电连接器及其导电端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于提供预设电路基板与外部插接件的电性导通，且该预设电路基板具穿孔的电连接器及其导电端子，包括有壳体及导电端子组，壳体设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，设有端子定位部之壳体包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体之接合面处为设有定位扣臂与供定位扣臂穿设定位的定位扣孔，使第一本体与第二本体相互卡扣结合，结构更牢固，电接触性能更好，且模具制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器产品
，具体涉及一种用于电路基板连接外部插接件的电连接器。
技术介绍
目前现有的一种电连接器可详参中国台湾专利99139769，其为一体成型的外壳设置，该电连接器具备外壳、以及插入该外壳而被保持的接触件，且构装于基板上并嵌合于对方侧连接器的连接器装置，而前述外壳具有：插入形成于前述基板的被插入部的外壳主体、以及设置于前述外壳主体的顶板部；前述接触件具有：从与前述顶板部的上面平行的既定方向插入前述外壳而被保持的保持部、与前述保持部相连且朝电连接器嵌合方向延伸的接触部、以及与前述保持部相连且连接于前述基板的连接部；在前述外壳主体设置：可收容前述接触部且收容前述对方侧连接器的连接器收容部；在前述顶板部设置：连通于前述电连接器收容部且可收容前述保持部的接触件收容部；在前述外壳主体设置：可从前述既定方向将前述接触件插入前述接触件收容部及前述接触件收容部的沟槽。如图8、图9所示均为现有技术电连接器示意图，其导电端子的对接部具有一处对接臂310A、310B，对接臂310A、310B设有朝内的接触部311A、311B，刚插接外部插接件4A、4B(例如：驱动卡电路板)时，采用单向单点接触，如遇到外部插接件受外力影响，易造成接触不良现象。由上述现有电连接器结构可以了解，就制造者角度而言，该外壳为一体成型方式制成，在制造上多采用以模具结合滑块注塑使得成形较复杂的外观或结构，如上述电连接器的连接器收容部与接触件收容部就分别为垂直方向与水平方向设置，其模具上开合方向多为单向，而另一方向则采以配合滑块方式成形另侧结构或外观，在制造模具的难度上必定较单向方向模具更为困难，且制作模具难度与制作模具成本上为等比关系，故采上述现有结构会增加制作模具成本使整体成本上升增加。因此，如何解决前述缺陷，即为业界相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模具成本更低、结构更稳固、电接触效果更稳定的电连接器及其导电端子。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电连接器，应用于具有穿孔的预设电路基板与外部插接件的电性导通，包括有壳体及导电端子组，该壳体设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，而设于壳体的导电端子组包括水平方向延伸的焊接部与焊接部相连并朝垂直方向延伸的对接部，其特征在于：设有端子定位部的壳体包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体之接合面为设有定位扣臂与供定位扣臂穿设定位的定位扣孔，将第一本体与第二本体相互卡扣；定位导电端子组设于端子定位部，则导电端子焊接部贯穿头部与预设电路基板焊固，定位于基座的对接部以接收外部插接件。壳体的第一本体与第二本体以壳体短边侧壁处的中间为界分别设置。第一本体或第二本体所设定位扣臂上为具有卡扣块，而定位扣孔于背离接合面之另侧为设有容置卡扣块的扣接空间。设于壳体的端子定位部由壳体长边侧壁处的外侧面贯穿延伸至对接空间内，且沿对接空间内侧壁朝插口延伸形成沟槽，而导电端子组对接部设于壳体的对接空间内，而焊接部则经沿上述壳体端子定位部贯穿头部处沟槽至壳体外部。导电端子组的焊接部于中间处凸设有定位凸部，而壳体端子定位部所设沟槽的侧壁处为设有供定位凸部限位滑移与定位的凹槽。于接合面的定位扣臂为至少二个以上，可分别设于第一本体与第二本体的基座与头部左、右二侧，而定位扣孔与定位扣臂为相对应位置设置。壳体的定位扣孔于接合面一侧其设有具导斜坡的导引部。应用于该电连接器的导电端子，包括水平方向延伸的焊接部与焊接部相连朝垂直方向延伸的对接部，其中对接部朝前、后方一分为二设有对接臂，各该对接臂分别设立有朝内的接触部，另焊接部于中间处凸设有定位凸部。本技术采用单向开模结构设计使第一本体与第二本体组合为电连接器的壳体，可有效降低制作模具成本；通过以定位扣臂配合定位扣孔穿设定位，使第一本体与第二本体形成良好固定；通过将导电端子对接部后方一分为二设有对接臂，采用双向单点接触，接触更稳固，有效减少因外力造成接触脱离的现象；另外，导电端子焊接部中间处凸设有定位凸部，壳体端子定位部所设沟槽的侧壁处设置供定位凸部限位滑移与定位的凹槽，有效引导与容易安装导电端子置于第一本体与第二本体默认位置，有效改善组装良率与提升组装效率。