套膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套膜机，其技术方案要点是包括有安装架，以及放卷机构、切封机构、送料机构，放卷机构包括有上放卷装置和下放卷装置，切封机构包括有切封座和切封刀以及切封气缸，送料机构包括有第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置均包括有输送带和输送电机，第一输送装置与切封座之间留有供下放卷装置穿出卷膜的出膜口，第一输送装置配合设置有第一光电传感器，第二输送装置配合设置有第二光电传感器。通过输送电机带动输送带运转实现待封装物品的运送，使待封装物品能够在输送装置上持续性传输，从而有利于各类瓶装饮料矩形阵列尺寸的推送；并且通过增设光电传感器大大提高了待封装物品运送时的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
套膜机
本技术涉及包装设备机械
，更具体地说，它涉及一种套膜机。
技术介绍
套膜机主要用于包装，包装的产品主要是各种易拉罐、矿泉水、啤酒、饮料等。其主要是将排列成纵队的瓶装饮料，按照一组大约为3*3或4*4或5*5瓶等的方阵进行无底托或有底托的套膜封切包装，然后封切并且热收缩包装；同时与恒温PE收缩机配套使用，使物品达到完美的包装效果，从而方便人们后期的搬动和运输。目前的套膜机主要包括安装架、导向机构、分料机构、放卷机构、切封机构和推料机构。安装架设置一进料口供传送流水线将已经列队完毕的瓶装饮料送至安装架上，推料结构和切封机构分设在进料口的两侧，分料结构为垂直设于进料口上方的分切刀，导向机构为一沿推料机构至切封机构这一段安装架的两侧设置的限位板，主要是起到对饮料瓶限位，防止其跑偏的，放卷机构设置在切封机构相对推料机构的一侧，其分为上下两卷包装膜；安装架设置可运送饮料的工作台面，主要是通过链条等方式传动放置在安装架上的瓶装饮料，放卷机构在一组饮料瓶进入到安装架上后，分料机构由上至下切分开瓶装饮料，将其分成矩形的瓶装饮料阵列，导向机构分设在矩阵的两侧对瓶装饮料限位，推料机构将矩阵瓶装饮料推向切封机构，在推向切封机构的同时工作台面开始输送，放卷机构放出包装膜将列队完毕的方形饮料瓶套装起来，且在其同时工作台面输送瓶装饮料逐渐进入包装膜内，待套装完毕后切封机构由上至下切断包装膜，瓶装饮料初步包装完成，然后经工作台继续输送至套膜收缩机内将包装膜收缩完毕，瓶装饮料包装工作完成。然而现有套膜机具有以下问题：1、通常推料机构为一推动气缸和一推动板，推动气缸固定连接在安装架上，推动板与推动气缸的输出端固定连接且呈T型连接，在瓶装饮料被分切好了之后直接通过推板将其推送至工作台面上；由于推动气缸的行程是固定值，因此不利于各类瓶装饮料矩形阵列尺寸的推送。2、推料机构等机械传动会于传输的过程中产生窜动现象，而放卷机构未及时放膜时会因对膜的拉扯力而将膜拉薄或拉变形，甚至拉断，不利于包装工作的持续，严重影响包装质量以及包装效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种套膜机，该套膜机便于实现阵列成各类尺寸的待封装物品进行套膜封装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种套膜机，包括有安装架，为套膜机的机架；设置于安装架上的放卷机构，用于安置卷膜卷料并且释放卷膜；设置于安装架上的切封机构，用于对卷膜的封切；设置于安装架上的送料机构，用于输送待封装物品；所述放卷机构包括有供卷膜绕设的上放卷装置和下放卷装置，所述上放卷装置和下放卷装置分别位于送料机构的上、下方；所述切封机构包括有切封座和切封刀以及切封气缸，所述切封座和切封气缸均设置于安装架上，所述切封刀可滑移的设置在安装架上，所述切封刀通过切封气缸的推送可抵触或远离切封座；所述送料机构包括有依次沿安装架的长度方向设置的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均包括有输送带和用于供输送带运转的输送电机，所述切封座位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第一输送装置与切封座之间留有供下放卷装置穿出卷膜的出膜口；上、下放卷装置将卷膜引至向切封座，待封装物品在第一输送装置的运送下依次经过出膜口和切封座后落入第二输送装置上，同时卷膜覆盖于待封装物品的上下两侧；所述第一输送装置配合设置有第一光电传感器，所述第二输送装置配合设置有第二光电传感器，第二输送装置带动待封装物品到达第二光电传感器的检测位置时，可令第二输送装置的输送电机暂停工作，切封机构实现对卷膜的封切，上述过程中，第一输送装置可带动待封装物品运送，直至到达第一光电传感器的检测位置时，可令第一输送装置的输送电机暂停工作，直至切封机构完成封切作业，再启动第一输送装置的输送电机，将待封装物品运送到第二输送装置上。本技术进一步设置为：所述上放卷装置至少包括有一组上涨膜组，所述下放卷装置至少包括有一组下涨膜组，所述上涨膜组和下涨膜组均包括有可于安装架上转动的限位杆和导向杆，所述限位杆转动连接于安装架上，所述导向杆可靠近或远离限位杆的与安装架滑移转动连接，所述安装架的相对两内侧壁上均设有供导向杆滑移的滑槽，所述限位杆位于导向杆上方。