一种杨木增强处理方法技术

本发明专利技术涉及一种木材加工处理技术领域，具体涉及供一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：将杨木浸渍于pH值为2.4‑2.8的酸化液中酸化处理，将杨木单排水平悬空在热风中表面干燥处理，将杨木浸渍于浓度为10‑12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍强化处理，将杨木置于氮气保护干燥处理室内干燥处理，本发明专利技术有益效果在于，本发明专利技术最终得到的杨木硬度得到显著增加，干燥效果均匀，干燥过程中杨木变形率低，经强化处理后的杨木细胞壁强度、硬度均得到显著提升。

Poplar reinforcing treatment method

The present invention relates to the field of wood processing technology, in particular for a poplar enhancement processing method, which comprises the following steps: wood impregnated with pH value of 2.4 acidizing acidizing fluid in 2.8, Yang Mu will be suspended in single row level in the air to surface drying, wood impregnated with concentration to strengthen impregnation methacrylate 10 ethanol solution 12ml/L in treatment, Yang Mu will be placed at the N2 drying indoor drying treatment is the beneficial effect of the invention, the invention finally obtained Yang Mu hardness increased significantly, the drying effect is uniform, low rate of wood deformation in the process of drying, the wood cell wall strength, strengthen after treatment the hardness was improved significantly.

【技术实现步骤摘要】
一种杨木增强处理方法
本专利技术涉及一种木材加工处理
，具体涉及供一种杨木增强处理方法。
技术介绍
杨木一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。其质细软，性稳，价廉易得，常做为杨木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。
技术实现思路
为解决现有杨木结构疏松，强度偏低导致应用范围受到较大限制的问题，本专利技术的目的在于提供一种杨木增强处理方法。本专利技术采用的技术方案为，一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.4-2.8的酸化液中，在真空度为0.05-0.08Mpa，温度为30-32℃下处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为8-9分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为15-17分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为20-23分钟；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.3-3.5m/s，热风温度为26-28℃，其中，厚度＜10cm的杨木干燥处理时间为16-18分钟，处理过程中，每隔3分钟翻一次面，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为25-28分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度＞25cm的杨木干燥处理时间为38-40分钟，处理过程中，每隔5分钟，翻一次面；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为10-12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为40-45分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为2-2.5小时，厚度＞25cm的杨木处理时间为6-7小时；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.05~-0.03Mpa，保持干燥处理室内温度在45-50℃，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为30-40分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为70-80分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为120-140分钟。本专利技术有益效果在于，本专利技术最终得到的杨木硬度得到显著增加，干燥效果均匀，干燥过程中杨木变形率低，经强化处理后的杨木细胞壁强度由5.82GPa增加到33.35GPa以上，处理后细胞壁的硬度由0.20GPa增加到1.07GPa以上，处理后的杨木硬度得到明显提升，且表面平整，完全可以达到实木利用的要求；其中，杨木经酸化处理后，木材渗透性得到明显提升，利于强化处理过程中丙烯酸甲酯乙醇溶液的浸入，以提高杨木的强度，杨木在氮气保护下抽真空干燥处理，能显著缩短杨木干燥时间，并降低杨木干燥后变形发生率。具体实施方式实施例1：一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.4的酸化液中，在真空度为0.05Mpa，温度为30℃下处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为8分钟，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为15分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为20分钟；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.3m/s，热风温度为26℃，其中，厚度＜10cm的杨木干燥处理时间为16分钟，处理过程中，每隔3分钟翻一次面，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为25分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度＞25cm的杨木干燥处理时间为38分钟，处理过程中，每隔5分钟，翻一次面；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为10ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为40分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为2小时，厚度＞25cm的杨木处理时间为6小时；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.05Mpa，保持干燥处理室内温度在45℃，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为30分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为70分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为120分钟。实施例2：一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.8的酸化液中，在真空度为0.08Mpa，温度为32℃下处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为9分钟，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为17分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为23分钟；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.5m/s，热风温度为28℃，其中，厚度＜10cm的杨木干燥处理时间为18分钟，处理过程中，每隔3分钟翻一次面，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为28分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度＞25cm的杨木干燥处理时间为40分钟，处理过程中，每隔5分钟，翻一次面；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为45分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为2.5小时，厚度＞25cm的杨木处理时间为7小时；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.03Mpa，保持干燥处理室内温度在50℃，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为40分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为80分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为140分钟。以下结合具体干燥试验对本专利技术进一步说明：试验原材为规格200mm×100mm×20mm（长×宽×高），共分为A、B、C、D、E五组，每组5块，木块从同一林场砍伐的同一株杨木制成，干燥前，精确测量试验原材的尺寸；A块木材采用实施例1方式进行干燥；B块木材在实施例1的基础上将步骤（1）中的pH值为2.8的酸化液替换为常规水；C块木材在实施例1的基础上将步骤（3）中的丙烯酸甲酯乙醇溶液替换为常规水；D块木材在实施例1的基础上取消步骤（4）中通入适量的氦气；E木块采用常规方式干燥处理；最终处理结束后，测量各组杨木细胞壁强度、细胞壁的硬度、截面变形值、扭曲值、弯曲值，最终干燥含水量；结果见表1：组别细胞壁强度（GPa）细胞壁硬度（GPa）截面变形平均值（mm）扭曲变形平均值（mm）弯曲变形平均值（mm）最终干燥含水量（%）A33.381.090.120.0880.139.6B16.040.550.710.440.199.2C3.220.101.051.272.239.5D33.150.961.621.902.818.8E5.840.211.681.933.5110.2由上表1可知，杨木经实施例1处理后，细胞壁强度、硬度均得到显著提升，最终得到的杨木含水量低，变形程度几乎可忽略。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杨木增强处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.4‑2.8的酸化液中，在真空度为0.05‑0.08Mpa，温度为30‑32℃下处理；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.3‑3.5m/s，热风温度为26‑28℃；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为10‑12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木强化处理时间为40‑45分钟；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在‑0.05~‑0.03Mpa，保持干燥处理室内温度在45‑50℃。

【技术特征摘要】
1.一种杨木增强处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.4-2.8的酸化液中，在真空度为0.05-0.08Mpa，温度为30-32℃下处理；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.3-3.5m/s，热风温度为26-28℃；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为10-12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木强化处理时间为40-45分钟；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.05~-0.03Mpa，保持干燥处理室内温度在45-50℃。2.根据权利要求1所述的一种杨木增强处理方法，其特征在于，厚度＜10cm的杨木酸化处理时间为8-9分钟，厚度在10-25cm的杨木酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：阜阳市伟叶家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34