IBC电池的电极互联结构制造技术

本发明专利技术提供一种IBC电池的电极互联结构，包括正极细栅线、负极细栅线、电池正极连接线和电池负极连接线，IBC电池的背面电极采用二维无主栅结构，正极细栅线、负极细栅线置于减反射钝化膜上，减反射钝化膜下设有发射极和背场区域，正极细栅线、负极细栅线穿透减反射钝化膜分别与发射极和背场区域形成欧姆接触，电池正极连接线、电池负极连接线均采用导电材料制成，电池正极连接线将相邻的IBC电池片的垂直方向上的负极细栅线与正极细栅线连接，电池负极连接线将相邻IBC电池片的垂直方向上的正极细栅线与负极细栅线连接；该种IBC电池的电极互联结构，可以降低浆料的耗量，降低成本，并缩短电流的收集距离，从而提高电池效率。

Electrode interconnect structure of IBC battery

The present invention provides a battery electrode interconnection structure IBC, including positive and negative fine fine grid line grid line, connecting the battery anode cathode wires and battery connecting wire, the back electrode of IBC battery using two-dimensional principal gate structure, antireflection passivating film cathode, anode thin thin grid line grid line located, antireflection passivation the film is arranged under the emitter and back field region, the positive and negative fine thin grid line grid line penetration antireflection passivation film respectively and the emitter and back field ohmic contact formation, battery connecting wire, battery connecting wire are made of conductive materials, battery positive connection wire anode thin grid line perpendicular to the direction of IBC cells adjacent to the connection on the cathode and thin grid line, battery connecting wire positive electrode thin grid line perpendicular to the direction of the adjacent IBC cell on the fine grid line is connected with the negative electrode of the battery; Internet IBC. The utility model can reduce the consumption of the slurry, reduce the cost, and shorten the collecting distance of the current, thereby improving the efficiency of the battery.

