一种止回阀碳钢阀体表面处理方法技术

本发明专利技术为一种止回阀碳钢阀体表面处理方法，按照以下工艺步骤进行：1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为40℃,时间为15分钟；3）钝化：对磷化后的阀体表面进行常温钝化4分钟；4）阴极电泳处理：在电解溶液中对阀体进行阴极电泳处理，使阀体表面形成电泳漆膜，阴极电泳处理电压为180V，时间为4分钟；5）使用去离子水对阴极电泳处理后的阀体进行冲洗；6）烘干：在200℃的温度下烘干阀体，烘干时间为55分钟。本发明专利技术通过止回阀铸钢阀体的表面处理，提高了铸钢阀体的耐腐蚀性，同时也使阀体表面光滑美观，提高了外观质量。

Surface treatment method of carbon steel valve body of check valve

The invention relates to a valve body surface treatment method of carbon steel, in accordance with the following steps: 1) pretreatment of check valve body pretreatment, the surface of the valve body to remove grease, rust, oxide and other foreign bodies; 2) phosphating: cast steel valve body in phosphating solution for immersion phosphating, phosphating the membrane to form uniform and compact surface of the valve body, phosphating time is 40 DEG C, time for 15 minutes; 3) on the surface of the valve body: passivation after phosphating passivation at room temperature for 4 minutes; 4) cathodic electrophoresis process: in the electrolytic solution in the valve cathode electrophoresis processing, so that the formation of the cathode electrophoresis coating surface of the valve body. Electrophoresis processing voltage 180V, time for 4 minutes; 5) using deionized water to wash the body of cathodic electrophoretic processing; 6): drying at 200 deg.c drying body, drying time is 55 Minute\u3002 Through the surface treatment of the cast steel body of the check valve, the corrosion resistance of the cast steel valve body is improved, and the surface of the valve body is smooth and beautiful, and the appearance quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀碳钢阀体表面处理方法
本专利技术涉及一种表面处理方法，具体说是一种止回阀碳钢阀体表面处理方法。
技术介绍
阀体是止回阀的主要结构，目前较为常见的材质是铸铁和不锈钢。不锈钢阀体成本较高，铸铁阀体表面缺陷较多，且一般经过电镀处理，产生废水、废气等，易污染环境，且耐腐蚀性差，表面缺陷不易去除，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种止回阀阀体表面处理方法。本专利技术的技术方案是：按以下工艺步骤进行止回阀阀体表面处理：1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为30～40℃,时间为10～20分钟；3）钝化：对磷化后的阀体表面进行常温钝化2～4分钟；4）阴极电泳处理：在电解溶液中对阀体进行阴极电泳处理，使阀体表面形成电泳漆膜，阴极电泳处理电压为160～180V，时间为4～5分钟；5）使用去离子水对阴极电泳处理后的阀体进行冲洗；6）烘干：在180～200℃的温度下烘干阀体，烘干时间为50～65分钟。优先的，在步骤2）中，所述磷化液为锌系磷化液，包括以水为溶剂的如下原料：30%的磷酸、10%的硝酸、15%的氧化锌、5%的锰盐、8%镍盐。优先的，步骤4）中，所述的漆膜厚度为25～35μm。优先的，步骤4）中，所述的电解液的组成为：固体含量为19.5%-21.5%的环氧树脂，其余为去离子水。本专利技术的有益效果是，经过本专利技术专利的表面处理方法，止回阀碳钢阀体表面形成了磷化膜和电泳漆膜，提高了碳钢阀体的耐腐蚀性。同时碳钢阀体可作为不锈钢阀体的替代品，降低成本；另外也可作为铸铁阀体的替代品，避免表面缺陷的存在，使阀体表面光滑美观。具体实施方式本专利技术按照以下工艺步骤进行：1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为40℃,时间为15分钟；3）钝化：对磷化后的阀体表面进行常温钝化4分钟；4）阴极电泳处理：在电解溶液中对阀体进行阴极电泳处理，使阀体表面形成电泳漆膜，阴极电泳处理电压为180V，时间为4分钟；5）使用去离子水对阴极电泳处理后的阀体进行冲洗；6）烘干：在200℃的温度下烘干阀体，烘干时间为55分钟。本专利技术通过止回阀铸钢阀体的表面处理，提高了铸钢阀体的耐腐蚀性，同时也使阀体表面光滑美观，提高了外观质量。所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止回阀碳钢阀体表面处理的方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行：1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为30～40℃,时间为10～20分钟；3）钝化：对磷化后的阀体表面进行常温钝化2～4分钟；4）阴极电泳处理：在电解溶液中对阀体进行阴极电泳处理，使阀体表面形成电泳漆膜，阴极电泳处理电压为160～180V，时间为4～5分钟；5）使用去离子水对阴极电泳处理后的阀体进行冲洗；6）烘干：在180～200℃的温度下烘干阀体，烘干时间为50～65分钟。

【技术特征摘要】
1.一种止回阀碳钢阀体表面处理的方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行：1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为30～40℃,时间为10～20分钟；3）钝化：对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，王秀玲，周城，
申请(专利权)人：青岛博利尔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37