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观图；图2为本技术较佳实施例的立体分解图；图3为本技术较佳实施例另一角度局部剖面立体分解图；图4为本技术较佳实施例的电连接器组装前俯视剖视图；图5为本技术较佳实施例的电连接器组装时俯视剖视图；图6为本技术较佳实施例的电连接器组装后俯视剖视图；图7为本技术较佳实施例的电连接器组装后侧面剖视图；图8为现有技术电接器的示意图；图9为现有技术电接器的示意图。图中，1为电连接器，2为壳体，20为头部，21为基座，210为对接空间，211为插口，212为端子定位部，2120为沟槽，2121为抵靠面，2122为凹槽，22为接合面，23为第一本体，230为定位扣臂，231为卡扣块，232为导斜面，24为第二本体，240为定位扣孔，241为扣接空间，242为导引部，2420为导斜坡，3为导电端子组，30为焊接部，300为卡块，301为定位凸部，31为对接部，310为对接臂，310A为对接臂，310B为对接臂，311为接触部，311A为接触部，311B为接触部，4为外部插接件，4A为外部插接件，4B为外部插接件，5为预设电路基板，50为穿孔，6为侧向定位件。具体实施方式本实施例中，参照图1、图2和图3，由图中可清楚看出，本技术应用于提供预设电路基板5与外部插接件4的电性导通，且该预设电路基板5具穿孔50的电连接器1其包含壳体2、导电端子组3，其中：壳体2设有基座21，并于基座21底面处内部形成具有插口211而可供外部插接件4插接的对接空间210，而壳体2相对于基座21反向延伸设有定位于预设电路基板5的头部20，且设有端子定位部212的壳体2为第一本体23与第二本体24所组成，而第一本体23与第二本体24以壳体2短边侧壁处中间为界分别设置，第一本体23与第二本体24于接合面22设有二个以上定位扣臂230与供定位扣臂230穿设定位的定位扣孔240，该定位扣臂230可分别设于基座21与头部20左、右二侧处，而定位扣孔240与定位扣臂230为相对应位置设置，并于定位扣臂230上设有具有导斜面232的卡扣块231，而定位扣孔240于背离接合面22的另侧为设有容置卡扣块231扣接空间241，另端子定位部212为由壳体2头部20长边侧壁处的外侧面贯穿延伸至对接空间210内形成，并沿对接空间210内侧壁朝插口211延伸形成用以定位收纳的沟槽2120，当该第一本体23与第二本体24相互结合，导电端子组3焊接部30则经沿上述沟槽2120贯穿壳体2端子定位部212至壳体2外部得与预设电路基板5焊固，而被定位于基座21的导电端子组3的对接部31用以接收外部插接件4，且壳体2端子定位部212所设沟槽2120的侧壁处为设有供定位凸部301限位滑移与定位的凹槽2122及底壁处为设有抵靠面2121，又壳体头部20定位扣孔240于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，应用于具有穿孔的预设电路基板与外部插接件的电性导通，包括有壳体及导电端子组，该壳体设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，而设于壳体的导电端子组包括水平方向延伸的焊接部与焊接部相连并朝垂直方向延伸的对接部，其特征在于：设有端子定位部的壳体包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体之接合面为设有定位扣臂与供定位扣臂穿设定位的定位扣孔，将第一本体与第二本体相互卡扣；定位导电端子组设于端子定位部，则导电端子焊接部贯穿头部与预设电路基板焊固，定位于基座的对接部以接收外部插接件。

【技术特征摘要】
2015.06.18 TW 1042098121.一种电连接器，应用于具有穿孔的预设电路基板与外部插接件的电性导通，包括有壳体及导电端子组，该壳体设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，而设于壳体的导电端子组包括水平方向延伸的焊接部与焊接部相连并朝垂直方向延伸的对接部，其特征在于：设有端子定位部的壳体包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体之接合面为设有定位扣臂与供定位扣臂穿设定位的定位扣孔，将第一本体与第二本体相互卡扣；定位导电端子组设于端子定位部，则导电端子焊接部贯穿头部与预设电路基板焊固，定位于基座的对接部以接收外部插接件。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：壳体的第一本体与第二本体以壳体短边侧壁处的中间为界分别设置。3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：第一本体或第二本体所设定位扣臂上为具有卡扣块，而定位扣孔于背离接合面之另侧为设有容置卡扣块的扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄睦容，陈宗錡，
申请(专利权)人：唐虞企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71