膜制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种耐热性高、总雾度值和黄色指数小的膜。本发明专利技术涉及一种膜，其特征在于，其包含总雾度值为4以下、黄色指数为3以下、全光线透过率为90％以上的氟化聚酰亚胺层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】膜
本专利技术涉及膜。
技术介绍
对于柔性显示屏或柔性触控面板中使用的透明导电性膜及基材来说，除了要求具有透明性及耐挠曲性以外，还要求可耐受制造工序中的高温的耐热性。聚酰亚胺具有高耐热性，因而是可用于这些用途的材料，正在对其进行各种研究。在专利文献1中，虽然不是用于柔性电子器件的聚酰亚胺膜，但作为用于液晶显示装置的光学补偿用的相位差板，提出了下述包含双折射层和透明膜的光学膜，该透明膜的厚度方向双折射率高，由能够溶解于非极性的甲基异丁基酮的聚酰亚胺形成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-208676号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，现有的聚酰亚胺膜虽然耐热性优异，但透明性、尤其是总雾度值与黄色指数(YI)大，需要改善。鉴于上述现状，本专利技术的目的在于提供一种耐热性高、总雾度值和黄色指数小的膜。用于解决课题的方案即，本专利技术涉及一种膜，其特征在于，其包含总雾度值为4以下、黄色指数为3以下、全光线透过率为90％以上的氟化聚酰亚胺层。氟化聚酰亚胺层优选由包含基于氟化二胺的聚合单元(A)和基于氟化酸酐的聚合单元(B)的氟化聚酰亚胺构成。其中，上述氟化二胺为下述式(1)：(式中，和表示芳香环的取代基，表示每1个芳香环中4个可取代部位中的任意1个部位被该取代基所取代。和相同或不同，表示氟原子、碳原子数为1～8的含氟烷基。)所表示的氟化二胺和/或下述式(2)：【化2】(式中，表示芳香环的取代基，表示芳香环的4个可取代部位中的任意1个部位被该取代基所取代。表示氟原子、碳原子数为1～8的含氟烷基。)所表示的氟化二胺，上述氟化酸酐为下述式(3)：【化3】(式中，和相同或不同，表示氟原子、碳原子数为1～8的含氟烷基。)所表示的氟化酸酐。本专利技术的膜优选直径为0.15mm以上的光学缺陷为10个/m2以下。氟化聚酰亚胺层中，铵离子的含量相对于氟化聚酰亚胺层优选为100ppm以下。氟化聚酰亚胺中，聚合单元(A)和(B)优选为全部聚合单元的60摩尔％以上。氟化聚酰亚胺中，聚合单元(B)优选为全部聚合单元的30摩尔％以上。氟化聚酰亚胺优选进一步包含基于非氟化二胺的聚合单元(C)。氟化聚酰亚胺优选进一步包含基于其它种类酸酐的聚合单元(D)。本专利技术的膜优选进一步包含玻璃、或透明树脂基材(但是，由氟化聚酰亚胺构成的基材除外)。本专利技术的膜优选用于透明导电性基材或柔性显示屏用基材。本专利技术的膜优选为光学膜。专利技术的效果本专利技术的膜的耐热性高，总雾度值和黄色指数小。具体实施方式下面，具体说明本专利技术。本专利技术的膜的特征在于，包含总雾度值为4以下、黄色指数为3以下、全光线透过率为90％以上的氟化聚酰亚胺层。上述氟化聚酰亚胺层的总雾度值优选为2以下，对下限没有特别限定，可以为0.1。内部雾度值优选为2以下、更优选为1以下。对下限没有特别规定，可以为0.1。总雾度值基于ASTMD1003、通过使用雾度计NDH7000SPCU2II(产品名)(日本电色工业株式会社制造)的透光性试验来测定。内部雾度值使用雾度计NDH7000SPCU2II(产品名)(日本电色工业株式会社制造)来测定。具体地说，首先将水加入玻璃比色皿中测定参比，之后向该水中放入膜并测定雾度，与参比相减，由此来进行测定。上述氟化聚酰亚胺层的黄色指数(YI)更优选为2.5以下，对下限没有特别限定，可以为0.1。黄色指数(YI)如下算出：使用SUGATESTINSTRUMENTS社制造的SM彩色计算机SM-7型，将白色标准板作为色彩标准，将与试样样品的YI值之差作为dYI值而算出。dYI值的数值越大，表示黄色度越大。上述氟化聚酰亚胺层的全光线透过率更优选为92％以上，对上限没有特别限定，可以为99％。全光线透过率基于ASTMD1003、通过使用雾度计NDH7000SPCU2II(产品名)(日本电色工业株式会社制造)的透光性试验来测定。上述氟化聚酰亚胺层的玻璃化转变温度优选为260℃以上。玻璃化转变温度更优选为270℃以上、进一步优选为280℃以上、优选为380℃以下、更优选为360℃以下。