一种高效节能型造纸系统技术方案

一种高效节能型造纸系统，其特征是，包括除铁装置和纸浆干燥装置；除铁装置的壳体上连通有纸浆料入口、浆料出口，浆料出口通过隔离阀与纸浆干燥装置的入浆管连通，壳体的底部设置有电磁铁吸盘，壳体的底部通过收集管连通收集箱，收集管上设置有控制阀；壳体的左端设置有控制箱。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型造纸系统
本专利技术涉及造纸领域，具体涉及一种高效节能型造纸系统。
技术介绍
造纸行业中，原纸浆内往往会有一些铁类物质，这使得后续的加工程序收到一定的影响，导致造纸质量下降。同时，纸浆的高效节能干燥也是一个重要的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高效节能型造纸系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种高效节能型造纸系统，包括除铁装置和纸浆干燥装置；除铁装置的壳体上连通有纸浆料入口、浆料出口，浆料出口通过隔离阀与纸浆干燥装置的入浆管连通，壳体的底部设置有电磁铁吸盘，壳体的底部通过收集管连通收集箱，收集管上设置有控制阀；壳体的左端设置有控制箱。本专利技术的有益效果为：通过电磁铁吸盘来去除纸浆中的铁类物质，能够有效保证造纸质量。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是纸浆干燥装置的侧视整体结构示意图；图3是纸浆蒸汽转筒和布膜辊(只示出第三布膜辊)的正视图；图4是接线盒内第一驱动线圈、第二驱动线圈的电路图。附图标记：搅拌罐-1；纸浆回收网-4；入浆管-6；蒸汽入口-9；蒸汽出口-10；浆液泵-11；第一旋转接头-18；第一布膜辊-19；第二布膜辊-20；第三布膜辊-21；转筒主轴-22；刮刀-25；第二旋转接头-27；蒸汽喷口-30；入口隔离阀-39；出口隔离阀-40；下行交叉口-41；发光二极管-42；纸浆过滤控制阀体-44；直流超磁致伸缩棒-45；第一内壳体-46；第一外壳体-47；第一驱动线圈-48；第一底壳-49；第二外壳体-50；第二内壳体-51；第二驱动线圈-52；交流超磁致伸缩棒-53；第二底壳-54；物料压缩块-55；接线盒-56；纸浆回收排料阀-57；纸浆回收电加热器-58；泄压阀-60；电流检测器-64；第一可调电阻-66；交流电源-67；第二可调电阻-70；机架-71；纸浆干燥装置-100；壳体-101；纸浆料入口-102；浆料出口-103；隔离阀-105；电磁铁吸盘-106；收集管-107；收集箱-108；控制阀-109；控制箱-110；搅拌器-111；回液管-112；蒸汽回收口-113；速冷器-114；螺旋管-B；电加热干燥器-115；蒸汽抽送机-116；防溢辊-C；第一软管-D；第二软管-E；第三软管-F；反吹阀-G；纸浆回收网筒体-H；纸浆回收网电机-I；纸浆蒸汽转筒-J；含纸浆蒸汽下行管-117；绞龙回料机-118；集料器-K；气动马达-119；传动系统-120；水平总管-L；蒸汽喷管-M；布膜辊冷却介质入口-N；布膜辊冷却介质出口-O；反比例调节器-R；纸浆回收控制器-S；直流电源-T；光敏电阻-Z；具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。如图1所示的一种高效节能型造纸系统，包括除铁装置和纸浆干燥装置100；除铁装置的壳体101上连通有纸浆料入口102、浆料出口103，浆料出口103通过隔离阀105与纸浆干燥装置100的入浆管6连通，壳体102的底部设置有电磁铁吸盘106，壳体101的底部通过收集管107连通收集箱108，收集管107上设置有控制阀109；壳体101的左端设置有控制箱110。本专利技术通过电磁铁吸盘来去除纸浆中的铁类物质，能够有效保证造纸质量。优选地，控制箱110用于控制电磁铁吸盘106的电源的连通和断开，以及控制阀109的开闭。优选地，正常运行时，隔离阀105打开，控制阀109关闭，纸浆料由纸浆料入口102进入壳体101，纸浆料内的铁类物质被通电的电磁铁吸盘106吸下，并由浆料出口103进入纸浆干燥装置100进行干燥；运行设定的时间段后，停止纸浆料入口102的入料，并关闭隔离阀105，打开控制阀109，用清水(可使用外接冲洗软管)将壳体底部的铁类物质冲洗入收集箱108内。