一种间歇式的一体化脱氮反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种间歇式的一体化脱氮反应器，包括反应器本体，所述反应器本体从上到下依次设为集气区（I）和反应区（II），所述反应器本体内从上到下还依次设有纵隔板Ⅰ（2）和纵隔板Ⅱ（12），纵隔板Ⅰ（2）上半部位于集气区（I）内，将集气区（I）分为左右两个半区，左半区为厌氧氨氧化集气室（1），右半区为曝气废气室（3），所述厌氧氨氧化集气室（1）和曝气废气室（3）不相通；纵隔板Ⅰ（2）下半部及纵隔板Ⅱ（12）位于反应区（II）内，将反应区（II）分为左右两个半区，左半区为厌氧区（10），右半区从上到下依次为好氧区（4）和可调区（5）。本发明专利技术具有NO

Intermittent type integral denitrogenation reactor

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u95f4\u6b47\u5f0f\u7684\u4e00\u4f53\u5316\u8131\u6c2e\u53cd\u5e94\u5668\uff0c\u5305\u62ec\u53cd\u5e94\u5668\u672c\u4f53\uff0c\u6240\u8ff0\u53cd\u5e94\u5668\u672c\u4f53\u4ece\u4e0a\u5230\u4e0b\u4f9d\u6b21\u8bbe\u4e3a\u96c6\u6c14\u533a\uff08I\uff09\u548c\u53cd\u5e94\u533a\uff08II\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u53cd\u5e94\u5668\u672c\u4f53\u5185\u4ece\u4e0a\u5230\u4e0b\u8fd8\u4f9d\u6b21\u8bbe\u6709\u7eb5\u9694\u677f\u2160\uff082\uff09\u548c\u7eb5\u9694\u677f\u2161\uff0812\uff09\uff0c\u7eb5\u9694\u677f\u2160\uff082\uff09\u4e0a\u534a\u90e8\u4f4d\u4e8e\u96c6\u6c14\u533a\uff08I\uff09\u5185\uff0c\u5c06\u96c6\u6c14\u533a\uff08I\uff09\u5206\u4e3a\u5de6\u53f3\u4e24\u4e2a\u534a\u533a\uff0c\u5de6\u534a\u533a\u4e3a\u538c\u6c27\u6c28\u6c27\u5316\u96c6\u6c14\u5ba4\uff081\uff09\uff0c\u53f3\u534a\u533a\u4e3a\u66dd\u6c14\u5e9f\u6c14\u5ba4\uff083\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u538c\u6c27\u6c28\u6c27\u5316\u96c6\u6c14\u5ba4\uff081\uff09\u548c\u66dd\u6c14\u5e9f\u6c14\u5ba4\uff083\uff09\u4e0d\u76f8\u901a\uff1b\u7eb5\u9694\u677f\u2160\uff082\uff09\u4e0b\u534a\u90e8\u53ca\u7eb5\u9694\u677f\u2161\uff0812\uff09\u4f4d\u4e8e\u53cd\u5e94\u533a\uff08II\uff09\u5185\uff0c\u5c06\u53cd\u5e94\u533a\uff08II\uff09\u5206\u4e3a\u5de6\u53f3\u4e24\u4e2a\u534a\u533a\uff0c\u5de6\u534a\u533a\u4e3a\u538c\u6c27\u533a\uff0810\uff09\uff0c\u53f3\u534a\u533a\u4ece\u4e0a\u5230\u4e0b\u4f9d\u6b21\u4e3a\u597d\u6c27\u533a\uff084\uff09\u548c\u53ef\u8c03\u533a\uff085 ). The invention has NO

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式的一体化脱氮反应器
本专利技术属于生物脱氮反应器领域，具体涉及一种间歇式的一体化脱氮反应器。
技术介绍
短程硝化-厌氧氨氧化技术是目前已知最经济的生物脱氮技术，是一种可持续发展的污水处理技术。反应原理如下(考虑微生物合成)：短程硝化：短程硝化菌(AOB)世代周期约为0.53d，氧化1mgNH4+为NO2-细胞产量为0.15mg，好氧量3.16mg。厌氧氨氧化：厌氧氨氧化菌(AAOB)世代周期约为11d，反应1mgNH4+为N2细胞产量为0.11mg。短程硝化工艺仅需将原水中约1/2的NH4+-N氧化为NO2--N即可，大幅度减少曝气量；厌氧氨氧化菌产率低(0.11mg/mgNH4+-N)，污泥产生量低，节约了污泥处理处置的费用。由于厌氧氨氧化菌对生长条件的要求十分苛刻，且世代周期长、产率低、富集培养困难，反应的基质同时也是抑制物。因此，将短程硝化与厌氧氨氧化结合在一个反应器中有利于基质的边产生边转化，避免了亚氮积累产生的游离亚硝酸对厌氧氨氧化菌的抑制。现有的生物脱氮反应器有：申请号：201210289959.2，专利技术名称：一体化笼式脱氮反应器，该专利技术公开了一种一体化笼式脱氮反应器。反应器本体从下到上依次设进水区、反应区和集气区，进水区从下到上依次设排泥管、水流转向区、进水管和进气管，进气管上端设曝气头；反应区设纵隔板分为好氧区和厌氧区，分别由四块穿孔挡板分隔为三个笼子，笼内充填1/4～1/3下沉/上浮多孔填料；集气区设纵隔板分为沉淀区和释气区，并通过上导流板和下导流板贯通，沉淀区顶端设溢流堰，溢流槽底部设出水管。该专利技术融短程硝化与厌氧氨氧化于一体，可避免亚硝酸盐积累所致的生物毒性，也可克服基质比例调控难题；功能菌的空间分布相对固定，有利于微生态环境的优化；在上升气流的驱动下，反应液内循环，硝化与脱氮交替进行，有助于传质和反应，提高容积脱氮效能。但是该专利技术的不足之处在于：(1)当进水氨氮浓度较低时，曝气量须调整得较小，内循环驱动力不足必将影响传质和反应的进行。若曝气量不调小，将导致好氧区溶解氧(DO)过高，使得亚硝酸盐氧化菌(NOB)的大量繁，NOB将NO2--N氧化为NO3--N，致使厌氧区的厌氧氨氧化菌(AAOB)缺乏底物NO2--N，则厌氧氨氧化无法进行，系统崩溃。(2)当泥水混合液循环至厌氧区时，污泥易被厌氧区填料所截留(而AOB在厌氧区由于没有溶解氧，难以生存，会逐渐死亡)，难以再回到好氧区参与短程硝化因而反应器容积效能较低。这种现象刚开始时会导致泥水混合液中的污泥不断被厌氧区填料所截留，其中的AOB逐渐死亡，污泥量越来越少，同等曝气量的情况下，溶解氧越来越高，厌氧区的溶解氧亦逐步升高，最终整个系统崩溃。(3)产气干扰了沉淀出水，导致包含厌氧氨氧化菌(AAOB)在内的污泥流失，出水悬浮物浓度较高。(4)当进水氨氮浓度较高时，出水总氮浓度容易随之波动，导致出水总氮浓度较高，出水水质变差。(5)出水NO2--N浓度较高，由于NO2--N是“三致”物质，一般需要后续设施对出水再处理，以消除NO2--N的污染。该专利技术的废水经过好氧区，NH4+-N氧化为NO2--N，但部分泥水混合物立即向上进行泥水分离，上清液经溢流堰、出水管排出，此时这部分泥水混合物尚未经过厌氧氨氧化区，泥水混合物中的NO2--N及NH4+-N未能在AAOB的作用下转化为氮气就外排，因此出水中NO2--N浓度较高。除上述之外，现有设备还存在难以避免溶解氧对厌氧氨氧化菌的抑制现象。众所周知，当有溶解氧(DO)存在时，AAOB是不工作的，此时工作的AOB将反应器中的氨氮转化为亚氮，生成的亚氮得不到及时转化，当浓度达到一定数值时，又会对AAOB产生基质的抑制，很有可能导致反应器的崩溃。比如：技术专利《一体化间歇式低C/N比厌氧氨氧化生物脱氮反应装置》(授权公告号CN203200141U)中即存在这一现象，该反应器运行时属于完全混合的状态。该反应器采用间歇曝气与搅拌的运行模式，势必导致在曝气过程中，AAOB无法工作，而曝气结束后，AAOB将会在反应器中DO消耗殆尽的情况下才开始工作，大大延长了反应时间，降低了反应器的容积利用率，同时易引起基质对AAOB的抑制现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种NO2—N和出水悬浮物排放量低、节能、容积效能高的一种间歇式的一体化脱氮反应器。为实现上述的目的，本专利技术的技术方案为：一种间歇式的一体化脱氮反应器，包括反应器本体，所述反应器本体从上到下依次设为集气区和反应区，所述反应器本体内从上到下还依次设有纵隔板Ⅰ和纵隔板Ⅱ，纵隔板Ⅰ和纵隔板Ⅱ位于同一平面上，纵隔板Ⅰ上半部位于集气区内，所述集气区内设有纵隔板Ⅰ将集气区分为左右两个半区，左半区为厌氧氨氧化集气室，右半区为曝气废气室，所述厌氧氨氧化集气室和曝气废气室不相通；纵隔板Ⅰ下半部及纵隔板Ⅱ位于反应区内，将反应区分为左右两个半区，左半区为厌氧区，右半区从上到下依次为好氧区和可调区；所述纵隔板Ⅰ和纵隔板Ⅱ不相接，纵隔板Ⅱ上设有导流板，所述导流板与纵隔板Ⅰ形成导流通道Ⅰ，好氧区和厌氧区通过导流通道Ⅰ相连；所述纵隔板Ⅱ底部不与反应器本体连接，形成导流通道Ⅱ，厌氧区和可调区通过导流通道Ⅱ相连；所述厌氧区内设有充填填料，填料充填部分的上下端设有填料支架，下端填料支架的下方设有布气装置Ⅳ，所述布气装置Ⅳ与产气循环装置连接，所述产气循环装置与厌氧氨氧化集气室连接；所述可调区从上到下依次设有进水管、布气装置Ⅲ和排泥管，所述布气装置Ⅲ与充氧装置连接。作为进一步的技术方案，以上所述产气循环装置包括产气循环进气阀、产气循环进气管、产气循环风机、产气循环出气管和产气循环出气阀，所述产气循环进气阀设在产气循环进气管上，所述产气循环进气管与厌氧氨氧化集气室连接，所述产气循环风机的进气口与产气循环进气管连接，产气循环风机的出气口与产气循环出气管连接，产气循环出气管与布气装置Ⅳ连接，产气循环出气阀设在产气循环出气管上。作为进一步的技术方案，以上所述可调区内的进水管上方从上往下还依次设有布气装置Ⅰ和布气装置Ⅱ，所述布气装置Ⅰ和布气装置Ⅱ均与充氧装置连接。作为进一步的技术方案，以上所述充氧装置包括充氧风机和充氧供气管，所述充氧风机的出气口与充氧供气管连接，所述充氧供气管分别与布气装置Ⅰ、布气装置Ⅱ和布气装置Ⅲ连接，所述充氧供气管上设有分别控制布气装置Ⅰ、布气装置Ⅱ和布气装置Ⅲ曝气量的充氧供气阀Ⅰ、充氧供气阀Ⅱ和充氧供气阀Ⅲ。作为进一步的技术方案，以上所述充氧风机的进气口与混合进气管连接，所述混合进气管分别与空气进气管和曝气废气管道连接，所述曝气废气管道与曝气废气室连接，所述曝气废气管道上设有曝气废气进气阀，所述空气进气管上设有空气进气阀。作为进一步的技术方案，以上所述好氧区内从上往下依次设有排水管Ⅰ、排水管Ⅱ和排水管Ⅲ，所述排水管Ⅰ、排水管Ⅱ和排水管Ⅲ上对应设有排水阀Ⅰ、排水阀Ⅱ和排水阀Ⅲ。作为进一步的技术方案，以上所述好氧区内设有在线溶解氧监测仪。作为进一步的技术方案，以上所述厌氧氨氧化集气室顶部设有厌氧产气排空管；所述曝气废气室顶部设有曝气废气排空管。