本说明书中，使用DSC(差示扫描量热计：SEIKO社制造、RTG220)，以10℃/分钟的条件从-50℃至200℃的温度范围对试样样品进行升温(首轮)-降温-升温(第二轮)，将第二轮中的吸热曲线的中间点作为玻璃化转变温度(℃)。上述氟化聚酰亚胺层中，铵离子的含量相对于氟化聚酰亚胺层优选为100ppm以下。铵离子的含量更优选为80ppm以下、进一步优选为50ppm以下，对下限没有特别限定，可以为0.01ppm。若铵离子的含量在上述范围内，则氟化聚酰亚胺层的总雾度值和黄色指数小，全光线透过率升高。铵离子的含量可以通过离子色谱法来测定。具体地说，可以将聚合物(或聚合物膜)放入水中，利用超声波进行2小时左右处理后，过滤聚合物(或聚合物膜)，通过离子色谱法测定溶解于滤液中的铵离子。上述氟化聚酰亚胺层中，铵离子以外的着色离子的含量相对于氟化聚酰亚胺层优选为200ppm以下、更优选为50ppm以下、进一步优选为10ppm以下。若上述着色离子的含量在上述范围内，则氟化聚酰亚胺层的总雾度值和黄色指数小，全光线透过率升高。作为上述着色离子，可以举出Fe2+、Fe3+、Ni2+等过渡金属阳离子、Cl-、SO42-等强酸的阴离子等。着色离子的含量是利用下述方法测定的值：将一定量的氟化聚酰亚胺(或氟化聚酰亚胺层)溶解于NMP等溶剂中，滴加至搅拌的水中，通过离子色谱法测定溶解于水中的着色离子，对其浓度进行转换。上述着色离子的含量并非上述溶剂所含有的着色离子的含量，而是氟化聚酰亚胺(或氟化聚酰亚胺层)本身所含有的着色离子的含量。具体地说，可以采取下述方法：将10g的氟化聚酰亚胺溶解于50ml的NMP中，并滴加至150ml的水中。上述氟化聚酰亚胺层优选膜厚公差为±20％以内。若膜厚公差在上述范围内，则氟化聚酰亚胺层的总雾度值和黄色指数小，全光线透过率升高。作为上述氟化聚酰亚胺层的膜厚公差，更优选为±15％以内、进一步优选为±10％以内。关于上述膜厚公差，可以连续测定上述氟化聚酰亚胺层的膜厚，由其平均值与上下限值之差算出。上述氟化聚酰亚胺层的膜厚优选为500μm以下、更优选为200μm以下、进一步优选为100μm以下、更进一步优选为50μm以下、特别优选为30μm以下，优选为0.05μm以上、更优选为0.1μm以上。即，在使氟化聚酰亚胺层具有强度的情况下，优选增加膜厚，在非该情况下时，优选减薄膜厚。在使其它部件具有强度而使用的情况下，优选制成与玻璃、环烯烃(共聚物)聚合物(COP、COC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂等的膜的层积体而使用。上述氟化聚酰亚胺层的膜厚可以利用接触式膜厚测定机、光学式膜厚测定机、或它们的组合来测定。上述氟化聚酰亚胺层的拉伸断裂强度优选为1MPa以上、更优选为5MPa以上、对上限没有特别限定，可以为100MPa。关于拉伸断裂强度，使用拉伸试验机(A&D公司制造TensilonRTG-1310)，依照JISK6251(1993年)在500mm/分钟的条件下利用哑铃5号测定23℃的值。本专利技术的膜包含氟化聚酰亚胺层。上述氟化聚酰亚胺层优选由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜，其特征在于，其包含总雾度值为4以下、黄色指数为3以下、全光线透过率为90％以上的氟化聚酰亚胺层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.03 JP 2014-1377781.一种膜，其特征在于，其包含总雾度值为4以下、黄色指数为3以下、全光线透过率为90％以上的氟化聚酰亚胺层。2.如权利要求1所述的膜，其中，氟化聚酰亚胺层由包含基于氟化二胺的聚合单元(A)和基于氟化酸酐的聚合单元(B)的氟化聚酰亚胺构成，其中，所述氟化二胺为下述式(1)所表示的氟化二胺和/或下述式(2)所表示的氟化二胺，[化1]式(1)中，和表示芳香环的取代基，表示每1个芳香环中4个可取代部位中的任意1个部位被该取代基所取代；和相同或不同，表示氟原子、碳原子数为1～8的含氟烷基，[化2]式(2)中，表示芳香环的取代基，表示芳香环的4个可取代部位中的任意1个部位被该取代基所取代；表示氟原子、碳原子数为1～8的含氟烷基，所述氟化酸酐为下述式(3)所表示的氟化酸酐，[化3]式(3)中，和相同或不同，表示氟原子、碳原子数为1～8的含氟烷基。3.如权利要求1或2所述的膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明天，横谷幸治，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP