大直径管道的抗沉降管托及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种大直径管道的抗沉降管托及其施工方法。该大直径管道的抗沉降管托用于所述大直径管道的对接焊缝位置处，其包括托部和支撑部；所述托部上开设有凹槽，所述凹槽用于放置所述大直径管道，所述凹槽的半径与所述大直径管道的外径相同，所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支撑作用。所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧，所述支撑部与所述托部连接，所述支撑部用于支撑所述托部。上述大直径管道的抗沉降管托及其施工方法，不仅能对接焊缝位置提供有效保护，抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题，还利于大直径管道焊接时的焊缝对接工作，极大的节约了焊缝对接所需的时间。

Anti settling pipe support of large diameter pipeline and construction method thereof

The invention relates to an anti settling pipe support for a large-diameter pipeline and a construction method thereof. Anti settling tube position butt weld support for the large diameter pipeline of the large diameter pipeline, which comprises a supporting part and a supporting part; the supporting part is provided with a groove, the groove for placing the large diameter pipeline, the groove and the radius of the large diameter pipe diameter. The support for docking of large diameter pipe and the support function of the welding position. The supporting part is positioned at one side of the support part far from the groove, and the supporting part is connected with the supporting part, and the supporting part is used for supporting the supporting part. Anti sedimentation tube support and construction method of the large diameter pipeline, not only can butt weld location to provide effective protection against the problem of weld cracking caused by differential settlement, but also conducive to the work of butt weld of large diameter pipe welding, greatly saves the time required for the butt weld.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种大直径管道的抗沉降管及其施工方法。
技术介绍
随着城市综合体的规模越来越大，城市给排水量的需求也越来越大，从而导致给排水所用的管道的直径也不断增大。此外，很多大直径管道都为压力管道，而压力管道对沉降比较敏感。因此，一旦发生过量不均匀沉降，将会导致管道焊缝破裂，进而引起严重后果，尤其是采用明挖法埋没的管道。同时，相较于小直径管道，大直径管道的抢修难度更大。所以，需要尽力避免大直径管道不均匀沉降给管道系统带来的破坏。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何避免超大直径管道不均匀沉降的问题，提供一种大直径管道的抗沉降管托及其施工方法。一种大直径管道的抗沉降管托，用于所述大直径管道的对接焊缝位置处，其中，所述大直径管道的抗沉降管托包括：托部，所述托部上开设有凹槽，所述凹槽用于放置所述大直径管道，所述凹槽的半径与所述大直径管道的外径相同，所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支撑作用；支撑部，所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧，所述支撑部与所述托部连接，所述支撑部用于支撑所述托部。在其中一个实施例中，所述托部为钢筋混凝土预制结构。在其中一个实施例中，还包括垫板，所述垫板设置在所述凹槽的内壁上。在其中一个实施例中，所述垫板由柔性橡胶制成。在其中一个实施例中，所述托部的开设有所述凹槽的表面上设置有四个吊点，所述四个吊点相对所述凹槽的轴线呈对称分布。在其中一个实施例中，所述支撑部为高压旋喷桩。在其中一个实施例中，还包括垫层，所述垫层设置在所述托部与所述支撑部之间，所述支撑部的顶部浇筑于垫层内。一种大直径管道的抗沉降管托的施工方法，包括步骤：根据大直径管道的直径，预制托部；根据管道排版图，确定所述大直径管道的对接焊缝位置，进行测量放线后设立支撑部；将所述预制托部吊装在所述支撑部上。在其中一个实施例中，在所述根据大直径管道的直径，预制托部的步骤之后，在所述根据管道排版图，确定所述大直径管道的对接焊缝位置，进行测量放线后设立支撑部的步骤之前，还包括步骤：在所述预制托部上铺设垫板。在其中一个实施例中，在所述根据管道排版图，确定所述大直径管道的对接焊缝位置，进行测量放线后设立支撑部的步骤之后，在所述将所述预制托部吊装在所述支撑部上的步骤之前，还包括步骤：在所述支撑部上浇筑垫层。上述大直径管道的抗沉降管托及其施工方法，托部上开设有凹槽，凹槽用于放置大直径管道，尤其是将大直径管道的对接焊缝位置放置在该凹槽处，凹槽的半径与大直径管道的外径相同，从而使得管道能够很好地和凹槽贴合，支撑部与托部连接，支撑部位于托部的远离凹槽的一侧，支撑部用于支撑托部，从而在支撑部的支撑作用下，托部为大直径管道尤其是对接焊缝位置提供有效保护，抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题。