综合管廊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管廊，具体为一种综合管廊，包括玻璃钢制顶板、玻璃钢制基座，玻璃钢制顶板包括顶板本体和支撑件，顶板本体为“弓”形且与支撑件一体成型，玻璃钢制顶板与玻璃钢制基座可拆连接；通过采用玻璃钢生产预制件，包括玻璃钢制顶板和玻璃钢制基座，结合铆钉铆接，从耗材上大大的降低成本，在玻璃钢制顶板与玻璃钢制基座之间的装配方式以及基座一与基座二之间的装配方式是经过大量实验得来，防水性、刚性和抗剪强度上都可达到甚至超过传统钢材和混凝土浇筑的方式，从装配方式上通过预制件的方式不仅对于生产、运输和施工来说既大大的节约了生产成本、运输成本同时还节约了施工周期、降低了施工难度，同时还大大提高了施工场所适应性。

【技术实现步骤摘要】
综合管廊
本技术涉及一种管廊，具体为一种综合管廊。
技术介绍
综合管廊(日本称"共同沟"、台湾称"共同管道")，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。随着我国人口的增长和经济的发展，伴随而来的是各种市政管线的规划和布设问题，各种供水、排水、电力、通讯等管线的数量越来越多，由于缺乏统一协调和规划，经常出现地面挖填现象，严重影响了居民的日常生活和城市的有序运营。综合管廊的出现解决了上述困扰政府和市民多年的问题，可以对各种市政公用管线实施统一规划、设计、施工和维护，是一种意义重大的公用设施。但目前现场浇筑的综合管廊施工周期较长，施工时会对城市交通和居民生活造成一定的影响，这些问题在一定程度上限制了综合管廊在老城区和人口密集城市中心的进一步推广使用。目前，许多国家都把预制化作为技术发展的一个重要标志，采用预制化构件不仅可以提高工程质量，还可以缩短工期，降低成本，提高工程施工的工业化程度，尤其对改善市政工程的施工环境更是明显。国内外在工程预制技术方面都有一定的研究和应用，其目的在于提高结构的质量、降低材料消耗和工程的建设成本。虽然国内对综合管廊装配式结构有一定的研究，但对综合管廊装配式结构的研究还处于起步阶段，防水、刚性和抗剪强度方面亦处于试验摸索阶段，当前可借鉴的工程经验较少。例如中国专利CN204753627U公开了一种预制的综合管廊，其组成包括：预制底板，所述的预制底板上设置有一组外墙基座，所述的外墙基座与预制外墙连接，所述的预制底板中部与一组预制内墙连接，所述的预制外墙的顶端和所述的预制内墙的顶端均与预制顶板连接。但是其结构和用料可以从上述文件中看出仍然是钢材和混凝土浇筑等传统方式，还是难以满足预制化构件的要求，即仍然导致工期较长、成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术通过玻璃钢替代传统钢材和浇筑结合的方式，并且对关键连接部进行精妙设计，通过大量实验论证得到的一种可快速装配、成本低廉并且具有高强度、高防水和高抗剪强度的综合管廊。为实现以上技术目的,本技术的技术方案是:一种综合管廊，包括玻璃钢制顶板、玻璃钢制基座，所述玻璃钢制顶板包括顶板本体和支撑件，所述顶板本体为“弓”形且与支撑件为一体成型结构，所述玻璃钢制顶板与玻璃钢制基座可拆式连接。作为优选，所述玻璃钢制基座包括基座一和基座二，所述基座一与基座二可拆式连接。作为优选，所述玻璃钢制顶板与玻璃钢制基座可拆式连接是指所述玻璃钢制基座设有卡槽，所述支撑件上设有卡块，所述支撑件通过卡块与玻璃钢制基座的卡槽卡接。作为优选，所述卡槽的内壁上设有表面为粗糙面的钢制垫片层一，所述卡块表面也设有表面为粗糙面的钢制垫片层二。作为优选，所述卡块为锥台形且锥台的坡面与竖直面的夹角为15度至35度，所述卡块的高度为10-30厘米。作为优选，还包括铆钉一，所述铆钉一依次穿过卡槽、卡块、钢制垫片层一和钢制垫片层二将支撑件与玻璃钢制基座铆接。作为优选，所述基座一与基座二可拆式连接是指还包括玻璃钢制水平锚固板、铆钉二，所述基座一和基座二上设有用于放置玻璃钢制水平锚固板的凹槽，所述玻璃钢制水平锚固板通过凹槽与基座一和基座二卡接，同时铆钉二穿过玻璃钢制水平锚固板、基座一和基座二将基座一和基座二分别与玻璃钢制水平锚固板铆接。作为优选，所述的基座一和基座二的边角处均还设有楔形凹槽，所述楔形凹陷与水平面之间形成夹角C。作为优选，所述夹角C为10-30度。作为优选，所述玻璃钢制基座的拐角处还设有腋角。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：本技术通过采用玻璃钢生产的预制件，包括玻璃钢制顶板和玻璃钢制基座，同时结合铆钉的铆接方式，从耗材上大大的降低了成本，同时在玻璃钢制顶板与玻璃钢制基座之间的装配方式以及基座一与基座二之间的装配方式是经过大量的实验得来的，不论是从防水性、刚性和抗剪强度上都可以达到甚至超过传统的钢材和混凝土浇筑的方式，同时从装配方式上通过预制件的方式不仅对于生产、运输和施工来说既大大的节约了生产成本、运输成本同时还节约了施工周期、降低了施工难度，同时还大大提高了施工场所的适应性。