电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀挂具，包括：能够导电的支架，包括两个相对设置的连杆，支架外设有包胶；能够导电的夹紧工装件，两端分别固定连接于两个连杆，夹紧工装件为至少两个，夹紧工装件上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽；用于连通外电源与夹紧工装件的导电块，连接于支架。此种电镀挂具可以通过机械手或者其他自动化设备进行待电镀件在电镀挂具上的放取，极大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高电镀过程的自动化程度，实现电镀的流水作业；同时，不同待电镀件在电镀挂具上的固定较为稳固，不同待电镀件之间不会发生相互干涉，使电镀过程更加可靠，有利于保证电镀效果。

【技术实现步骤摘要】
电镀挂具
本技术涉及电子设备
，特别涉及一种电镀挂具。
技术介绍
3C电子的封装外壳的金属引脚通常需要镀锡处理，以便对金属引脚进行保护，方便后道工序锡焊接。目前在进行镀锡时，需要由人工将待电镀件一一挂在挂架上，待电镀件上的孔需要与挂架上的挂钩对准，取料时也是人工完成，且在电镀时待电镀件容易相互碰撞，容易使金属引脚变形，且待电镀件易从挂架上脱落，质量难以保证，难以实现自动化，从而使电镀工序的工作效率较低。因此，如何提高电镀工序的工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电镀挂具，能够提高电镀工序的工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀挂具，包括：能够导电的支架，包括两个相对设置的连杆，所述支架外设有包胶；能够导电的夹紧工装件，两端分别固定连接于两个所述连杆，所述夹紧工装件为至少两个，所述夹紧工装件上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽；用于连通外电源与所述夹紧工装件的导电块，连接于所述支架。优选地，所述夹紧工装件为弹簧，所述弹簧呈拉伸状态固定连接于所述连杆，所述凹槽设于每个所述弹簧的相邻线圈之间。优选地，所述弹簧中还插设有用于限定待电镀件坎入所述弹簧的深度的第一固定杆，所述第一固定杆的两端分别固定连接于两个所述连杆。优选地，所述弹簧的下侧还设有第二固定杆，所述第二固定杆的两端分别固定连接于所述连杆。优选地，所述夹紧工装件为片夹，所述片夹呈蛇形设置。优选地，所述夹紧工装件为平行设置的片料，所述片料上设有朝上开口的锯齿凹槽。优选地，每个所述连杆的中部均设有一个所述导电块，所述导电块为直棱柱或斜棱柱。优选地，两个所述连杆的长度相同，所述连杆的两端上侧均设有立杆，所述立杆连接所述导电块，其中相邻且分别位于两个所述立杆上的两个所述导电块设有第一凹槽部，所述第一凹槽部的开口朝向所述连杆的延伸方向，另两个所述导电块上设有第二凹槽部，所述第二凹槽部的开口朝下。本技术所提供的电镀挂具包括能够导电的支架、能够导电的夹紧工装件和导电块，支架包括两个相对设置的连杆，夹紧工装件的两端分别固定连接于两个连杆，夹紧工装件为至少两个，夹紧工装件上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽，导电块连接于支架，导电块连通夹紧工装件和外电源。支架的外侧设有包胶设有包胶。在使用时，通过人工或者机械手将待电镀件坎入每个夹紧工装件的凹槽中，其中，待电镀件可以大体沿连杆的长度方向延伸，一个待电镀件可以通过与至少两个夹紧工装件相配合连接固定，每个夹紧工装件中每个凹槽的轴向距离小于待电镀件的连接处的宽度，从而使待电镀件可以被凹槽夹紧固定。具体地，待电镀件可插满整个电镀挂具后再置于自动线，进入下一个工序，或者，电镀挂具边在自动线上走边将待电镀件坎入电镀挂具。电镀完成后，可以通过人工或者机械手将电镀好的待电镀件取出，自动电镀线上下循环，在下层为翻转，或者将电镀挂具翻转，从电镀挂具上将待电镀件压下使待电镀件直接落在料盘中。当然，电镀挂具的使用方法及待电镀件的加工工序不以此为限。此种电镀挂具可以通过机械手或者其他自动化设备进行待电镀件在电镀挂具上的放取，极大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高电镀过程的自动化程度，实现电镀的流水作业；同时，不同待电镀件在电镀挂具上的固定较为稳固，不同待电镀件之间不会发生相互干涉，使电镀过程更加可靠，有利于保证电镀效果；另外，电镀时上下料较为方便，镀层较为均匀；另外，包胶的设置能够延长电镀挂架的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供电镀挂具的具体实施例一的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为本技术所提供电镀挂具的具体实施例二中夹紧工装件的结构示意图；图4为本技术所提供电镀挂具的具体实施例三中夹紧工装件的结构示意图；图5为本技术所提供电镀挂具的具体实施例四的结构示意图。图1至图5中，1为第一凹槽部，2为连杆，3为第二凹槽部，4为第二固定杆，5为夹紧工装件，6为待电镀件，7为第一固定杆，8为导电块，9为立杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种电镀挂具，能够提高电镀工序的工作效率。请参考图1至图5，图1为本技术所提供电镀挂具的具体实施例一的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为本技术所提供电镀挂具的具体实施例二中夹紧工装件的结构示意图；图4为本技术所提供电镀挂具的具体实施例三中夹紧工装件的结构示意图；图5为本技术所提供电镀挂具的具体实施例四的结构示意图。本技术所提供电镀挂具的一种具体实施例中，包括能够导电的支架、能够导电的夹紧工装件5和导电块8。其中，支架包括两个相对设置的连杆2，夹紧工装件5的两端分别固定连接于两个连杆2，夹紧工装件5为至少两个，夹紧工装件5上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽，导电块8连接于支架，导电块8连通夹紧工装件5和外电源。其中，夹紧工装件5的数量和间距可以根据实际需求进行设计。支架的外侧设有包胶，包胶能够防腐蚀。在使用时，通过人工或者机械手将待电镀件6坎入每个夹紧工装件5的凹槽中，其中，待电镀件6可以大体沿连杆2的长度方向延伸，一个待电镀件6可以通过与至少两个夹紧工装件5相配合连接固定，每个夹紧工装件5中每个凹槽的轴向距离小于待电镀件6的连接处的宽度，从而使待电镀件6可以被凹槽夹紧固定。具体地，待电镀件6可插满整个电镀挂具后再置于自动线，进入下一个工序，或者，电镀挂具边在自动线上走边将待电镀件6坎入电镀挂具。电镀完成后，可以通过人工或者机械手将电镀好的待电镀件6取出，自动电镀线上下循环，在下层为翻转，或者将电镀挂具翻转，从电镀挂具上将待电镀件6压下使待电镀件6直接落在料盘中。当然，电镀挂具的使用方法及待电镀件6的加工工序不以此为限。可见，此种电镀挂具可以通过机械手或者其他自动化设备进行待电镀件6在电镀挂具上的放取，极大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高电镀过程的自动化程度，实现电镀的流水作业；同时，不同待电镀件6在电镀挂具上的固定较为稳固，不同待电镀件6之间不会发生相互干涉，使电镀过程更加可靠，有利于保证电镀效果；另外，电镀时上下料较为方便，镀层较为均匀；另外，包胶的设置能够延长电镀挂架的使用寿命。上述实施例中，夹紧工装件5具体可以为弹簧，凹槽设于每个弹簧的相邻线圈之间，弹簧可以呈原状固定连接于连杆2，然而，此时每个弹簧上相邻线圈之间的间距可能较小，不利于待电镀件6的插放，且弹簧的整体长度可能较小，从而限制了待电镀件6的插放数量。一种优选的实施例中，弹簧可以呈拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀挂具，其特征在于，包括：能够导电的支架，包括两个相对设置的连杆(2)，所述支架外设有包胶；能够导电的夹紧工装件(5)，两端分别固定连接于两个所述连杆(2)，所述夹紧工装件(5)为至少两个，所述夹紧工装件(5)上设有用于在待电镀件(6)坎入时进行夹紧固定的凹槽；用于连通外电源与所述夹紧工装件(5)的导电块(8)，连接于所述支架。

【技术特征摘要】
1.一种电镀挂具，其特征在于，包括：能够导电的支架，包括两个相对设置的连杆(2)，所述支架外设有包胶；能够导电的夹紧工装件(5)，两端分别固定连接于两个所述连杆(2)，所述夹紧工装件(5)为至少两个，所述夹紧工装件(5)上设有用于在待电镀件(6)坎入时进行夹紧固定的凹槽；用于连通外电源与所述夹紧工装件(5)的导电块(8)，连接于所述支架。2.根据权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于，所述夹紧工装件(5)为弹簧，所述弹簧呈拉伸状态固定连接于所述连杆(2)，所述凹槽设于每个所述弹簧的相邻线圈之间。3.根据权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于，所述弹簧中还插设有用于限定待电镀件(6)坎入所述弹簧的深度的第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)的两端分别固定连接于两个所述连杆(2)。4.根据权利要求3所述的电镀挂具，其特征在于，所述弹簧的下侧还设有第二固定杆(4)，所述第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春玲，阳东旭，杜效白，
申请(专利权)人：德阳致达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51