【技术实现步骤摘要】
IBC电池的电极互联结构
本专利技术涉及一种IBC电池的电极互联结构。
技术介绍
IBC（Interdigitatedbackcontact指交叉背接触）电池，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。IBC电池最大的特点是PN结和金属接触都处于电池的背面，正面没有金属电极遮挡的影响，因此具有更高的短路电流Jsc，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻Rs从而提高填充因子FF；加上电池前表面场（FrontSurfaceField,FSF）以及良好钝化作用带来的开路电压增益，使得这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时，全背电极的组件更易于装配。IBC电池是目前实现高效晶体硅电池的技术方向之一。在IBC电池制备中非常重要的步骤是金属化。因目前现有的结构中存在很多的主栅和细栅，如图1中的正极主栅线5、负极主栅线6、正极细栅线1和负极细栅线2，具有很高的银浆耗量，并且在常规的IBC电池主栅线在电池中间区域等间距分布，增加了主栅金属化工艺的复杂性和浆料的成本。上述问题是在IBC电池制备过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种IBC电池的电极互联结构解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术的技术解决方案是：一种IBC电池的电极互联结构，电池正极连接线、电池负极连接线和两个以上的IBC电池片，相邻的两个IBC电池片中心对称设置，每个IBC电池片背面电极采用二维无主栅结构，包括正极细栅线和负极细栅线，正极细栅线、负极细栅线置于减反射钝化膜上，减反射钝化膜下设有发射极和背场区域，正极细栅线、负极细栅线分别穿透减反射钝化膜与发射极和背场区域形成欧姆接触，电池正极连接线与电池负极连接线也设于减反钝化膜之上，并不与其下的发射极或者背场形成欧姆接触。电池正极连接线、电池负极连接线均采用导电材料制成，电池正极连接线将相邻IBC电池片垂直方向上的负极细栅线与正极细栅线连接，电池负极连接线将相邻IBC电池片垂直方向上的正极细栅线与负极细栅线连接。进一步地，正极细栅线与负极细栅线均匀分布在电池的金属化区域内；正极细栅线、负极细栅线相互平行，并呈插指状交错，即如双手十指交叉相握时交替排布；同一水平线上正极细栅线、负极细栅线分别由多根线段组成，正极细栅线、负极细栅线的各段间分别设有间隙，正极细栅线的分段处位于相互平行的负极细栅线的中心线上，负极细栅线的分段处也位于相互平行的正极细栅线的的中心线上。进一步地，正极细栅线、负极细栅线的相邻段之间的水平间距为0.5-2mm，垂直间距为0.6-2mm。进一步地，正极细栅线包括位于水平方向的金属化区域侧部的边缘正极细栅线和位于水平方向的金属化区域中部的中心正极细栅线；负极细栅线包括位于水平方向的金属化区域侧部的边缘负极细栅线和位于水平方向的金属化区域中部的中心负极细栅线，电池边缘连接线分别穿过边缘负极细栅线与边缘正极细栅线，且电池边缘连接线距离边缘负极细栅线或边缘正极细栅线的一个端部0-0.5mm，电池中心连接线分别穿过中心负极细栅线与中心正极细栅线的中心线。进一步地，电池正极连接线通过焊接或粘接将相邻IBC电池片垂直方向上的负极细栅线与正极细栅线连接，电池负极连接线通过焊接或粘接将相邻IBC电池片的垂直方向上的正极细栅线与负极细栅线连接。进一步地，导电材料采用包覆有低温金属合金的金属线、低温合金或者采用导电的有机、无机材料与金属的混合物。其中，低温金属合金是焊接温度<250oC的低温金属合金。进一步地，电池正极连接线和电池负极连接线的横截面积分别为2500-90000平方微米，数目分别为4-25根。进一步地，正极细栅线、负极细栅线分别采用丝网印刷、化学镀、电镀、PVD法、喷墨打印、激光转印形成。进一步地，正极细栅线、负极细栅线的宽度分别为20-150微米，高度分别为5-40微米，数目分别为500-4000根。进一步地，发射极和背场区域为连续区域或分段区域，在采用分段区域时，正极细栅线、负极细栅线分别位于各分段区域内。本专利技术的有益效果是：该种IBC电池的电极互联结构，IBC电池的背面电极采用二维无主栅结构，可以降低主栅线浆料的耗量，降低成本，并缩短电流的收集距离，从而提高电池效率。附图说明图1是常规IBC电池主栅、细栅的结构示意图；图2是本专利技术实施例IBC电池的电极互联结构的结构示意图；图3是实施例中正极细栅线、电池正极连接线与减反射钝化膜、掺杂层的结构示意图；其中：1-正极细栅线，2-负极细栅线，3-电池正极连接线，4-电池负极连接线，5-正极主栅线，6-负极主栅线，7-减反射钝化膜，8-掺杂层，9-绝缘胶。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一种IBC电池的电极互联结构，如图2，电池正极连接线3、电池负极连接线4和两个以上的IBC电池片，相邻的两个IBC电池片中心对称设置，每个IBC电池片分别包括正极细栅线1和负极细栅线2，IBC电池的背面电极采用二维无主栅结构，正极细栅线1、负极细栅线2置于减反射钝化膜7上，减反射钝化膜7下设有发射极或者背场区域，如图3，正极细栅线1、负极细栅线2分别穿透减反射钝化膜7与发射极和背场区域形成欧姆接触，电池正极连接线3、电池负极连接线4均采用导电材料制成，电池正极连接线3将相邻IBC电池片垂直方向上的负极细栅线2与正极细栅线1连接，电池负极连接线4将相邻IBC电池片垂直方向上的正极细栅线1与负极细栅线2连接。该种IBC电池的电极互联结构，IBC电池的背面电极采用二维无主栅结构，可以降低主栅线浆料的耗量，降低成本，并缩短电流的收集距离，从而提高电池效率。正极细栅线1与负极细栅线2均匀分布在电池的金属化区域内；正极细栅线1、负极细栅线2相互平行，并呈插指状交错；同一水平线上正极细栅线1、负极细栅线2分别由多根线段组成，正极细栅线1、负极细栅线2的各段间分别设有间隙，正极细栅线1的分段处位于相互平行的负极细栅线2的中心线上，负极细栅线2的分段处也位于相互平行的正极细栅线1的的中心线上。正极细栅线1、负极细栅线2的相邻段之间的水平间距为0.5-2mm，垂直间距为0.6-2mm。正极细栅线1包括位于水平方向的金属化区域侧部的边缘正极细栅线1和位于水平方向的金属化区域中部的中心正极细栅线1；负极细栅线2包括位于水平方向的金属化区域侧部的边缘负极细栅线2和位于水平方向的金属化区域中部的中心负极细栅线2，电池边缘正极连接线3穿过边缘正极细栅线1，且电池正极连接线3距离边缘正极细栅线1的一个端部0-0.5mm，电池负极连接线4穿过边缘负极细栅线2，且电池负极连接线4距离边缘负极细栅线2的一个端部0-0.5mm。电池正极连接线3穿过中心正极细栅线1的中心线，电池负极连接线4分别穿过中心负极细栅线2的中心线。电池正极连接线3通过焊接或粘接将相邻IBC电池片垂直方向上的负极细栅线2与正极细栅线1连接，电池负极连接线4通过焊接或粘接将相邻IBC电池片垂直方向上的正极细栅线1与负极细栅线2连接。导电材料采用包覆有低温金属合金的金属线、低温合金或者采用导电的有机、无机材料与金属的混合物。发射极和背场区域为连续区域或分段区域，在采用分段区域时，正极细栅线1、负极细栅线2分别位于各分段区域内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IBC电池的电极互联结构，其特征在于：电池正极连接线、电池负极连接线和两个以上的IBC电池片，相邻的两个IBC电池片中心对称设置，每个IBC电池片背面电极采用二维无主栅结构，包括正极细栅线和负极细栅线，正极细栅线、负极细栅线置于减反射钝化膜上，减反射钝化膜下设有发射极和背场区域，正极细栅线、负极细栅线分别穿透减反射钝化膜与发射极和背场区域形成欧姆接触，电池正极连接线与电池负极连接线设于减反钝化膜之上，并不与其下的发射极和背场形成欧姆接触，电池正极连接线、电池负极连接线均采用导电材料制成，电池正极连接线将相邻的IBC电池片的垂直方向上的负极细栅线与正极细栅线连接，电池负极连接线将相邻IBC电池片的垂直方向上的正极细栅线与负极细栅线连接。

