一种UV厌氧胶制造技术

本发明专利技术公开了一种紫外光固化厌氧胶(简称UV厌氧胶)，主要包括以下质量比组分：丙烯酸酯类树脂50‑60％；稀释单体35‑40％；光引发剂4‑5％；过氧化物引发剂2‑3％；促进剂0.5‑1％；助促进剂0.5‑1％；稳定剂0.05‑0.1％。该UV厌氧胶固化效率高且稳定，而且解决了传统厌氧胶溢胶不固化所导致的污染和浪费等问题。同时，可胶接不透明的金属材料，故其应用范围变广，可用于零件固持、结构粘接、平面密封及螺丝的锁固等方面。

A UV anaerobic adhesive

The invention discloses a UV curing anaerobic adhesive (UV anaerobic adhesive), mainly includes the following components: the mass ratio of acrylic resin 50 60%; 35 40% diluted monomer; photoinitiator 4 peroxide initiator 2 5%; 3%; 0.5 accelerator accelerators in 1%; 0.5 1%; 0.05 0.1% stabilizer. The UV anaerobic adhesive has high curing efficiency and stability, and solves the problems of pollution and waste caused by the non curing of the traditional anaerobic glue overflow. At the same time, it can be glued to the opaque metal material, so it has a wide range of applications. It can be used for parts holding, structural bonding, flat sealing and locking of screws.

【技术实现步骤摘要】
一种UV厌氧胶
本专利技术涉及一种紫外光固化(UV)厌氧胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
厌氧胶由于具有独特的厌氧固化特性，从而在汽车、机械等装配制造行业中具有广泛的应用。近年来随着装配制造工业的迅猛发展，对厌氧胶性能提出了更高的要求，促进厌氧胶技术的进展。然而，装配时溢出的胶液难于固化，会造成部件污染；而且其韧性不高，固化时间长。目前UV胶粘剂在国内发展迅速，在家具工艺品、电器、数显显示屏、电子、交通和建筑等领域获得了广泛的应用。但也存在如阴影粘接不固化等弊端，使其应用受到限制。为了解决上述问题，国外研制出双固化结构的UV厌氧胶，综合了UV胶粘剂和厌氧胶粘剂的特点，具有快速固化、结构粘接强度较高、阴影部分实现固化等性能。但双固化结构的UV厌氧胶稳定性差，常温下容易凝聚。因此亟需研制出一种固化效率高且稳定性好的UV厌氧胶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种UV厌氧胶，解决固化效率高且稳定性好的问题。可更普遍的适用于各种材料的粘接：如磁性橡胶、磁性塑料、纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料、压电陶瓷、烧结材料、光导纤维、特种合金等。本专利技术解决其技术问题，所采用的技术方案是，一种UV厌氧胶，组分及质量百分含量为：制备方法：在反应釜中加入丙烯酸酯类树脂、稀释单体和光引发剂；高速搅拌，升温至90-100℃，至完全溶解，冷却至室温。然后加入过氧化物引发剂、促进剂、助促进剂0.5-1％、稳定剂搅拌，至产品分散均匀。本专利技术研制了一种既可在紫外线照射下固化，同时又能实现厌氧固化的胶粘剂，解决了不同条件下固化的弊端，并且产品的贮存稳定性和固化效率良好。由于双引发体系不稳定，故采用具有抗氧化作用的苯醌为稳定剂防止胶液凝胶。此外，采用ITX或TPO、与907等质量比的复合光引发剂提高其固化效率。具体实施方式下述实施例中均采用以下方法配制：在反应釜中加入丙烯酸酯类树脂、稀释单体和光引发剂；高速搅拌，升温至90-100℃，至完全溶解，冷却至室温。然后加入过氧化物引发剂、促进剂、助促进剂0.5-1％、稳定剂搅拌，至产品分散均匀，即得本专利技术的UV厌氧胶。分别对UV厌氧胶粘剂进行剪切强度、固化时间、储存稳定性测试，(1)剪切强度：按照GB/T7124—2008标准，采用电子拉力机进行测定。(2)固化时间：当剪切强度达到要求时，则视为UV厌氧胶已完成固化，并以此时间段作为固化时间的衡量指标。(3)储存稳定性：取20g胶液放置在高压聚乙烯软管(或瓶)中，在80℃恒温干燥箱中放置4h，对比老化前后是否有增稠、凝胶现象。实施例1一种UV厌氧胶，其组分及质量百分含量如下：聚氨酯丙烯酸酯56％，1,6己二醇二丙烯酸酯17％，异冰片丙烯酸酯17％，光引发剂ITX2％，光引发剂-9072％，叔丁基过氧化氢2.6％，N,N-二甲基苯胺0.8％，糖精0.8％，苯醌0.06％。所得UV厌氧胶剪切强度16MPa，光固化时间7s，完全固化时间14h，储存稳定性良好。实施例2一种UV厌氧胶，其组分及质量百分含量如下：聚氨酯丙烯酸酯55％，1,6己二醇二丙烯酸酯35％，光引发剂ITX2％，光引发剂9072％，叔丁基过氧化氢3％，N,N-二甲基苯胺0.8％，糖精0.8％，苯醌0.06％。所得UV厌氧胶剪切强度17MPa，光固化时间10s，完全固化时间14h，储存稳定性良好。实施例3一种UV厌氧胶，其组分及质量百分含量如下：聚氨酯丙烯酸酯55％，异冰片丙烯酸酯35％，光引发剂TPO2％，光引发剂9072％，异丙苯过氧化氢3.5，N,N-二甲基苯胺0.8％，糖精0.8％，苯醌0.06％。所得UV厌氧胶剪切强度16.5MPa，光固化时间9s，完全固化时间14h，储存稳定性良好。分别对UV厌氧胶粘剂进行剪切强度、固化时间、储存稳定性测试，(1)剪切强度：按照GB/T7124—2008标准，采用电子拉力机进行测定。(2)固化时间：当剪切强度达到要求时，则视为UV厌氧胶已完成固化，并以此时间段作为固化时间的衡量指标。(3)储存稳定性：取20g胶液放置在高压聚乙烯软管(或瓶)中，在80℃恒温干燥箱中放置6h，对比老化前后是否有增稠、凝胶现象。列表如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV厌氧胶，其特征在于：按重量百分比计算包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种UV厌氧胶，其特征在于：按重量百分比计算包括以下组分：制备方法：在反应釜中加入丙烯酸酯类树脂、稀释单体和光引发剂；高速搅拌，升温至90-100℃，至完全溶解，冷却至室温。然后加入过氧化物引发剂、促进剂、助促进剂0.5-1％、稳定剂搅拌，至产品分散均匀。2.根据权利要求1所述的一种UV厌氧胶，其特征在于：所述的丙烯酸酯类树脂选用聚氨酯丙烯酸酯。3.根据权利要求1或2所述的一种UV厌氧胶，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松华，梁春燕，赵赛赛，胡志美，
申请(专利权)人：深圳市荣昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44