作为进一步的技术方案，以上所述填料在充填量为厌氧区体积的60％～80％，填料为弹性填料、组合填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式的一体化脱氮反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述反应器本体从上到下依次设为集气区（I）和反应区（II），所述反应器本体内从上到下还依次设有纵隔板Ⅰ（2）和纵隔板Ⅱ（12），纵隔板Ⅰ（2）上半部位于集气区（I）内，将集气区（I）分为左右两个半区，左半区为厌氧氨氧化集气室（1），右半区为曝气废气室（3），所述厌氧氨氧化集气室（1）和曝气废气室（3）不相通；纵隔板Ⅰ（2）下半部及纵隔板Ⅱ（12）位于反应区（II）内，将反应区（II）分为左右两个半区，左半区为厌氧区（10），右半区从上到下依次为好氧区（4）和可调区（5）；所述纵隔板Ⅰ（2）和纵隔板Ⅱ（12）不相接，纵隔板Ⅱ（12）上设有导流板（4.2），所述导流板（4.2）与纵隔板Ⅰ（2）形成导流通道Ⅰ，好氧区（4）和厌氧区（10）通过导流通道Ⅰ相连；所述纵隔板Ⅱ（12）底部不与反应器本体连接，形成导流通道Ⅱ，厌氧区（10）和可调区（5）通过导流通道Ⅱ相连；所述厌氧区（10）内设有充填填料（10.3），填料（10.3）充填部分的上下端设有填料支架（10.2），下端填料支架（10.2）的下方设有布气装置Ⅳ（10.1），所述布气装置Ⅳ（10.1）与产气循环装置（11）连接，所述产气循环装置（11）与厌氧氨氧化集气室（1）连接；所述可调区（5）从上到下依次设有进水管（5.5）、布气装置Ⅲ（5.6）和排泥管（5.9），所述布气装置Ⅲ（5.6）与充氧装置（9）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种间歇式的一体化脱氮反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述反应器本体从上到下依次设为集气区（I）和反应区（II），所述反应器本体内从上到下还依次设有纵隔板Ⅰ（2）和纵隔板Ⅱ（12），纵隔板Ⅰ（2）上半部位于集气区（I）内，将集气区（I）分为左右两个半区，左半区为厌氧氨氧化集气室（1），右半区为曝气废气室（3），所述厌氧氨氧化集气室（1）和曝气废气室（3）不相通；纵隔板Ⅰ（2）下半部及纵隔板Ⅱ（12）位于反应区（II）内，将反应区（II）分为左右两个半区，左半区为厌氧区（10），右半区从上到下依次为好氧区（4）和可调区（5）；所述纵隔板Ⅰ（2）和纵隔板Ⅱ（12）不相接，纵隔板Ⅱ（12）上设有导流板（4.2），所述导流板（4.2）与纵隔板Ⅰ（2）形成导流通道Ⅰ，好氧区（4）和厌氧区（10）通过导流通道Ⅰ相连；所述纵隔板Ⅱ（12）底部不与反应器本体连接，形成导流通道Ⅱ，厌氧区（10）和可调区（5）通过导流通道Ⅱ相连；所述厌氧区（10）内设有充填填料（10.3），填料（10.3）充填部分的上下端设有填料支架（10.2），下端填料支架（10.2）的下方设有布气装置Ⅳ（10.1），所述布气装置Ⅳ（10.1）与产气循环装置（11）连接，所述产气循环装置（11）与厌氧氨氧化集气室（1）连接；所述可调区（5）从上到下依次设有进水管（5.5）、布气装置Ⅲ（5.6）和排泥管（5.9），所述布气装置Ⅲ（5.6）与充氧装置（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种间歇式的一体化脱氮反应器，其特征在于：所述产气循环装置（11）包括产气循环进气管（11.1）、产气循环风机（11.2）、产气循环出气管（11.3）和产气循环出气阀（11.4），所述产气循环进气管（11.1）与厌氧氨氧化集气室（1）连接，所述产气循环风机（11.2）的进气口与产气循环进气管（11.1）连接，产气循环风机（11.2）的出气口与产气循环出气管（11.3）连接，产气循环出气管（11.3）与布气装置Ⅳ（10.1）连接，产气循环出气阀（11.4）设在产气循环出气管（11.3）上。3.根据权利要求1所述的一种间歇式的一体化脱氮反应器，其特征在于：所述可调区（5）内的进水管（5.5）上方从上往下还依次设有布气装置Ⅰ（5.1）和布气装置Ⅱ（5.3），所述布气装置Ⅰ（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海涛，沈莎，罗军，陈福坤，姚兵，
申请(专利权)人：广西春晖环保工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45