本技术进一步设置为：所述上放卷装置和下放卷装置均包括有用于供卷膜放料的放膜组，所述放膜组包括有用于供卷膜卷料架设的放膜杆，所述放膜杆设有两根并且两根放膜杆平行设置，卷膜卷料架设于两根放膜杆上，所述放膜杆均转动连接于安装架上，所述放膜组还包括有设置于安装架上用于驱动放膜杆转动的驱动电机。本技术进一步设置为：所述上放卷装置中的放膜杆绕设有刹车带，所述刹车带绕设于放膜杆外壁后刹车带的两端与安装架连接。本技术进一步设置为：所述刹车带一端连接有弹性件，所述弹性件远离刹车带的一端与安装架固定连接；所述刹车带远离弹性件的一端固定连接有调节座，所述调节座设有调节孔，所述调节孔内螺接有穿设于安装架上的调节件，调节件穿过安装架后螺接入调节孔内，于转动调节件的过程中调节座可靠近或远离放膜杆的移动。本技术进一步设置为：所述放膜组还包括有可分别位于卷膜卷料两端的两组限位组件，所述限位组件包括有与安装架连接的限位轴杆，所述限位轴杆上套设有用于抵接卷膜卷料端部的限位套筒，所述限位套筒与限位轴杆同轴设置，且限位套筒可沿限位轴杆的轴线转动。本技术进一步设置为：两组限位组件可相互靠近或远离的滑移连接于安装架上，所述限位组件的滑移方向为放膜杆的长度方向，所述安装架上贯穿设置有供限位组件滑移连接的调节槽，所述限位轴杆朝向安装架的端部设置有可夹持于调节槽上下两侧的安装座。本技术进一步设置为：所述下放卷装置中的限位轴杆与安装座铰接，该限位轴杆可沿安装架的长度方向翻转，限位轴杆向下放卷装置的放膜组一侧翻转时，限位套筒可抵接于卷膜卷料的端部，限位轴杆向安装架外侧翻转时，限位轴杆远离放膜组。本技术进一步设置为：所述上放卷装置和下放卷装置均包括有卷膜报警装置，所述卷膜报警装置包括有控制开关，所述控制开关设有朝向导向杆的弹性触片；当卷膜报警装置位于滑槽远离限位杆的一端时，卷膜绕设于导向杆上并且将导向杆向上提拉，导向杆与弹性触片分离的状态下卷膜报警装置不工作，而卷膜脱离导向杆时导向杆在重力的作用下与弹性触片抵触的状态下卷膜报警装置工作；当卷膜报警装置位于滑槽侧边时，卷膜绕设于导向杆上并且将导向杆向上提拉，导向杆与弹性触片抵触的状态下卷膜报警装置不工作，而卷膜脱离导向杆时导向杆在重力的作用下与弹性触片分离的状态下卷膜报警装置工作。本技术进一步设置为：所述安装架上于切封机构朝向送料机构的出料端一侧设有稳压装置，所述稳压装置包括有用于稳压待封装物品的按压板以及用于驱动按压板的驱动机。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过输送电机带动输送带运转实现待封装物品的运送，有异于现有技术中用推动气缸的推料机构，使待封装物品能够在输送装置上持续性传输，无推送行程限定，从而有利于各类瓶装饮料矩形阵列尺寸的推送；并且通过增设光电传感器大大提高了待封装物品运送时的自动化程度。附图说明图1为套膜机的立体结构示意图（从后往前俯视）；图2为套膜机的立体结构示意图（从前往后俯视，隐藏了机架一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套膜机，包括有安装架(1)，为套膜机的机架；设置于安装架(1)上的放卷机构(2)，用于安置卷膜卷料并且释放卷膜；设置于安装架(1)上的切封机构(3)，用于对卷膜的封切；设置于安装架(1)上的送料机构(4)，用于输送待封装物品；其特征是：所述放卷机构(2)包括有供卷膜绕设的上放卷装置(21)和下放卷装置(22)，所述上放卷装置(21)和下放卷装置(22)分别位于送料机构(4)的上、下方；所述切封机构(3)包括有切封座(31)和切封刀(32)以及切封气缸(33)，所述切封座(31)和切封气缸(33)均设置于安装架(1)上，所述切封刀(32)可滑移的设置在安装架(1)上，所述切封刀(32)通过切封气缸(33)的推送可抵触或远离切封座(31)；所述送料机构(4)包括有依次沿安装架(1)的长度方向设置的第一输送装置(41)和第二输送装置(42)，所述第一输送装置(41)和第二输送装置(42)均包括有输送带(44)和用于供输送带(44)运转的输送电机(45)，所述切封座(31)位于第一输送装置(41)和第二输送装置(42)之间，所述第一输送装置(41)与切封座(31)之间留有供下放卷装置(22)穿出卷膜的出膜口(43)；上、下放卷装置将卷膜引至向切封座(31)，待封装物品在第一输送装置(41)的运送下依次经过出膜口(43)和切封座(31)后落入第二输送装置(42)上，同时卷膜覆盖于待封装物品的上下两侧；所述第一输送装置(41)配合设置有第一光电传感器(411)，所述第二输送装置(42)配合设置有第二光电传感器(421)，第二输送装置(42)带动待封装物品到达第二光电传感器(421)的检测位置时，可令第二输送装置(42)的输送电机(45)暂停工作，切封机构(3)实现对卷膜的封切，上述过程中，第一输送装置(41)可带动待封装物品运送，直至到达第一光电传感器(411)的检测位置时，可令第一输送装置(41)的输送电机(45)暂停工作，直至切封机构(3)完成封切作业，再启动第一输送装置(41)的输送电机(45)，将待封装物品运送到第二输送装置(42)上。...

