一种硅钢片的辅助进料装置制造方法及图纸

技术编号:15341575 阅读:91 留言:0更新日期:2017-05-16 23:54
本实用新型专利技术公开了一种硅钢片的辅助进料装置,包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台,所述进料水平台顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊,所述压料辊相互平行设置,与硅钢片的进料方向垂直设置,所述压料辊的底部与进料水平台的顶面贴合。由本实用新型专利技术结构可知,通过在冷轧装置进料口处设有进料水平台,并在进料水平台上设有多根平行的压料辊,从而使硅钢片在进入冷轧装置的进料口之前被多根压料辊进行限位,避免硅钢片由于较薄,在快速进料的时候,位于冷轧装置和放料装置之间的硅钢片产生抖动,而使硅钢片产生折痕或者褶皱痕,避免冷轧出的硅钢片由于折痕或褶皱痕而无法使用,降低了硅钢片的废品率,提高了硅钢片的冷轧合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片的辅助进料装置
本技术涉及硅钢片冷轧进料的领域,具体涉及一种硅钢片的辅助进料装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高,表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小,取决于铁芯的材料和横截面积。在冷轧硅钢片时,设备在送进硅钢片时,由于硅钢片厚度较薄,所以硅钢片在放料装置与冷轧装置之间的时候会产生抖动,而厚度较薄的硅钢片在抖动过程中会使硅钢片产生折痕或褶皱痕,而这些折痕或褶皱痕会使冷轧后的硅钢片无法使用而报废,导致硅钢片的冷轧合格率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种硅钢片的辅助进料装置,通过在冷轧装置进料口处设有进料水平台,并在进料水平台上设有多根平行的压料辊,从而使硅钢片在进入冷轧装置的进料口之前被多根压料辊进行限位,避免硅钢片由于较薄,在快速进料的时候,位于冷轧装置和放料装置之间的硅钢片产生抖动,而使硅钢片产生折痕或者褶皱痕,避免冷轧出的硅钢片由于折痕或褶皱痕而无法使用,降低了硅钢片的废品率,提高了硅钢片的冷轧合格率;通过多根连杆将相邻的压料辊进行连接,当硅钢片的进料过程中某处仍然发生抖动的时候,由于该处的压料辊作用,可以减缓抖动程度,而且仅有发生抖动的该处压料辊受影响,其余压料辊仍然能够保证对硅钢片的充分压料,从而使硅钢片产生折痕或褶皱痕的面积尽量减少,使损失降低至最少;通过将立板设于进料水平台面向冷轧装置的一端,从而保证距离冷轧装置最近的压料辊绝对不会发生抖动,保证硅钢片进入冷轧装置的时候能够稳稳地进入;通过轴套的作用,使得压料辊的端部分别对齐,进而保证压料辊能够对贵港办进行有效压料。本技术所采取的技术方案是:硅钢片的辅助进料装置,包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台,所述进料水平台顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊,所述压料辊相互平行设置,与硅钢片的进料方向垂直设置,所述压料辊的底部与进料水平台的顶面贴合。本技术进一步改进方案是,相邻两根压料辊之间通过连接杆连接,所述压料辊的两端与连接杆转动连接,相邻两根连接杆之间绕共同连接的压料辊的轴心摆动。本技术更进一步改进方案是,最靠近冷轧装置的压料辊的两端通过立板与进料水平台连接,所述立杆与进料水平台固定。本技术更进一步改进方案是,所述压料辊的两端固定有连接轴,所述连接轴分别穿过对应连接杆或立板所设的连接孔。本技术更进一步改进方案是,所述连接轴上、位于立杆与压料辊之间或者连接杆与压料辊之间分别套设有轴套。本技术更进一步改进方案是,相邻两根压料辊的端部分别齐平。本技术的有益效果在于:第一、本技术的硅钢片的辅助进料装置,通过在冷轧装置进料口处设有进料水平台,并在进料水平台上设有多根平行的压料辊,从而使硅钢片在进入冷轧装置的进料口之前被多根压料辊进行限位,避免硅钢片由于较薄,在快速进料的时候,位于冷轧装置和放料装置之间的硅钢片产生抖动,而使硅钢片产生折痕或者褶皱痕,避免冷轧出的硅钢片由于折痕或褶皱痕而无法使用,降低了硅钢片的废品率,提高了硅钢片的冷轧合格率。第二、本技术的硅钢片的辅助进料装置,通过多根连杆将相邻的压料辊进行连接,当硅钢片的进料过程中某处仍然发生抖动的时候,由于该处的压料辊作用,可以减缓抖动程度,而且仅有发生抖动的该处压料辊受影响,其余压料辊仍然能够保证对硅钢片的充分压料,从而使硅钢片产生折痕或褶皱痕的面积尽量减少,使损失降低至最少。第三、本技术的硅钢片的辅助进料装置,通过将立板设于进料水平台面向冷轧装置的一端,从而保证距离冷轧装置最近的压料辊绝对不会发生抖动,保证硅钢片进入冷轧装置的时候能够稳稳地进入。第四、本技术的硅钢片的辅助进料装置,通过轴套的作用,使得压料辊的端部分别对齐,进而保证压料辊能够对贵港办进行有效压料。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术结构的俯视示意图。具体实施方式结合图1和图2所示,本技术包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台1,所述进料水平台1顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊2,所述压料辊2相互平行设置,与硅钢片的进料方向垂直设置,所述压料辊2的底部与进料水平台1的顶面贴合,相邻两根压料辊2之间通过连接杆4连接,所述压料辊2的两端与连接杆4转动连接,相邻两根连接杆4之间绕共同连接的压料辊2的轴心摆动,最靠近冷轧装置的压料辊2的两端通过立板3与进料水平台1连接,立板3与进料水平台1固定,所述压料辊2的两端固定有连接轴5,所述连接轴5分别穿过对应连接杆4或立板3所设的连接孔,所述连接轴5上、位于立板3与压料辊2之间或者连接杆4与压料辊2之间分别套设有轴套6,相邻两根压料辊2的端部分别齐平。本文档来自技高网...
一种硅钢片的辅助进料装置

【技术保护点】
硅钢片的辅助进料装置,其特征在于:包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台(1),所述进料水平台(1)顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊(2),所述压料辊(2)相互平行设置,与硅钢片的进料方向垂直设置,所述压料辊(2)的底部与进料水平台(1)的顶面贴合。

【技术特征摘要】
1.硅钢片的辅助进料装置,其特征在于:包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台(1),所述进料水平台(1)顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊(2),所述压料辊(2)相互平行设置,与硅钢片的进料方向垂直设置,所述压料辊(2)的底部与进料水平台(1)的顶面贴合。2.如权利要求1所述的硅钢片的辅助进料装置,其特征在于:相邻两根压料辊(2)之间通过连接杆(4)连接,所述压料辊(2)的两端与连接杆(4)转动连接,相邻两根连接杆(4)之间绕共同连接的压料辊(2)的轴心摆动。3.如权利要求2所述的硅钢片的辅助进料装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁雷
申请(专利权)人:淮安亿力升机电设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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