一种高效温控增压喷射搅拌反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，包括由电动液压千斤顶驱动的悬臂，悬臂上设有导向平衡杆，悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；搅拌机构与驱动电机和驱动齿轮相连，驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，齿轮环连接第一直齿轮和直齿传动轴，传动轴带动搅拌组件，搅拌组件包括中空轴双头泵。本实用新型专利技术通过设置空心叶片，分散均匀，噪音低，效率高，通过综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短，双工位处理，节省了等待的时间，大大提高了工作效率和设备的紧凑率，节省了设备空间占用率。

High efficiency temperature control supercharging injection stirring reaction system

The utility model discloses a high temperature pressurized jet stirring system, including cantilever driven by electric hydraulic jack, the cantilever is provided with a guide rod at both ends of the balance, the cantilever is provided with a lifting mechanism and a stirring mechanism, a stirring mechanism is arranged at the bottom of the reaction tank with a stirring mechanism; and the drive motor and is connected with a drive gear drive gear connected with the gear ring of the planetary gear, the gear ring is connected with a straight gear and straight tooth drive shaft, the drive shaft drives the stirring component mixing assembly includes a hollow shaft double pump. The utility model is provided with a hollow blade, uniform dispersion, low noise, high efficiency, through the integrated intelligent control of stirring speed and feeding speed, the mixing process is more accurate, more precise control of temperature and viscosity, better quality, shorter time to obtain the product homogeneity, double station processing, saving the waiting time, greatly improved the work efficiency and equipment compact rate, save the equipment space occupancy rate.

【技术实现步骤摘要】
一种高效温控增压喷射搅拌反应系统
本技术涉及搅拌反应器械
，具体涉及一种高效温控增压喷射搅拌反应系统。
技术介绍
现有技术的开式反应罐的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、智能自动调节控制的开式反应罐。同时部分反应罐搅拌反应完成后，如另外需要使用反应罐，只能再准备一个反应罐，而反应罐的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，因此需要设置一种双工位的反应罐，提高设备传动效率，提高设备使用效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效温控增压喷射搅拌反应系统。本技术具体技术方案如下：一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，上述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道和轨道车，上述轨道车上还设有电动推拉杆和滑槽；上述轨道的内设有5个搅拌装置，上述搅拌装置包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，上述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，上述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，上述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；上述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，上述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，上述齿轮环连接上述搅拌机构的第一直齿轮，上述第一直齿轮连接直齿传动轴，上述传动轴连接第二直齿轮，上述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件，搅拌组件包括中空轴双头泵,其包括圆罐状泵体，上述泵体内设有带中空轴的双头电机，上述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，上述中空轴与上述泵体之间均设有轴承，上述双头电机的侧壁通过定位管与上述泵体连接固定。所述定位管内设有双头电机的电源线；所述泵体的顶部设有至少3个水泵进口；所述泵体的底部设有至少2个水泵出口；所述泵体上还可拆卸的设有与外部连接的支架或连接螺栓孔；上述搅拌反应罐外由内至外设有：水浴槽；其呈环形设于上述搅拌反应罐外，其内设有8字形双孔管，上述双孔管呈成螺线管状围设有上述搅拌反应罐外；上述双孔管包括冷水管和热水管，上述冷水管和热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管；温控槽，其环设于上述水浴槽外，其内设有温控传感器；涡流加热环，其环设于上述温控槽外并用于加热温控槽中水；电磁螺线管，其螺旋状围设于上述涡流加热环外；保护套，其围设于上述电磁螺线管外。上述搅拌反应罐还包括热水泵和冷水泵，上述热水泵进口连接温控槽，出口连接热水管；上述冷水泵进口连接外部进水管，其出口连接冷水管。本技术进一步设置为，上述搅拌反应罐包括底座和底部预加热器；上述升降机构包括齿条，齿条通过齿轮与升降电机相连；上述搅拌组件包括保护罩,保护罩顶部连接齿条,保护罩的内顶部设有输出轴和第二直齿轮,输出轴连接实心轴,实心轴与空心搅拌叶片相连，实心轴上端还设有旋转盘，旋转盘顶部设有进液槽;空心搅拌叶片,其沿上述实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,上述搅拌分散体沿上述实心轴轴向均布设置;加料管，其一端与上述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个上述空心搅拌叶片，上述空心搅拌叶片上设有喷射孔。本技术进一步设置为，上述进液槽的上空还设有进液管，上述进液管上设有电控阀门。本技术进一步设置为，上述反应罐内部设有温度计、粘度计、液位计。本技术进一步设置为，上述底座上还设有控制器，上述控制器分别连接上述驱动电机、升降电机、电控阀门、温度计、粘度计、液位计、电动液压千斤顶。本技术进一步设置为，上述喷射孔包括设置于上述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于上述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，上述纵向喷孔孔径大于上述横向喷孔孔径。本技术进一步设置为，上述搅拌反应罐的顶部可拆卸的铰接有两个半圆形的左颈环和右颈环。本技术进一步设置为，上述涡流加热环和电磁螺线管还设有隔热层。本技术进一步设置为，上述水浴槽和温控槽之间还设有隔离腔。本技术进一步设置为，上述隔离腔内填充有由不导热的高分子绝热材料制成的绝热环。本技术具有下述优点：1、通过设置空心叶片，可以使得添加物质更均匀快速分散到开式反应罐中。2、同时竖直设置的加料管上下连通空心叶片，既起到输送物质作用，又起到加强搅拌的空心搅拌叶片的稳定性和连接强度，防止损坏，还能够降低搅拌噪音。3、根据温度和粘度的变化，综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短。4、双工位处理，节省了等待的时间，大大提高了工作效率和设备的紧凑率、提高了设备的传动效率、降低了维修难度、节省了空间设备占用率。5、通过轨道式设计，大大提高了工作效率，降低了工人操作难度和卸料难度。6、中空轴双头泵的旋转轴为中空轴，可以供其他部件通过，增加了使用的便利，提高了设备紧凑率，双头电机型设置，内部与电机转子相连的中空轴两端从电机伸出，并与泵体通过轴承二次滚动相连，水泵的稳定性更好，运行更平稳。7、水浴槽中设置有冷水管和热水管，对于水浴槽的控制更加方便，电磁感应涡流加热的水在温控槽24中达到均衡温度状态，之后温控传感器再将温度数据发送给控制器，控制器控制热水泵启动，当水浴需要降温的时候，排污管排出部分水，同时通过冷水管螺旋喷射，整个水温可以迅速降低到某一温度，防止出现局部不均匀现象。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的AA剖视示意图。图3为本技术的B-B剖视示意图。图4为本技术的轨道示意图。图5为本技术中空轴双头泵的剖视示意图。图6为本技术中空轴双头泵的剖开立体示意图。图7为本技术的搅拌反应罐剖视示意图。具体实施方式参照附图，一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，上述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道111和轨道车112，上述轨道车112上还设有电动推拉杆113和滑槽（滑槽供设于反应罐底部的滑轨通过，滑轨与车间地面上的地面滑槽114匹配，用于更换反应罐）；上述轨道的内设有1个搅拌装置，上述搅拌装置包括由电动液压千斤顶67驱动上下移动的水平悬臂62，所述悬臂62上设有分设于千斤顶67左侧和右侧的2根导向平衡杆66，所述悬臂62的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐1；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机69和驱动齿轮621相连，所述驱动齿轮621通过行星齿轮625连接齿轮环623，所述齿轮环623连接所述搅拌机构的第一直齿轮622，所述第一直齿轮622连接直齿传动轴624，所述传动轴624连接第二直齿轮65，所述第二直齿轮65通过输出轴6连接搅拌组件，搅拌组件包括中空轴双头泵，中空轴双头泵81,包括圆罐状泵体31，泵体31内设有中空轴32的双头电机33，双头电机33两端伸出的中空轴32上设有泵叶34，中空轴32与泵体31之间均设有轴承，双头电机33的侧壁通过定位管35与泵体31连接固定。