附图说明图1为本技术的综合管廊的结构示意图；图2是本技术的综合管廊的结构示意图；图3是本技术的综合管廊的结构示意图；图4是本技术的综合管廊的A的结构放大示意图；图5是本技术的综合管廊的B的结构放大示意图；图6是本技术的综合管廊的C的结构放大示意图。附图说明：1、玻璃钢制顶板，11、顶板本体，12、支撑件，2、玻璃钢制基座，21、基座一，22、基座二，23、卡槽，24、卡块，25、钢制垫片层一，26、钢制垫片层二、27、铆钉一，28、玻璃钢制水平锚固板，29、铆钉二，210、腋角，211、外壁，212、内壁，213、加强筋。具体实施方式如附图所示，一种综合管廊，包括玻璃钢制顶板1、玻璃钢制基座2，所述玻璃钢制顶板1包括顶板本体11和支撑件12，所述顶板本体11为“弓”形且与支撑件12为一体成型结构，所述玻璃钢制顶板1与玻璃钢制基座2可拆式连接；所述玻璃钢制基座2包括基座一21和基座二22，所述基座一21与基座二22可拆式连接；所述玻璃钢制顶板1与玻璃钢制基座2可拆式连接是指所述玻璃钢制基座2设有卡槽23，所述支撑件12上设有卡块24，所述支撑件12通过卡块24与玻璃钢制基座2的卡槽23卡接；所述卡槽23的内壁上设有表面为粗糙面的钢制垫片层一25，所述卡块24表面也设有表面为粗糙面的钢制垫片层二26；所述卡块24为锥台形且锥台的坡面与竖直面的夹角为15度至35度，所述卡块的高度为10-30厘米；还包括铆钉一27，所述铆钉一27依次穿过卡槽23、卡块24、钢制垫片层一25和钢制垫片层二26将支撑件12与玻璃钢制基座2铆接；所述基座一21与基座二22可拆式连接是指还包括玻璃钢制水平锚固板28、铆钉二29，所述基座一21和基座二22上设有用于放置玻璃钢制水平锚固板28的凹槽，所述玻璃钢制水平锚固板28通过凹槽与基座一21和基座二22卡接，同时铆钉二29穿过玻璃钢制水平锚固板28、基座一21和基座二22将基座一21和基座二22分别与玻璃钢制水平锚固板28铆接；所述的基座一21和基座二22的边角处均还设有楔形凹槽23，所述楔形凹陷23与水平面之间形成夹角C；所述夹角C为10-30度；所述玻璃钢制基座2的拐角处还设有腋角210。具体实施时，为了保证其玻璃钢制顶板1的刚性和适用性，其厚度控制在至少30厘米厚，同时玻璃钢制基座2的底部厚度也至少为30厘米厚，并且支撑件12和玻璃钢制基座2的竖直部分均采用镂空形结构如附图6所示，均包括外壁211、内壁212和加强筋213，同时所述外壁211和内壁212的厚度均控制在至少4厘米，外壁211和内壁212之间的间距控制在至少22厘米，同时相邻加强筋213之间的间距至少在45厘米，这样的设计可以在保证整个综合管廊重量最轻的情况下，强度、刚性以及抗剪强度都可以达到非常高的程度。同时为了满足实地施工时的强度需求，并且在采用玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合管廊，其特征在于：包括玻璃钢制顶板(1)、玻璃钢制基座(2)，所述玻璃钢制顶板(1)包括顶板本体(11)和支撑件(12)，所述顶板本体(11)为“弓”形且与支撑件(12)为一体成型结构，所述玻璃钢制顶板(1)与玻璃钢制基座(2)可拆式连接。

【技术特征摘要】
1.一种综合管廊，其特征在于：包括玻璃钢制顶板(1)、玻璃钢制基座(2)，所述玻璃钢制顶板(1)包括顶板本体(11)和支撑件(12)，所述顶板本体(11)为“弓”形且与支撑件(12)为一体成型结构，所述玻璃钢制顶板(1)与玻璃钢制基座(2)可拆式连接。2.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：所述玻璃钢制基座(2)包括基座一(21)和基座二(22)，所述基座一(21)与基座二(22)可拆式连接。3.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于：所述玻璃钢制顶板(1)与玻璃钢制基座(2)可拆式连接是指所述玻璃钢制基座(2)设有卡槽(23)，所述支撑件(12)上设有卡块(24)，所述支撑件(12)通过卡块(24)与玻璃钢制基座(2)的卡槽(23)卡接。4.根据权利要求3所述的综合管廊，其特征在于：所述卡槽(23)的内壁上设有表面为粗糙面的钢制垫片层一(25)，所述卡块(24)表面也设有表面为粗糙面的钢制垫片层二(26)。5.根据权利要求3所述的综合管廊，其特征在于：所述卡块(24)为锥台形且锥台的坡面与竖直面的夹角为15度至35度，所述卡块的高度为10-30厘米。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：储力军，
申请(专利权)人：储力军，
类型：新型
国别省市：江苏,32