定在支座1的位于控制箱3一侧的侧板上，挂线架6用于将多余的电源线缠绕在其上面，减少因电线随意摆放带来的安全隐患。本技术的中压箱翻转机构使用时，先将中压箱7吊装至翻转机构的箱体固定架4上，并使用螺栓通过中压箱吊座7-1将中压箱7与箱体固定架4固连；通过控制箱3启动两个旋转电机2，两个旋转电机2带动箱体固定架4和中压箱7一起翻转，当翻转至180°时，接近开关发出翻转到位的信号给控制箱3，控制箱3根据接到的信号控制旋转电机2停止转动，中压箱7翻转180°后的状态如图1所示。将液压升降小车推至中压箱7的下侧，提升小车将中压箱7直接落在液压升降小车上，然后将中压箱吊座7-1与箱体固定架4连接的螺栓拆掉，利用液压升降小车将中压箱7脱离箱体固定架4，便可以进行中压箱7的后续安装工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中压箱翻转机构，其特征在于，该机构包括支座(1)、两个旋转电机(2)、控制箱(3)、两个箱体固定架(4)和限位装置(5)，支座(1)为左右对称结构，两个旋转电机(2)分别固定在支座(1)的左右两个支架内，两个旋转电机(2)分别与控制箱(3)电连；控制箱(3)固定在支座(1)的一个支架的外侧上部，控制箱(3)内设有启动按钮、停止按钮、电机左转按钮和电机右转按钮；两个箱体固定架(4)均位于支座(1)两个支架中部的内侧，两个箱体固定架(4)的侧立板中心位置分别与两个旋转电机(2)的输出轴轴连，两个箱体固定架(4)的内横板两端设有与中压箱吊座连接的螺孔(4‑1)；限位装置(5)固定在两个箱体固定架(4)侧立板的端部，其与控制箱(3)电连。

【技术特征摘要】
1.中压箱翻转机构，其特征在于，该机构包括支座(1)、两个旋转电机(2)、控制箱(3)、两个箱体固定架(4)和限位装置(5)，支座(1)为左右对称结构，两个旋转电机(2)分别固定在支座(1)的左右两个支架内，两个旋转电机(2)分别与控制箱(3)电连；控制箱(3)固定在支座(1)的一个支架的外侧上部，控制箱(3)内设有启动按钮、停止按钮、电机左转按钮和电机右转按钮；两个箱体固定架(4)均位于支座(1)两个支架中部的内侧，两个箱体固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲硕，夏丽芳，陈国锋，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22