一种洞口模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种洞口模板，所述洞口模板呈矩形，包括钢角模、面板及木方龙骨；所述钢角模置于矩形的四角，所述相对两钢角模之间安装有面板，所述面板的内侧固定有木方龙骨，通过所述木方龙骨使面板与钢角模固定形成一个整体。本实用新型专利技术能够有效的控制施工成本，加快工程施工进度，本实用新型专利技术对材料的尺寸要求低，尺寸大小可在一定范围内调整，拆卸方便、快捷，可加快施工进度，模板拆除后材料破坏程度低，材料可周转使用，能够有效的控制施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种洞口模板
本技术涉及一种洞口模板，尤其是一种可调整大小、易拆装的洞口模板，属于建筑施工构件

技术介绍
工业和民用建设工程施工时墙体和楼板上普遍存在洞口、洞口的截面尺寸根据其功能大小不一。传统洞口模板体系主要根据洞口截面尺寸及施工进度逐个加工，一般采用胶合板面板+木方龙骨的组合形式，为了达到抵抗混凝土侧压力的刚度和强度要求，木方与木方、木方与胶合板面板之间互相连接牢固且使用钉子钉紧。这种洞口模板主要有两个缺点：1.因为所有材料均是按照某一特定尺寸制作的，且这种形式的洞口模板对材料尺寸契合度要求高，所以材料不存在周转的可能性；2.因为各配件之间连接紧密，且使用钉子连接的，模板拆卸难度较大，现场实际施工时往往只能对这种模板进行破坏性拆解，耗费人力多，拆除时间长，破坏性拆解的结果也导致材料没有周转的可行性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种结构合理、使用方便的洞口模板，能够根据需求调整大小、便于拆装。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种洞口模板，所述洞口模板呈矩形，包括钢角模、面板及木方龙骨；所述钢角模置于矩形的四角，所述相对两钢角模之间安装有面板，所述面板的内侧固定有木方龙骨，木方龙骨放置在木方架上，两侧端部卡在钢角模内，通过所述木方龙骨使面板与钢角模固定形成一个整体。进一步的，前述的洞口模板，钢角模包括外部钢模、内部钢板、连接件、钢筋吊耳及木方架；所述外部钢模由两块钢板呈直角固定而成，所述外部钢模的内侧，沿两块钢板的对角线设有内部钢板，所述内部钢板上安装有至少一组连接件，所述外部钢模内侧固定有与内部钢板平行设置的钢筋吊耳，所述相对两外部钢模之间还设有木方架，所述木方架与外部钢模在同一水平面内互相垂直。进一步的，前述的洞口模板，连接件包括高强拉杆，所述高强拉杆的一端穿过内部钢板上的通孔，设置于外部钢模的角平分线上，另一端固定有三角螺母。进一步的，前述的洞口模板，钢角模包括外部钢模、木方架、钢楔子及钢筋吊耳；所述木方架安装于外部钢模内侧，与外部钢模在同一水平面内互相垂直；所述木方架的两端设有开孔，所述开孔内固定有钢楔子；所述外部钢模的内侧焊接有钢筋吊耳。进一步的，前述的洞口模板，木方架由平行设置的两块支撑板组成，所述支撑板的间距与木方龙骨的厚度相同。进一步的，前述的洞口模板，钢筋吊耳为呈倒U型的圆钢，所述U型的两端分别焊接于外部钢模的两块钢板内侧。进一步的，前述的洞口模板，面板的两端开有企口，所述企口与钢角模的两端相卡接，并通过面板内侧安装的木方龙骨使面板与钢角模固定形成一个整体。进一步的，前述的洞口模板，面板为胶合面板，采用覆膜胶合板或普通胶合板。进一步的，前述的洞口模板，洞口模板的两侧长边之间还设有钢管顶撑，所述钢管顶撑包括顶叉、脚手架钢管，木方制作而成，脚手架钢管两端放入顶叉，顶叉中间设置木方，木方顶在木方龙骨上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术能够有效的控制施工成本，加快工程施工进度，本技术对材料的尺寸要求低，尺寸大小可在一定范围内调整，拆卸方便、快捷，可加快施工进度，模板拆除后材料破坏程度低，材料可周转使用，能够有效的控制施工成本。本技术操作简便，安全性好，适用于各种施工环境的洞口模板使用，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例一的外部钢模的A-A剖面结构示意图。图3是本技术实施例二的结构示意图。图4是本技术的实施例二的外部钢模的B-B剖面结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例提供的一种洞口模板，如图1、图2所示，该洞口模板为矩形，包括钢角模1、面板2、木方龙骨3及钢管顶撑4。其中，钢角模置于矩形的四角，在相对两钢角模之间安装有面板，面板为胶合板，当施工部位有清水混凝土结构施工技术要求时采用覆膜胶合板，若无则可使用普通胶合板。面板在与钢角模接触的部位刨开企口，通过企口与两侧的钢角模相卡接。面板的内侧则固定有木方龙骨，木方龙骨放置在木方架上，两侧端部卡在钢角模内，通过木方龙骨使面板与钢角模固定形成一个整体。该木方龙骨由木方制作，其长度根据所制作的洞口模板而定，可在一定范围内调整，有一定的自由空间。洞口模板的两侧长边之间还设有钢管顶撑，该钢管顶撑由顶叉、脚手架钢管，木方制作而成。脚手架钢管长度范围根据所制作的洞口模板而定，在洞口模板刚度、强度足够时，可以不使用钢管顶撑。钢角模形成洞口模板的角部模板；胶合板面板形成中间部位的模板；木方龙骨起到模板主梁的作用；钢管顶撑起到结构补强的作用。本实施例中的钢角模由外部钢模5、内部钢板8、连接件、钢筋吊耳6及木方架7组成。其中，外部钢模由两块钢板呈直角固定而成，形成洞口模板的角部模板。而在外部钢模的内侧，沿两块钢板的对角线焊接固定有内部钢板，内部钢板由一块钢板制成，用于夹紧木方。内部钢板上钻有两个供连接件通过的穿孔，通过穿孔安装有两组连接件。连接件包括高强拉杆10，高强拉杆的一端穿过内部钢板上的通孔，设置于外部钢模的角平分线上，另一端固定有三角螺母9。外部钢模内侧固定有与内部钢板平行设置的钢筋吊耳，钢角模的钢筋吊耳为U型圆钢，焊接在外部钢模的内侧，跨越外部钢模的两片钢板，形成吊装位置。相对两外部钢模之间还设有木方架，该木方架与外部钢模在同一水平面内互相垂直。木方架为一个钢托架，垂直焊接在外部钢模内侧，长度与木方高度相同，用于组装时放置木方。本实施例使用时：第一步，制作配件。根据洞口的尺寸制作合适的钢角模、面板和木方龙骨，其中需要注意的是1.面板稍长于所需长度，以便在面板的两边开出和外部钢模搭接的企口；2.木方龙骨的长度可在一定范围内变化，只要能安装就位并且能支撑住外部钢模即可。三角螺母、钢管顶撑均为工程施工现场通用的模板组装配件。第二步，洞口模板装配。各配件准备好之后，即可进行洞口模板的装配。1.将四个钢角模按大致的洞口模板尺寸放在模板装配架上，有钢筋吊耳的面朝上，2.将木方龙骨放在木方架上，3.插入面板，注意面板企口与外部钢模搭接，4.放入内部钢板，上紧三角螺母。至此洞口模板已基本组装完成。若洞口模板较大，刚度和强度不足，视具体情况加钢管顶撑加固补强。第三步，洞口模板现场支设。待组装工作完成后，运抵施工现场准备支设模板，通过钢筋吊耳起吊模板，将洞口模板吊装至测量放线确定的洞口位置，用垫块将洞口模板固定就位。第四步，混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，如果需要增加振捣孔，可以在面板上打孔再用pvc管联通作为振捣孔。第五步，模板拆除。1.旋松钢管顶撑，取出钢管顶撑2.旋松三角螺母，取出三角螺母和内部钢板，3.木方龙骨没有支撑可轻松取出，4.撬出面板和外部钢角模。实施例二本实施例提供的一种洞口模板，如图1、图2所示，该洞口模板为矩形，包括钢角模1、面板2、木方龙骨3及钢管顶撑4。其中，钢角模置于矩形的四角，在相对两钢角模之间安装有面板，面板为胶合板，当施工部位有清水混凝土结构施工技术要求时采用覆膜胶合板，若无则可使用普通胶合板。面板在与钢角模接触的部位刨开企口，通过企口与两侧的钢角模相卡接。面板的内侧则固定有木方龙骨，木方龙骨放置在木方架上，两侧端部卡在钢角模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洞口模板，其特征在于:所述洞口模板呈矩形，包括钢角模、面板及木方龙骨；所述钢角模置于矩形的四角，所述相对两钢角模之间安装有面板，所述面板的内侧固定有木方龙骨，木方龙骨放置在木方架上，两侧端部卡在钢角模内，通过所述木方龙骨使面板与钢角模固定形成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种洞口模板，其特征在于:所述洞口模板呈矩形，包括钢角模、面板及木方龙骨；所述钢角模置于矩形的四角，所述相对两钢角模之间安装有面板，所述面板的内侧固定有木方龙骨，木方龙骨放置在木方架上，两侧端部卡在钢角模内，通过所述木方龙骨使面板与钢角模固定形成一个整体。2.根据权利要求1所述的洞口模板，其特征在于：所述钢角模包括外部钢模、内部钢板、连接件、钢筋吊耳及木方架；所述外部钢模由两块钢板呈直角固定而成，所述外部钢模的内侧，沿两块钢板的对角线设有内部钢板，所述内部钢板上安装有至少一组连接件，所述外部钢模内侧固定有与内部钢板平行设置的钢筋吊耳，所述相对两外部钢模之间还设有木方架，所述木方架与外部钢模在同一水平面内互相垂直。3.根据权利要求2所述的洞口模板，其特征在于：所述连接件包括高强拉杆，所述高强拉杆的一端穿过内部钢板上的通孔，设置于外部钢模的角平分线上，另一端固定有三角螺母。4.根据权利要求1所述的洞口模板，其特征在于：所述钢角模包括外部钢模、木方架、钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健鹏，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32