成绞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成绞装置，包括机架、纱线框、驱动纱线框转动的第一驱动机构，纱线框包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括有驱动滑动件沿主轴的轴向滑动的第二驱动机构。本实用新型专利技术通过改变框杆与主轴之间的间距来解决成绞后的纱线难以取下的问题，且结构简单，效率高。

Stranding device

The utility model discloses a winding device, which comprises a frame, frame, driving mechanism drives the first yarn yarn frame to rotate, the yarn box comprises a main shaft, a plurality of circumferentially along the axis of the frame rod distribution, the main shaft is provided with a slider, slider and spindle sliding fit for regulating frame spacing between the rod and the main shaft in the slider sliding frame is arranged between the rod and the main shaft, also includes a drive slide along the axis of the axial sliding second driving mechanism. The utility model solves the problem that the yarn is difficult to be taken down by changing the distance between the frame rod and the main shaft, and the utility model has the advantages of simple structure and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备
，尤其是一种成绞装置。
技术介绍
绞线是指将尼龙丝、高弹性丝或其它化纤丝线按规定的长度卷绕成绞线，成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将成筒的纱线通过绞框退出，改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行。成绞机包括机架、纱线框、驱动纱线框转动的驱动机构，纱线框包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序，但是纱线卷绕在纱线框上后，对框杆有一个压迫力，且纱线的长度越长，压迫力越大，这就给卸线带来一定的难度，不仅费时费力，还降低了生产工序的效率。为了克服现有技术中的不足，中国专利CN201420858340.3中公开了一种用于摇臂机的绞纱架，包括转轴和设于转轴上的绞纱架本体，所述绞纱架本体包括固定纱框、活动纱框和用于定位活动纱框的固定件，所述固定纱框与转轴固定连接，所述活动纱框与转轴转动连接。上述方案通过转动活动纱框改变绞纱架本体的结构使成绞后的纱线松散，方便成绞后的纱线从绞纱架上取下。上述技术虽然解决了纱线成绞后难以取下的问题，但是由于成绞后的纱线作用力大，活动纱框很难转动，还是费时费力，影响工作效率，没有达到最佳的效果，人工在操作时，容易受伤，造成不可挽回的人身伤害，且人工操作始终效率太低，影响生产流程的进度，需要设计一款方便操作，省时省力的成绞机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种通过改变框杆与主轴之间的间距来解决成绞后的纱线难以取下的问题，且结构简单，效率高的成绞装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种成绞装置，包括机架、纱线框、驱动纱线框转动的第一驱动机构，纱线框包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，其特征在于：所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括有驱动滑动件沿主轴的轴向移动的第二驱动机构。上述结构中，通过滑动件的滑移来改变主轴与框杆之间的距离，即缩小纱线框的结构，使成绞后的纱线松散，这样就可以很轻易的将纱线取下，机架的两侧均设有纱线框，框杆均匀分布在主轴的外侧，优选的各个框杆到主轴的距离均相等环绕成圆形，当纱线需要成绞时，通过调节结构使纱线框的直径变大，当纱线成绞后，通过调节结构使纱线框的直径变小，以便成绞的纱线卸下，主轴与框杆之间的距离是通过框杆向主轴的中心线移动来实现的，纱线对框杆的作用力也是朝向主轴的中心线，所以避免了纱线的作用力对框杆移动的阻碍，使纱线框结构的变化更容易，省时省力，提高工作效率，延长使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述第一驱动机构包括与主轴联动配合的传动轴、驱动传动轴转动的驱动电机，驱动电机通过传动轴带动主轴转动。上述结构中，机架两侧的纱线框分别连接在传动轴的两端，通过传动轴同步转动，传动轴与主轴同轴设置或平行设置，驱动电机通过传动带或齿轮带动传动轴转动，两个纱线框只需一个驱动电机驱动，可节省生产成本，且两个纱线框同时工作可提高工作效率，结构简单，方便操作。作为本技术的进一步设置，所述第二驱动机构包括驱动滑动件滑动的传动杆、驱动传动杆沿传动轴的轴向移动的驱动件，传动杆设置在传动轴内并与传动轴同步转动，传动杆沿传动轴轴向滑动配合，驱动件通过传动杆驱动滑动件滑动。上述结构中，传动杆设置在传动轴内并延伸至主轴内与滑动件联动配合，驱动件驱动传动杆沿传动轴的轴向滑移，传动杆再带动滑动件沿主轴的轴向滑移来调节框杆与主轴之间的间距，驱动件可以是电机或气缸或液压缸等机械驱动，使纱线框自动开合，无需人工操作，大大提高了工作效率，且结构简单，避免人工操作时可能会出现的受伤情况，节省生产成本。作为本技术的进一步设置，所述传动杆上设有插销，传动轴上沿其轴向设有滑槽，插销穿设在滑槽内。上述结构中，插销起到连接和固定传动轴和传动杆的作用，防止传动轴与传动杆之间发生相对转动，使传动杆随着传动轴转动，插销沿传动轴的径向贯穿传动轴和传动杆，滑槽分别设置在传动轴的两侧，插销的两端分别穿过两侧的滑槽，因传动杆还要沿传动轴的轴向移动，所以插销也要沿传动轴的轴向移动，因此滑槽的长度为大于或等于传动杆的滑移距离，结构简单，方便安装。作为本技术的进一步设置，所述第二驱动机构还包括沿传动轴轴向设置的第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板之间间隔设置，插销穿过滑槽延伸至第一驱动板和第二驱动板之间，第一驱动板和第二驱动板通过连接板固定连接形成传动座，驱动件与传动座联动配合。上述结构中，因传动杆与传动轴是同步转动的，但是驱动件是固定的，所以传动杆与驱动件之间通过第一驱动板和第二驱动板来驱动，驱动电机和驱动件是分开控制的，可单独工作，也可同时工作，所以需要借助其他结构来驱动传动杆，解决了不能在纱线框转动时驱动传动杆的问题，第一驱动板和第二驱动板分别驱动插销沿相反方向滑动，即使插销能往复移动，插销的两端端面均位于传动轴外周面之外，这样插销才能与第一驱动板或第二驱动板抵接，因插销会随着传动轴转动，所以插销端面到传动轴外周面的垂直距离要小于连接板到传动轴外周面的垂直距离，这样插销转动时才不会被连接板挡到，且插销与传动杆固定连接，这样才能带动传动杆滑动，结构简单，延长使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述调节结构包括套设在主轴上的固定套，固定套与框杆之间通过第一连杆铰接，所述滑动件与框杆之间通过第二连杆铰接。上述结构中，优选的固定套为若干个，沿主轴的轴向分布，滑动件位于主轴的中部，这样可以使调节结构在调节框杆与主轴的间距时更省力，因作用在框杆上的力更平衡，纱线框更容易开合，每个固定套与各个框杆之间均通过第一连杆连接，第一连杆的个数与框杆的个数一致，第二连杆的个数与框杆的个数也一致，通过滑动件的移动给框杆提供一个斜向下的拉扯力或斜向上的支撑力，框杆相当于沿第一连杆和第二连杆的铰接处转动，结构简单，更省力，延长设备的使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述传动杆与滑动件之间通过连接件固定连接，主轴上设有供连接件穿过和滑动的条形通孔。上述结构中，因连接件是穿过主轴的轴壁与传动杆和滑动件连接的，所以连接件需随着传动杆的移动而移动，即连接件沿条形通孔导向移动，条形通孔的长度大于或等于连接件的滑动距离，条形通孔的宽度大于或等于连接件的宽度，结构简单，安装方便。作为本技术的进一步设置，所述机架上还设有控制驱动件的开关以及用于根据传动座位置控制开关开、闭的位移传感器。上述结构中，驱动电机由另一个开关控制，开关与一些控制电路连接，驱动电机和驱动件分别由两个开关控制，位移传感器与控制电路电连接，将检测到的第一驱动板和第二驱动板的位置情况反馈给控制电路，当第一驱动板和第二驱动板超出规定的移动距离，位移传感器将信号传回控制电路，控制电路控制驱动件的通断，避免损坏设备，延长设备的使用寿命。作为本技术的进一步设置，成绞装置还包括设置在机架上的纱线定位组件，所述纱线定位组件包括架设纱线的支撑件、驱动支撑件沿主轴轴向往复移动的驱动装置，支撑杆上设有若干个沿其轴向分布的定位块。上述结构中，支撑件可以是杆状体，纱线分别位于相邻两个定位块之间，纱线定位组件可调整纱线在缠绕在纱线框上的角度，不仅能使纱线更好的从成桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成绞装置，包括机架、纱线框、驱动纱线框转动的第一驱动机构，纱线框包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，其特征在于：所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括有驱动滑动件沿主轴的轴向滑动的第二驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种成绞装置，包括机架、纱线框、驱动纱线框转动的第一驱动机构，纱线框包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，其特征在于：所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括有驱动滑动件沿主轴的轴向滑动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的成绞装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括与主轴联动配合的传动轴、驱动传动轴转动的驱动电机，驱动电机通过传动轴带动主轴转动。3.根据权利要求2所述的成绞装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动滑动件滑动的传动杆、驱动传动杆沿传动轴的轴向移动的驱动件，传动杆设置在传动轴内并与传动轴同步转动，传动杆沿传动轴轴向滑动配合，驱动件通过传动杆驱动滑动件滑动。4.根据权利要求3所述的成绞装置，其特征在于：所述传动杆上设有插销，传动轴上沿其轴向设有滑槽，插销穿设在滑槽内。5.根据权利要求4所述的成绞装置，其特征在于：所述第二驱动机构还包括沿传动轴轴向设置的第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板之间间隔设置，插销穿过滑槽延伸至第一驱动板和第二驱动板之间，第一驱动板和第二驱动板通过连接板固定连接形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫德，莫祥辉，
申请(专利权)人：曾卫德，莫祥辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33