【技术特征摘要】
1.一种IBC电池的电极互联结构，其特征在于：电池正极连接线、电池负极连接线和两个以上的IBC电池片，相邻的两个IBC电池片中心对称设置，每个IBC电池片背面电极采用二维无主栅结构，包括正极细栅线和负极细栅线，正极细栅线、负极细栅线置于减反射钝化膜上，减反射钝化膜下设有发射极和背场区域，正极细栅线、负极细栅线分别穿透减反射钝化膜与发射极和背场区域形成欧姆接触，电池正极连接线与电池负极连接线设于减反钝化膜之上，并不与其下的发射极和背场形成欧姆接触，电池正极连接线、电池负极连接线均采用导电材料制成，电池正极连接线将相邻的IBC电池片的垂直方向上的负极细栅线与正极细栅线连接，电池负极连接线将相邻IBC电池片的垂直方向上的正极细栅线与负极细栅线连接。2.如权利要求1所述的IBC电池的电极互联结构，其特征在于：正极细栅线与负极细栅线均匀分布在电池的金属化区域内；正极细栅线、负极细栅线相互平行，并呈插指状交错；同一水平线上正极细栅线、负极细栅线分别由多根线段组成，正极细栅线、负极细栅线的各段间分别设有间隙，正极细栅线的分段处位于相互平行的负极细栅线的中心线上，负极细栅线的分段处也位于相互平行的正极细栅线的的中心线上。3.如权利要求2所述的IBC电池的电极互联结构，其特征在于：正极细栅线、负极细栅线的相邻段之间的水平间距为0.5-2mm，垂直间距为0.6-2mm。4.如权利要求2所述的IBC电池的电极互联结构，其特征在于：正极细栅线包括位于水平方向的金属化区域侧部的边缘正极细栅线和位于水平方向的金属化区域中部的中心正极细栅线；负极细栅线包括位于水平方向的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，鲁伟明，
申请(专利权)人：泰州乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32