优选地，如图2-3所示，纸浆干燥装置包括搅拌罐1、纸浆蒸汽转筒J、布膜辊、防溢辊C、纸浆回收网4和电加热干燥器115。搅拌罐1的顶部连通有入浆管6和回液管112，其内设置有由电机驱动旋转的搅拌器111。搅拌罐1的罐体采用夹层结构，夹层连通有用于加热浆液的蒸汽入口9和蒸汽出口10，通过调节蒸汽入口阀(图中未示出)的开度来调节搅拌罐1内的浆液温度。搅拌罐1的底部通过软管连通有浆液泵11，浆液泵11的出口软管分叉成第一软管D、第二软管E和第三软管F。纸浆蒸汽转筒J整体设置在机架71上，纸浆蒸汽转筒J的一端通过转筒主轴22与传动系统120连接，传动系统120通过其右侧的气动马达119驱动，纸浆蒸汽转筒J的另一端连接第一旋转接头18(旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中的一种连接密封装置，它的一端与静止管道相连，另一端与运动的设备连接，介质从其中间通过，可根据要求直接选配，属于现有技术范畴，本实施例中不再详细描述其结构)。布膜辊有3个，分别是第一布膜辊19、第二布膜辊20和第三布膜辊21，其中第三布膜辊21设置在纸浆蒸汽转筒J的正上方，第二布膜辊20和第一布膜辊19依次排列在第三布膜辊21的左侧且与第三布膜辊21位于同一同心圆上，相邻2个布膜辊之间的夹角为30°～35°。防溢辊C设置有第三布膜辊21的右侧，与第三布膜辊21的夹角为32°。第一软管D向第一布膜辊19和第二布膜辊20之间喷浆，第二软管E向第二布膜辊20和第三布膜辊21之间喷浆，第三软管F向第三布膜辊21和防溢辊C之间喷浆。在传动系统中16，纸浆蒸汽转筒J的转筒主轴22通过齿轮分别与第一、第二和第三布膜辊的转轴啮合，同时纸浆蒸汽转筒J的转筒主轴22通过传动皮带与防溢辊转轴传动。在防溢辊C的右下方，固定设置有用于刮落纸浆蒸汽转筒J上的物料膜的刮刀25，刮刀25与纸浆蒸汽转筒J的表面接触。位于刮刀25与纸浆蒸汽转筒J表面接触处的下方，设置有固定于机架71上的集料器K，用于收集刮刀25刮下的干燥物料。第一、第二和第三布膜辊同样采用旋转接头连接，以下统称为第二旋转接头27，第二旋转接头27采用同端进水同端排水的方式，向三个布膜辊中通入冷却水。如图2、3所示，第一旋转接头18采用同端进汽同端排水的方式，其进汽口连接加热蒸汽，在第一旋转接头18伸入纸浆蒸汽转筒J中的出汽口处螺纹连接有1个导向式加热管，该导向式加热管由水平总管L和连通在水平总管L上的多根弯曲的蒸汽喷管M组成，蒸汽喷管M的末端开有蒸汽喷口30，蒸汽喷口30位于第三布膜辊21和防溢辊C之间且靠近(但不触碰)纸浆蒸汽转筒J的内壁，蒸汽沿着纸浆蒸汽转筒J的圆周切向方向逆时针喷出。该纸浆蒸汽转筒J工作时沿着逆时针方向旋转，第一、第二和第三布膜辊由于齿轮的啮合作用沿着顺时针的方向旋转，而防溢辊C由于采用传动皮带传动沿着逆时针的方向旋转，当第一、第二和第三软管喷下浆液时，浆液在纸浆蒸汽转筒J的表面快速干燥粘附，同时在纸浆蒸汽转筒J和第一、第二和第三布膜辊的相互碾压作用下成膜状，当膜状的物料转动到刮刀25位置时被挂下至集料器中26。而防溢辊C由于转动方向与纸浆蒸汽转筒J均是逆时针方向，因此在两者的间隙处无法成膜通过，能起到防止浆液直接从第三布膜辊21漏向刮刀的作用，保证干燥效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能型造纸系统，其特征是，包括除铁装置和纸浆干燥装置；除铁装置的壳体上连通有纸浆料入口、浆料出口，浆料出口通过隔离阀与纸浆干燥装置的入浆管连通，壳体的底部设置有电磁铁吸盘，壳体的底部通过收集管连通收集箱，收集管上设置有控制阀；壳体的左端设置有控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型造纸系统，其特征是，包括除铁装置和纸浆干燥装置；除铁装置的壳体上连通有纸浆料入口、浆料出口，浆料出口通过隔离阀与纸浆干燥装置的入浆管连通，壳体的底部设置有电磁铁吸盘，壳体的底部通过收集管连通收集箱，收集管上设置有控制阀；壳体的左端设置有控制箱。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型造纸系统，其特征是，控制箱用...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳智达机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44