底漆烘干室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘干室，具体的说是一种底漆烘干室，属于涂装设备技术领域。其包括排烟机构、设备平台、烘干室体、手动平移门、送风机构、回风机构和加热循环机构，烘干室体的进出料端均设有手动平移门，烘干室体外端两侧设有维护平台，维护平台上部设有加热循环机构；加热循环机构的进风端连接回风机构，加热循环机构的出风端连接送风机构；烘干室体的进出料端设有排烟机构。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，能够循环利用热风对车架底漆进行烘干作业，烘干效果好，烘干效率高，降低了成本，提高了产品质量。

Primer drying room

The utility model relates to a drying chamber, in particular to a primer drying room, belonging to the technical field of coating equipment. The mechanism, including exhaust equipment platform, drying chamber, manual shift gate, air return mechanism and a heating mechanism, circulating mechanism, discharging end of the drying chamber is equipped with a manual sliding door, the outer end of the drying chamber are arranged on both sides of the platform maintenance, maintenance platform is arranged on the upper part of a heating circulating mechanism; the air inlet heating cycle mechanism end connection return mechanism, the air heating circulation mechanism connected air feeding mechanism; discharging end of the drying chamber is provided with an exhaust mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, compact and reasonable structure, capable of recycling hot air for drying the frame primer, good drying effect, high drying efficiency, low cost, and improved product quality.

【技术实现步骤摘要】
底漆烘干室
本技术涉及一种烘干室，具体的说是一种底漆烘干室，属于涂装设备

技术介绍
目前在进行车辆车架底漆的喷涂作业时，需要同时对车架的各个表面均匀喷涂作业，底漆喷涂完成后需要对整个车架进行快速烘干。现有技术中，传统的烘干室在使用过程中存在耗能高，烘干效率差，烘干效果不均匀的缺点，影响到产品的烘干质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种底漆烘干室，能够循环利用热风对车架底漆进行烘干作业，烘干效果好，烘干效率高，降低了成本，提高了产品质量。按照本技术提供的技术方案，底漆烘干室包括排烟机构、设备平台、烘干室体、手动平移门、送风机构、回风机构和加热循环机构，其特征是：烘干室体的进出料端均设有手动平移门，烘干室体外端两侧设有维护平台，维护平台上部设有加热循环机构；加热循环机构的进风端连接回风机构，加热循环机构的出风端连接送风机构；烘干室体的进出料端设有排烟机构。进一步的，手动平移门包括左右对称设置第一平移门体和第二平移门体，第一平移门体和第二平移门体上端通过多个滑动轮组件滑动连接在上导轨上，第一平移门体和第二平移门体下端滑动连接设置在上导轨正下方的多个导向轴承，第一平移门体上设有第一门把手，第二平移门体上设有第二门把手。进一步的，维护平台包括第一立柱组件、第二立柱组件和安装平台，第一立柱组件和第二立柱组件上端共同连接安装平台，安装平台一侧焊接直梯，安装平台上沿四边设有护栏，第一立柱组件和安装平台之间设有第一加强杆，第二立柱组件和安装平台之间设有第二加强杆。进一步的，加热循环机构包括固定在维护平台上的三元体，三元体的进风端连接进风管，进风管前端伸入烘干室体内，三元体的出风端连接三通的进风端，三通的两个出风端分别连接一个出风管，三通内设有导流板。进一步的，送风机构包括设置在烘干室体内部两侧的送风板，送风板的进风端连接送风管，送风管连接加热循环机构，送风板上设有多个送风口，每个送风口内滑动连接送风插板。进一步的，回风机构包括设置在烘干室体内侧顶部的回风总管，回风总管上端连接回风管，回风管上端连接加热循环机构，回风管下端设有多个均匀分布的回风口，每个回风口内滑动连接回风插板。进一步的，排烟机构包括前集烟罩和后集烟罩，前集烟罩的进气端连通烘干室体，前集烟罩的出气端连接排烟管，后集烟罩的进气端连通烘干室体，后集烟罩的出气端连接排烟管。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够循环利用热风对车架底漆进行烘干作业，烘干效果好，烘干效率高，降低了成本，提高了产品质量。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为手动平移门主视图。图4为手动平移门侧视图。图5为维护平台主视图。图6为加热循环机构主视图。图7为加热循环机构侧视图。图8为送风机构主视图。图9为送风机构侧视图。图10为送风机构主视图。图11为送风机构俯视图。附图标记说明：1-排烟机构、1.1-前集烟罩、1.2-后集烟罩、1.3-排烟管、2-维护平台、2.1-第一立柱组件、2.2-第二立柱组件、2.3-直梯、2.4-安装平台、2.5-护栏、2.6-第一加强杆、2.7-第二加强杆、3-烘干室体、4-手动平移门、4.1-第一平移门体、4.2-第二平移门体、4.3-滑动轮组件、4.4-上导轨、4.5-导向轴承、4.6-第一门把手、4.7-第二门把手、5-送风机构、5.1-送风管、5.2-送风板、5.3-送风口、5.4-送风插板、6-回风机构、6.1-回风管、6.2-回风总管、6.3-回风口、6.4-回风插板、7-加热循环机构、7.1-进风管、7.2-三元体、7.3-三通、7.4-出风管、7.5-导流板。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本技术主要包括排烟机构1、设备平台2、烘干室体3、手动平移门4、送风机构5、回风机构6和加热循环机构7。烘干室体3的进出料端均设有手动平移门4，手动平移门4平时关闭密封整个烘干室体3，在将车架推进和推出烘干室体3的时候手动打开手动平移门4。如图3~4所示，所述手动平移门4包括左右对称设置第一平移门体4.1和第二平移门体4.2，第一平移门体4.1和第二平移门体4.2上端通过多个滑动轮组件4.3滑动连接在上导轨4.4上，第一平移门体4.1和第二平移门体4.2下端滑动连接设置在上导轨4.4正下方的多个导向轴承4.5。第一平移门体4.1上设有第一门把手4.6，第二平移门体4.2上设有第二门把手4.7。烘干室体3外端两侧设有维护平台2，维护平台2上部设有加热循环机构7。如图5所示，所述维护平台2包括第一立柱组件2.1、第二立柱组件2.2和安装平台2.4，第一立柱组件2.1和第二立柱组件2.2上端共同连接安装平台2.4，安装平台2.4一侧焊接直梯2.3，顺着直梯2.3能够顺利登上安装平台2.4。安装平台2.4上沿四边设有护栏2.5，通过护栏2.5保护防止人或设备从安装平台2.4上掉落。所述第一立柱组件2.1和安装平台2.4之间设有第一加强杆2.6，第二立柱组件2.2和安装平台2.4之间设有第二加强杆2.7。如图6~7所示，所述加热循环机构7包括固定在维护平台2上的三元体7.2，三元体7.2的进风端连接进风管7.1，进风管7.1前端伸入烘干室体3内。三元体7.2的出风端连接三通7.3的进风端，三通7.3的两个出风端分别连接一个出风管7.4，三通7.3内设有导流板7.5，导流板7.5对流出的热风起到导向作用。加热循环机构7的进风端连接回风机构6，加热循环机构7的出风端连接送风机构5。如图8~9所示，所述送风机构5包括设置在烘干室体3内部两侧的送风板5.2，送风板5.2的进风端连接送风管5.1，送风管5.1连接加热循环机构7。送风板5.2上设有多个送风口5.3，每个送风口5.3内滑动连接送风插板5.4，通过送风插板5.4调节送风口5.3的开启大小。如图10~11所示，所述回风机构6包括设置在烘干室体3内侧顶部的回风总管6.2，回风总管6.2上端连接回风管6.1，回风管6.1上端连接加热循环机构7。回风管6.1下端设有多个均匀分布的回风口6.3，每个回风口6.3内滑动连接回风插板6.4，通过回风插板6.4调节回风口6.3的开启大小。烘干室体3的进出料端设有排烟机构1，通过排烟机构1排出烘干室体3两侧的烟气。所述排烟机构1包括前集烟罩1.1和后集烟罩1.2，前集烟罩1.1的进气端连通烘干室体3，前集烟罩1.1的出气端连接排烟管1.3。后集烟罩1.2的进气端连通烘干室体3，后集烟罩1.2的出气端连接排烟管1.3。本技术的工作原理是：在使用时，先开启烘干室体进料端的手动平移门，将车架推入烘干室体中，然后关闭进料端的手动平移门。开启加热循环机构，加热的空气通过送风机构的各个送风口送到车架两侧，对车架上的底漆进行烘干。烘干室体内的回风通过回风机构再送入加热循环机构中再次加热利用。完成烘干后，开启出料端的手动平移门将完成烘干的车架送出。在开启进出料端的手动平移门的时候，开启排烟机构对烘干室体内出来的烟气进行排烟。本技术结构简单、紧凑、合理，能够循环利用热风对车架底漆进行烘干作业，烘干效果好，烘干效率高，降低了成本，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底漆烘干室，包括排烟机构（1）、设备平台（2）、烘干室体（3）、手动平移门（4）、送风机构（5）、回风机构（6）和加热循环机构（7），其特征是：烘干室体（3）的进出料端均设有手动平移门（4），烘干室体（3）外端两侧设有维护平台（2），维护平台（2）上部设有加热循环机构（7）；加热循环机构（7）的进风端连接回风机构（6），加热循环机构（7）的出风端连接送风机构（5）；烘干室体（3）的进出料端设有排烟机构（1）。

【技术特征摘要】
1.一种底漆烘干室，包括排烟机构（1）、设备平台（2）、烘干室体（3）、手动平移门（4）、送风机构（5）、回风机构（6）和加热循环机构（7），其特征是：烘干室体（3）的进出料端均设有手动平移门（4），烘干室体（3）外端两侧设有维护平台（2），维护平台（2）上部设有加热循环机构（7）；加热循环机构（7）的进风端连接回风机构（6），加热循环机构（7）的出风端连接送风机构（5）；烘干室体（3）的进出料端设有排烟机构（1）。2.如权利要求1所述的底漆烘干室，其特征是：所述手动平移门（4）包括左右对称设置第一平移门体（4.1）和第二平移门体（4.2），第一平移门体（4.1）和第二平移门体（4.2）上端通过多个滑动轮组件（4.3）滑动连接在上导轨（4.4）上，第一平移门体（4.1）和第二平移门体（4.2）下端滑动连接设置在上导轨（4.4）正下方的多个导向轴承（4.5），第一平移门体（4.1）上设有第一门把手（4.6），第二平移门体（4.2）上设有第二门把手（4.7）。3.如权利要求1所述的底漆烘干室，其特征是：所述维护平台（2）包括第一立柱组件（2.1）、第二立柱组件（2.2）和安装平台（2.4），第一立柱组件（2.1）和第二立柱组件（2.2）上端共同连接安装平台（2.4），安装平台（2.4）一侧焊接直梯（2.3），安装平台（2.4）上沿四边设有护栏（2.5），第一立柱组件（2.1）和安装平台（2.4）之间设有第一加强杆（2.6），第二立柱组件（2.2）和安装平台（2....

【专利技术属性】
技术研发人员：高建飞，杨阳，
申请(专利权)人：无锡顺达智能自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32