【技术特征摘要】
1.一种套膜机，包括有安装架(1)，为套膜机的机架；设置于安装架(1)上的放卷机构(2)，用于安置卷膜卷料并且释放卷膜；设置于安装架(1)上的切封机构(3)，用于对卷膜的封切；设置于安装架(1)上的送料机构(4)，用于输送待封装物品；其特征是：所述放卷机构(2)包括有供卷膜绕设的上放卷装置(21)和下放卷装置(22)，所述上放卷装置(21)和下放卷装置(22)分别位于送料机构(4)的上、下方；所述切封机构(3)包括有切封座(31)和切封刀(32)以及切封气缸(33)，所述切封座(31)和切封气缸(33)均设置于安装架(1)上，所述切封刀(32)可滑移的设置在安装架(1)上，所述切封刀(32)通过切封气缸(33)的推送可抵触或远离切封座(31)；所述送料机构(4)包括有依次沿安装架(1)的长度方向设置的第一输送装置(41)和第二输送装置(42)，所述第一输送装置(41)和第二输送装置(42)均包括有输送带(44)和用于供输送带(44)运转的输送电机(45)，所述切封座(31)位于第一输送装置(41)和第二输送装置(42)之间，所述第一输送装置(41)与切封座(31)之间留有供下放卷装置(22)穿出卷膜的出膜口(43)；上、下放卷装置将卷膜引至向切封座(31)，待封装物品在第一输送装置(41)的运送下依次经过出膜口(43)和切封座(31)后落入第二输送装置(42)上，同时卷膜覆盖于待封装物品的上下两侧；所述第一输送装置(41)配合设置有第一光电传感器(411)，所述第二输送装置(42)配合设置有第二光电传感器(421)，第二输送装置(42)带动待封装物品到达第二光电传感器(421)的检测位置时，可令第二输送装置(42)的输送电机(45)暂停工作，切封机构(3)实现对卷膜的封切，上述过程中，第一输送装置(41)可带动待封装物品运送，直至到达第一光电传感器(411)的检测位置时，可令第一输送装置(41)的输送电机(45)暂停工作，直至切封机构(3)完成封切作业，再启动第一输送装置(41)的输送电机(45)，将待封装物品运送到第二输送装置(42)上。2.根据权利要求1所述的套膜机，其特征是：所述上放卷装置(21)至少包括有一组上涨膜组(211)，所述下放卷装置(22)至少包括有一组下涨膜组(221)，所述上涨膜组(211)和下涨膜组(221)均包括有可于安装架(1)上转动的限位杆(23)和导向杆(24)，所述限位杆(23)转动连接于安装架(1)上，所述导向杆(24)可靠近或远离限位杆(23)的与安装架(1)滑移转动连接，所述安装架(1)的相对两内侧壁上均设有供导向杆(24)滑移的滑槽(11)，所述限位杆(23)位于导向杆(24)上方。3.根据权利要求2所述的套膜机，其特征是：所述上放卷装置(21)和下放卷装置(22)均包括有用于供卷膜放料的放膜组(25)，所述放膜组(25)包括有用于供卷膜卷料架设的放膜杆(251)，所述放膜杆(251)设有两根并且两根放膜杆(251)平行设置，卷膜卷料架设于两根放膜杆(251)上，所述放膜杆(251)均转动连接于安装架(1)上，所述放膜组(25)还包括有设置于安装架(1)上用于驱动放膜杆(251)转动的驱动电机(253)。4.根据权利要求3所述的套膜机，其特征是：所述上放卷装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，田永沁，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33