一种钛合金二氧化氯发生器反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金二氧化氯发生器反应釜，用于水处理技术领域，包括外壳、嵌套在外壳内的内胆以及伸入内胆底部的第一进药管和第二进药管，外壳和内胆采用钛合金焊接成型，外壳和内胆间形成包裹住内胆的水套，水套内设有加热装置，内胆内设有一层或多层混合板，混合板上开设密布的过孔，内胆的顶部设有出药口和出气管，内胆的底部设有排污口。本实用新型专利技术结构强度高，反应器采用内外两层设计，能有效防止因管道堵塞引起二氧化氯发生器的爆炸，其中，内层原料反应，外层装水，进行水浴加热，使原料反应始终维持在最佳反应温度。进药管口插到反应器底部，出药口设置在反应器顶部，延长反应停留时间，提高转化率，节省原料，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金二氧化氯发生器反应釜
本技术用于水处理
，特别是涉及一种钛合金二氧化氯发生器反应釜。
技术介绍
目前二氧化氯消毒在水处理邻域应用广泛，在水处理行业二氧化氯发生器，能产生二氧化氯和氯气混合消毒液，能大大降低使用成本。但现阶段二氧化氯发生器大多使用传统PVC-U反应器，反应停留时间短，水域加热效果不好，反应转化率低，消耗原料多，增加使用成本。而且，PVC-U反应器易被腐蚀，容易造成管路堵塞引起爆炸，造成安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种钛合金二氧化氯发生器反应釜，其结构强度高，而且可以提高转化率，节省原料，降低使用成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛合金二氧化氯发生器反应釜，包括外壳、嵌套在外壳内的内胆以及伸入内胆底部的第一进药管和第二进药管，所述外壳和内胆采用钛合金焊接成型，所述外壳和内胆间形成包裹住所述内胆的水套，所述水套内设有加热装置，所述内胆内设有一层或多层混合板，混合板上开设密布的过孔，内胆的顶部设有出药口和出气管，内胆的底部设有排污口。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括伸入内胆中的曝气管，所述曝气管在内胆的底部设有曝气头。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括内循环系统，所述内循环系统包括循环水管和设在循环水管上的循环泵和流量计，所述循环水管的下端管口沿内胆内壁的切向接入内胆底部内腔，循环水管的上端管口沿内胆内壁的切向接入内胆顶部内腔。进一步作为本技术技术方案的改进，所述外壳上设有水套进水口、水套出水口和水套测温口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述出气管上设有安全阀，出气管外接酸雾吸收装置。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一进药管外接第一计量泵，第一计量泵通过第一供料管与氯酸钠储罐连接，第二进药管外接第二计量泵，第二计量泵通过第二供料管与盐酸储罐连接，所述第一进药管和第二进药管上均设有背压阀。本技术的有益效果：本技术使用时，盐酸和氯酸钠分别从第一进药管、第二进药管进入内胆，进行反应混合。盐酸和氯酸钠的进入使内胆中液位不断上升，经过混合板使盐酸和氯酸钠进一步混合，接触，反应产生二氧化氯和氯气的混合消毒液。当液位上升到出药口，开始出药。反应停止，反应器通过出气管排出内胆内压力。启动加热装置，对水套进行加热。本技术结构强度高，反应器采用内外两层设计，能有效防止因管道堵塞引起二氧化氯发生器的爆炸，其中，内层原料反应，外层装水，进行水浴加热，使原料反应始终维持在最佳反应温度。进药管口插到反应器底部，出药口设置在反应器顶部，延长反应停留时间，提高转化率，节省原料，降低使用成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术使用状态示意图。具体实施方式参照图1，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种钛合金二氧化氯发生器反应釜，包括外壳1、嵌套在外壳1内的内胆2以及伸入内胆2底部的第一进药管3和第二进药管4，所述外壳1和内胆2采用钛合金焊接成型，所述外壳1和内胆2间形成包裹住所述内胆2的水套5，所述外壳1上设有水套进水口6、水套出水口7和水套测温口8。所述水套5内设有加热装置9，加热装置9优选采用电热棒，所述内胆2内设有一层或多层混合板10，混合板10上开设密布的过孔，内胆2的顶部设有出药口11和出气管12，内胆2的底部设有排污口13。本技术采用钛合金材质焊接结构强度高，耐腐蚀，反应器采用内外两层设计，能有效防止因管道堵塞引起二氧化氯发生器的爆炸，其中，内层原料反应，外层装水，进行水浴加热，使原料反应始终维持在最佳反应温度。进药管口插到反应器底部，出药口设置在反应器顶部，延长反应停留时间，提高转化率，节省原料，降低使用成本。此外，还包括伸入内胆2中的曝气管14和内循环系统，所述曝气管14在内胆2的底部设有曝气头15，采用空气搅拌，无需用电，所述内循环系统包括循环水管16和设在循环水管16上的循环泵17和流量计18，所述循环水管16的下端管口沿内胆2内壁的切向接入内胆2底部内腔，循环水管16的上端管口沿内胆2内壁的切向接入内胆顶部内腔，循环水泵17能够完成内胆2中的液体循环调动，并产生涡流促进反应进行。采用气体搅拌和内循环技术，使原料能充分混合，保证原料充分的化学反应，原料的转化率≥90%，提高反应转化率，降低运行成本。所述出气管12上设有安全阀19，作为超压保护装置，当内胆2中的压力超过允许值时，阀门自动打开，继而全部排放，放置设备容器或管路内的压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门自动及时关闭，从而保护设备容器或管路的安全运行。此外，出气管12外接酸雾吸收装置28，用于处理尾气，避免无害气体外排。所述第一进药管3外接第一计量泵20，第一计量泵3通过第一供料管21与氯酸钠储罐22连接，第二进药管4外接第二计量泵23，第二计量泵23通过第二供料管27与盐酸储罐24连接，所述第一进药管3和第二进药管4上均设有背压阀25，背压阀25用于放置液体在重力作用下自吸。本技术使用时，盐酸和氯酸钠分别从第一进药管3、第二进药管4进入内胆2，进行反应混合。启动加热装置，对水套进行加热。盐酸和氯酸钠的进入使内胆2中液位不断上升，经过混合板10的过孔使盐酸和氯酸钠进一步混合，接触，反应产生二氧化氯和氯气的混合消毒液。当液位上升到出药口11，开始出药，出药经水射器26进入水流中，对目标水体进行消毒处理。反应停止，反应器通过出气管排出内胆内压力。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金二氧化氯发生器反应釜，其特征在于：包括外壳、嵌套在外壳内的内胆以及伸入内胆底部的第一进药管和第二进药管，所述外壳和内胆采用钛合金焊接成型，所述外壳和内胆间形成包裹住所述内胆的水套，所述水套内设有加热装置，所述内胆内设有一层或多层混合板，混合板上开设密布的过孔，内胆的顶部设有出药口和出气管，内胆的底部设有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金二氧化氯发生器反应釜，其特征在于：包括外壳、嵌套在外壳内的内胆以及伸入内胆底部的第一进药管和第二进药管，所述外壳和内胆采用钛合金焊接成型，所述外壳和内胆间形成包裹住所述内胆的水套，所述水套内设有加热装置，所述内胆内设有一层或多层混合板，混合板上开设密布的过孔，内胆的顶部设有出药口和出气管，内胆的底部设有排污口。2.根据权利要求1所述的钛合金二氧化氯发生器反应釜，其特征在于：还包括伸入内胆中的曝气管，所述曝气管在内胆的底部设有曝气头。3.根据权利要求1所述的钛合金二氧化氯发生器反应釜，其特征在于：还包括内循环系统，所述内循环系统包括循环水管和设在循环水管上的循环泵和...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华俊，
申请(专利权)人：广州市波华水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44