The invention relates to a casting process of 7150 aluminium alloy flat ingot. The present invention by controlling the melting temperature, electromagnetic stirring and melt refining can effectively reduce the content of slag content, hydrogen content and alkali metal melt, ensure the uniformity of the alloy composition and the low level Aluminum Alloy ingot casting machine control of casting speed and water flow in the casting process, avoiding casting crack and feather crystals. Greatly improve the yield of products, improve the production efficiency of products.
【技术实现步骤摘要】
7150铝合金扁锭熔铸工艺
本专利技术属于铝合金熔铸
,具体涉及7150铝合金扁锭熔铸工艺。
技术介绍
7150合金是目前航空工业使用量最大的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金之一。该合金除具有很高的强度外,还具有较高的断裂韧性、较好的抗腐蚀性能、优良的抗疲劳损伤能力。目前国内铝加工企业在生产包括7150在内的高端航空用铝合金方面还处于起步阶段,只能小批量生产大规格、高性能航空用铝合金,无法满足中国航空工业尤其是大飞机项目对高性能铝合金的需求。由于现有阶段工艺的不成熟,需要对7150铝合金扁锭生产工艺进行研究和改进。有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种7150铝合金扁锭的生产工艺,采用该方法所铸铝合金扁锭晶粒度好、夹渣量少,疏松度少,表面光滑、无偏析瘤,成材率高,可进行大批量生产,从而满足中国航空工业尤其是大飞机项目对高性能铝合金的需求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种7150铝合金扁锭熔铸工艺,改进现有工艺的不足,为航空工业提供高品质铝合金材料,为实现上述目的,其技术方案如下:一种7150铝合金扁锭熔铸工艺,由以下步骤组成:配料:根据原材料进行称量计算,按照如下质量分数进行配料:Si:<0.12%,Fe:<0.15%,Cu:1.9-2.5%,Mn:<0.1%,Mg:2.0-2.7%,Zn:5.9-6.9%%,Ti≤0.06%,余量为Al。熔炼:熔化过程中严格控制熔化温度为725~765℃。待铝液全部熔化后,启动电磁搅拌器搅拌30min,确保合金熔体成分和温度均匀性;铝液温度升至730℃以上时,进行人工搅拌,搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼,降低 ...
【技术保护点】
一种7150铝合金扁锭熔铸工艺,其特征在于,由以下步骤组成:(1)配料:按照如下质量分数进行配料:Si:<0.12%,Fe:<0.15%,Cu:1.9‑2.5%,Mn:<0.1%,Mg:2.0‑2.7%,Zn:5.9‑6.9%%,Ti≤0.06%,余量为Al;(2)熔炼:熔化过程中严格控制熔化温度为735℃,待铝液全部熔化后,启动电磁搅拌器搅拌30min,确保合金熔体成分和温度均匀性;铝液温度升至730℃以上时,进行人工搅拌,搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼,降低熔体中渣含量、氢含量和碱金属含量;(3)取样分析及转炉:预精炼完成后静置20min取样分析,待成分合适且温度达到730℃时转炉,转炉时保温炉炉膛温度保持在750℃;(4)保温静置炉内铝液的精炼:采用高纯氩气载六氯乙烷与无钠精炼剂混合粉末对铝合金熔体进行喷粉精炼,精炼时间不少于20min,精炼完成后静置20min并扒渣、取样,对熔体化学成分进行炉前快速检测,成分合格后开始铸造;(5)铸造:将步骤(4)得到的熔体放流到分配流槽,导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造;(6)退火:将铸造后的铝合金铸锭进行均匀化退火和冷却程序后即 ...
【技术特征摘要】
1.一种7150铝合金扁锭熔铸工艺,其特征在于,由以下步骤组成:(1)配料:按照如下质量分数进行配料:Si:<0.12%,Fe:<0.15%,Cu:1.9-2.5%,Mn:<0.1%,Mg:2.0-2.7%,Zn:5.9-6.9%%,Ti≤0.06%,余量为Al;(2)熔炼:熔化过程中严格控制熔化温度为735℃,待铝液全部熔化后,启动电磁搅拌器搅拌30min,确保合金熔体成分和温度均匀性;铝液温度升至730℃以上时,进行人工搅拌,搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼,降低熔体中渣含量、氢含量和碱金属含量;(3)取样分析及转炉:预精炼完成后静置20min取样分析,待成分合适且温度达到730℃时转炉,转炉时保温炉炉膛温度保持在750℃;(4)保温静置炉内铝液的精炼:采用高纯氩气载六氯乙烷与无钠精炼剂混合粉末对铝合金熔体进行喷粉精炼,精炼时间不少于20min,精炼完成后静置20min并扒渣、取样,对熔体化学成分进行炉前快...
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