碱式氰尿酸锌粉末的制造方法及防锈颜料组合物的制造方法技术

筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其特征在于，将混合粉末在密闭或开放的条件下在30～300℃的范围进行加热处理，所述混合粉末是包含氧化锌、氰尿酸及水的混合粉末，氧化锌相对于氰尿酸的摩尔比为2～3，且上述混合粉末的水分量为9～18质量％。

Process for producing zinc powder of basic cyanuric acid and method for producing anticorrosive pigment composition

A method of manufacturing a screen basic cyanuric acid zinc powder residue is less than 1 mass% of the sieve of 1000 m, which is characterized in that the powder mixture in a closed or open condition in the range of 30 to 300 DEG C for heat treatment, the mixed powder is mixed powder including Zinc Oxide, cyanuric acid and water, compared to Zinc Oxide the molar ratio of cyanuric acid was 2 ~ 3, and the water content of the mixed powder is 9 to 18 mass%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及碱式氰尿酸锌粉末的制造方法及使用其的防锈颜料组合物的制造方法。
技术介绍
对于钢结构物用涂料、镜子的背面涂料等中使用的防锈颜料而言，需要无铅、铬。其背景是，根据2006年由欧盟实施的作为环境规定的RoHS指令(电子、电气设备中的特定有害物质的使用规定)及WEEE指令(废电气电子设备指令：关于产品的回收、再利用率)，不能销售含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚这6个品种有害物质超过指定值的电子、电气设备。其中，六价铬、铅的情况下，设置1000ppm以下这样的限度。由于日本经济产业省表明“作为企业应该进行的产品中含有的环境负荷物质的信息公开对象物质，RoHS指令中规定的6个品种是妥当的”，因此，该指令对应在日本也是必须的，另外，存在对象产品也从现在的电气电子群扩大到其他的产品群的趋势。此外，在日本，在1999年“关于特定化学物质向环境的排出量的把握等及管理的改善的促进的法律”(PRTR法、化管法、化学物质排出把握管理促进法)被法制化，政令指定对象物质354种物质被指定。铬化合物和铅化合物成为指定物质。在日本，2014年度中废除了含有铅丹、碱式铬酸铅、铬酸锌、碱式铬酸锌钾、氰氨化铅、铅酸钙、碱式硫酸铅等铬化合物及铅化合物等防锈颜料的防锈涂料的JIS标准。因此，尽快地强烈需求防锈性能优异、且廉价的无铅、铬的防锈颜料。作为无铅、铬的防锈颜料，磷酸锌、亚磷酸锌、钼酸锌等锌盐、磷酸铝、钼酸铝等铝盐、磷酸钙、钼酸钙等钙盐、氰氨化锌、氰氨化锌钙等氰氨化系化合物等被使用。另外，作为其他锌盐，以惯用成分以及有机化合物的锌盐为基础的金属表面的防腐蚀被覆剂中，公开了氰尿酸的锌盐，作为氰尿酸锌的制造法，记载了下述内容：使氧化锌在沸水中与氰尿酸反应，此时，若添加有利的作为催化剂的少量的乙酸，则生成相应的氰尿酸锌(参照专利文献1。)。作为其他制造方法，公开了下述碱式氰尿酸锌的制造法：以为10～80质量％(相对于糊剂)且成为尽可能少的水含量的能够混炼的糊剂的方式混合氧化锌和氰尿酸，对于得到的糊剂一边加热至50～250℃一边施加剪切作用(参照专利文献2。)。该专利文献2的实施例中，用装有叶片研磨器(blademill)的桨叶干燥机于105～110℃对混合有脱盐水、氧化锌和氰尿酸的水分量为70质量％的糊剂进行加热，然后在减压下干燥，得到碱式氰尿酸锌。由于反应以糊剂进行，所以之后需要干燥。另外，作为其他制造方法，公开了下述碱式氰尿酸锌的制造法：将以氰尿酸浓度相对于水为0.1～10.0质量％的方式配合选自氧化锌及碱式碳酸锌中的至少一种、氰尿酸和水而得的混合浆料在5～55℃的温度范围进行使用了分散介质的湿式分散(参照专利文献3。)。这些碱式氰尿酸锌的制造法均是以含有水和碱式氰尿酸锌粒子的浆料或糊剂的状态进行反应。因此，在使用碱式氰尿酸锌作为防锈颜料时，必须将浆料或糊剂干燥后，进行干式粉碎而微粉末化。但是，浆料或糊剂由于水分量多，因此，干燥成本花费多。另外，由于干燥物成为大块，并且非常硬，因此进行微粉末化时耗费巨大的劳动力，具有粉碎成本非常高的缺点。关于在防锈颜料中使用了氰尿酸锌的铁等的防锈涂料或防腐蚀被覆剂，以环氧树脂酯为基础的焙烧底漆的组成公开了在由脂肪酸含量为42％的环氧树脂－蓖麻油酸酯(混合二甲苯中为60％)400质量份、磷酸锌110质量份、微细滑石120质量份、二氧化钛(金红石)80质量份、重晶石193.5质量份、乙二醇15质量份、正丁醇15质量份、四氢化萘30质量份、高级芳香族化合物110质量份、非塑化脲树脂(丁醇中为65％)110质量份及混合二甲苯200质量份组成的清漆1373.5质量份中，添加26.5质量份氰尿酸锌(Zn31.7％)作为防腐蚀剂而得的组成。(参照专利文献1。)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公昭62－5194号公报专利文献2:美国专利第4,507,270号说明书专利文献3:日本再公表专利第2011/162353号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的课题在于解决上述现有技术的问题。