中空轴32既能够旋转，且因为其内部为中空，可以设置其他旋转轴或者其他部件通过。定位管35内设有双头电机的电源线。或者控制线，用于防水。泵体31的顶部设有至少3个水泵进口36。用于轴向进水。泵体31的底部设有至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，其特征在于：所述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道和轨道车，所述轨道车上还设有电动推拉杆和滑槽；所述轨道内设有5个搅拌装置，所述搅拌装置包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，所述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，所述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，所述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，所述齿轮环连接所述搅拌机构的第一直齿轮，所述第一直齿轮连接直齿传动轴，所述传动轴连接第二直齿轮，所述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件，所述搅拌组件上设有中空轴双头电机，其包括圆罐状泵体，所述泵体内设有带中空轴的双头电机，所述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，所述中空轴与所述泵体之间均设有轴承，所述双头电机的侧壁通过定位管与所述泵体连接固定；所述定位管内设有双头电机的电源线；所述泵体的顶部设有至少3个水泵进口；所述泵体的底部设有至少2个水泵出口；所述泵体上还可拆卸的设有与外部连接的支架或连接螺栓孔；所述搅拌反应罐外由内至外设有：水浴槽；其呈环形设于所述搅拌反应罐外，其内设有8字形双孔管，所述双孔管呈成螺线管状围设有所述搅拌反应罐外；所述双孔管包括冷水管和热水管，所述冷水管和热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管；温控槽，其环设于所述水浴槽外，其内设有温控传感器；涡流加热环，其环设于所述温控槽外并用于加热温控槽中水；电磁螺线管，其螺旋状围设于所述涡流加热环外；保护套，其围设于所述电磁螺线管外；所述搅拌反应罐还包括热水泵和冷水泵，所述热水泵进口连接温控槽，出口连接热水管；所述冷水泵进口连接外部进水管，其出口连接冷水管。...

【技术特征摘要】
1.一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，其特征在于：所述系统包括被输送搅拌反应罐的圆环形轨道和轨道车，所述轨道车上还设有电动推拉杆和滑槽；所述轨道内设有5个搅拌装置，所述搅拌装置包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，所述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，所述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应罐；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，所述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，所述齿轮环连接所述搅拌机构的第一直齿轮，所述第一直齿轮连接直齿传动轴，所述传动轴连接第二直齿轮，所述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件，所述搅拌组件上设有中空轴双头电机，其包括圆罐状泵体，所述泵体内设有带中空轴的双头电机，所述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，所述中空轴与所述泵体之间均设有轴承，所述双头电机的侧壁通过定位管与所述泵体连接固定；所述定位管内设有双头电机的电源线；所述泵体的顶部设有至少3个水泵进口；所述泵体的底部设有至少2个水泵出口；所述泵体上还可拆卸的设有与外部连接的支架或连接螺栓孔；所述搅拌反应罐外由内至外设有：水浴槽；其呈环形设于所述搅拌反应罐外，其内设有8字形双孔管，所述双孔管呈成螺线管状围设有所述搅拌反应罐外；所述双孔管包括冷水管和热水管，所述冷水管和热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管；温控槽，其环设于所述水浴槽外，其内设有温控传感器；涡流加热环，其环设于所述温控槽外并用于加热温控槽中水；电磁螺线管，其螺旋状围设于所述涡流加热环外；保护套，其围设于所述电磁螺线管外；所述搅拌反应罐还包括热水泵和冷水泵，所述热水泵进口连接温控槽，出口连接热水管；所述冷水泵进口连接外部进水管，其出口连接冷水管。2.根据权利要求1所述的一种高效温控增压喷射搅拌反应系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小强，
申请(专利权)人：浙江安吉天洋滚塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33