附图说明图1为一实施例的大直径管道的抗沉降管托的主视图；图2为图1中所示的大直径管道的抗沉降管托的侧视图；图3为图1中所示的托部的俯视图；图4a和图4b为图3中所示的托部的配筋结构示意图；图5为图1中所示的支撑部的俯视图。具体实施方式如图1所示，一实施例的大直径管道的抗沉降管托100包括托部110和支撑部120。在本实施例中，该大直径管道的抗沉降管托100用于设置在大直径管道200的对接焊缝210位置处，尤其是明挖法埋设的大直径管道，从而该大直径管道的抗沉降管托100为大直径管道200的对接焊缝210位置提供有效保护，抵抗不均匀沉降引起该对接焊缝210开裂等问题。具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，托部110上开设有凹槽，该凹槽用于放置大直径管道200。再参考图1，大直径管道200的对接焊缝210位置位于该凹槽内，从而大直径管道的抗沉降管托100为对接焊缝210位置提供有效保护。在本实施例中，托部110的形状为梯体。需要说明的是，托部110的形状也可以为长方体等。此外，凹槽的半径与大直径管道200的外径相同，从而大直径管道200与凹槽的内壁接触，且大直径管道200与凹槽内壁的接触部位为弧形。因此，大直径管道200与凹槽的内壁很好地贴合，从而能更好地为大直径管道200提供支撑和保护。凹槽的内壁为弧形设计为两节大直径管道200之间的焊缝对接提供有利条件，弧形凹槽可以对大直径管道200的端口形成约束，保持大直径管道200的形状，减少焊缝对接工作量。凹槽的内壁与大直径管道200之间存在摩擦，为了降低由于该摩擦引起的对大直径管道200的破坏，在凹槽的内壁上设有垫板130，如图3所示。优选地，在本实施例中，垫板130由橡胶制成。此外，垫板130的厚度为5-20厘米。再参考图3，托部110的开设有凹槽的表面上设置有吊点140。在本实施例中，吊点140的数量为四个，且四个吊点140相对凹槽的轴线呈对称分布。在本实施例中，吊点140为吊环，吊环采用直径为25毫米的钢筋制作。吊点140的设置方便使用时将托部110吊装到位。需要说明的是，在本实施例中，托部110为钢筋混凝土预制结构。为了确保托部110的精确度，采用定型模板浇筑的方式制得托部110。如图4a和图4b所示，托部110采用直径为20毫米的钢筋，在托部110内配制有四条钢筋111，四条钢筋111首尾连接呈长方形，再在该长方形内配制多条钢筋，接着在与该长方形垂直的方向上，设置两个对称的钢筋群，该钢筋群由多条钢筋112组成，从而使得托部110能很好地承受大直径管道200，防止大直径管道200的沉降。钢筋的长度根据实际的需要确定。参考图1和图2，支撑部120位于托部110的远离凹槽的一侧，支撑部120与托部110接触连接，支撑部120用于支撑托部110。在本实施例中，支撑部120为高压旋喷桩，且支撑部120的数量为三根，三根支撑部120均匀地分布在托部110的一侧。为管道对接焊缝位置提供有效保护，抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题，同时本管托的设置有利于超大直径管道焊接时的焊缝对接工作，极大的节约了焊缝对接所需的时间。还包括钢筋混凝土预制管托设置的吊环，吊环用Ф25钢筋制作，每块管托设置4个。所述下部支撑结构为高压旋喷桩，每块管托下方设置3根高压旋喷桩。大直径管道的抗沉降管托100的结构为分体结构，上部为预制结构托部110，下部为支撑结构支撑部120，从而施工的时候，托部110和支撑部120互不影响，有效地节约工期。为了增强托部110抵抗不均匀变形的能力，在托部110与支撑部120之间设置有垫层150，所述支撑部120的顶部浇筑于垫层150内，如图2所示。在本实施例中，垫层150为钢筋混凝土板或混凝土板。大直径管道的抗沉降管托100设置在在大直径管道200的接头焊缝位置处，相比采用坑底满堂加固的明挖法管道埋设，节约材料，也节约工期。此外，通过在托部110上开设凹槽，且凹槽的内壁与大直径管道200的接触部位为弧形，大直径管道的抗沉降管托100不仅为大直径管道200提供竖向支撑，还能提供部分侧向约束，能有效地避免大直径管道200侧向变形带来的不利影响。一实施例的大直径管道的抗沉降管托100的施工方法，包括步骤：S1：根据大直径管道的直径，预制托部。具体地，在本实施中，根据大直径管道200的直径，预制托部110。托部110为钢筋混凝土结构，采用定型模板浇筑制得。定型模板的数量根据明挖法埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径管道的抗沉降管托，用于所述大直径管道的对接焊缝位置处，其特征在于，所述大直径管道的抗沉降管托包括：托部，所述托部上开设有凹槽，所述凹槽用于放置所述大直径管道，所述凹槽的半径与所述大直径管道的外径相同，所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支撑作用；支撑部，所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧，所述支撑部与所述托部连接，所述支撑部用于支撑所述托部。

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道的抗沉降管托，用于所述大直径管道的对接焊缝位置处，其特征在于，所述大直径管道的抗沉降管托包括：托部，所述托部上开设有凹槽，所述凹槽用于放置所述大直径管道，所述凹槽的半径与所述大直径管道的外径相同，所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支撑作用；支撑部，所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧，所述支撑部与所述托部连接，所述支撑部用于支撑所述托部。2.根据权利要求1所述的大直径管道的抗沉降管托，其特征在于，所述托部为钢筋混凝土预制结构。3.根据权利要求1所述的大直径管道的抗沉降管托，其特征在于，还包括垫板，所述垫板设置在所述凹槽的内壁上。4.根据权利要求3所述的大直径管道的抗沉降管托，其特征在于，所述垫板由柔性橡胶制成。5.根据权利要求1所述的大直径管道的抗沉降管托，其特征在于，所述托部的开设有所述凹槽的表面上设置有四个吊点，所述四个吊点相对所述凹槽的轴线呈对称分布。6.根据权利要求1所述的抗沉降管托，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛智瑶，孙宇杰，梁军，龚寅，张文杰，李海明，彭伟炯，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31