即，本专利技术提供粉末状的碱式氰尿酸锌的高效且廉价的制造方法，所述制造方法通过不经由浆料或糊剂状态的反应，从而不需要粉碎工序，并且，提供使用了通过本专利技术得到的碱式氰尿酸锌粉末的防锈颜料组合物的制造方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本申请的专利技术人们进行了深入研究，结果发现了通过将混合粉末在密闭或开放的条件下在30～300℃进行加热处理，来高效制造筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粒子粉末的方法，所述混合粉末是包含氧化锌、氰尿酸及水的混合粉末，氧化锌相对于氰尿酸的摩尔比为2～3，且上述混合粉末的水分量为9～18质量％。即，作为本专利技术的第1观点，为筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其特征在于，将混合粉末在密闭或开放的条件下在30～300℃的范围进行加热处理，所述混合粉末是包含氧化锌、氰尿酸及水的混合粉末，氧化锌相对于氰尿酸的摩尔比为2～3，且上述混合粉末的水分量为9～18质量％，作为第2观点，为根据第1观点所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其中，上述混合粉末是筛孔1000μm的筛余物小于1质量％、且筛孔400μm的筛余物小于10质量％的混合粉末，作为第3观点，为根据第1观点或第2观点所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其中，所得的碱式氰尿酸锌粒子的利用透射型电子显微镜观察所观察到的一次粒子的长轴为50～2000nm，且短轴为20～300nm，作为第4观点，为根据第3观点所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其中，上述氰尿酸锌粒子的长轴与上述短轴之比为2～10，作为第5观点，为根据第1观点～第4观点的任一项所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其中，上述加热处理利用具有混合机构和加热机构的粉体混合机进行，作为第6观点，为防锈颜料组合物的制造方法，其具有下述(a)工序及(b)工序：(a)工序：将混合粉末在密闭或开放的条件下在50～300℃的范围进行加热处理从而得到筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的工序，所述混合粉末是包含氧化锌、氰尿酸及水的混合粉末，氧化锌相对于氰尿酸的摩尔比为2～3，且上述混合粉末的水分量为9～18质量％；(b)工序：将(a)工序中得到的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的氰尿酸锌粉末、粘合剂成分和稀释剂混合的工序，作为第7观点，为根据第6观点所述的防锈颜料组合物的制造方法，其中，上述粘合剂为油性粘合剂或合成树脂粘合剂，作为第8观点，为根据第6观点所述的防锈颜料组合物的制造方法，其中，上述稀释剂为选自水、松节油、矿物油精(MineralSpirit)、甲苯、二甲苯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、乙酸溶纤剂、乙醇、丁醇、异丙醇、环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种。专利技术的效果通过本专利技术得到的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粒子粉末的防锈性能优异，能够作为无铅、铬的无公害的防锈颜料使用。另外，由于所得的碱式氰尿酸锌粉末为白色，所以在用于防锈颜料组合物的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其特征在于，将混合粉末在密闭或开放的条件下在30～300℃的范围进行加热处理，所述混合粉末是包含氧化锌、氰尿酸及水的混合粉末，氧化锌相对于氰尿酸的摩尔比为2～3，且上述混合粉末的水分量为9～18质量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.09 JP 2014-141756;2014.09.04 JP 2014-180391.筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其特征在于，将混合粉末在密闭或开放的条件下在30～300℃的范围进行加热处理，所述混合粉末是包含氧化锌、氰尿酸及水的混合粉末，氧化锌相对于氰尿酸的摩尔比为2～3，且上述混合粉末的水分量为9～18质量％。2.根据权利要求1所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其中，上述混合粉末是筛孔1000μm的筛余物小于1质量％、且筛孔400μm的筛余物小于10质量％的混合粉末。3.根据权利要求1或2所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，其中，所得的碱式氰尿酸锌粒子的利用透射型电子显微镜观察所观察到的一次粒子的长轴为50～2000nm，且短轴为20～300nm。4.根据权利要求3所述的筛孔1000μm的筛余物小于1质量％的碱式氰尿酸锌粉末的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：太田勇夫，服部成男，
申请(专利权)人：日产化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP