一种矿热炉底部炉衬降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱和炉衬，储水箱的一侧通过导水管与水泵固定连接，导水管上设有至少3个导水支管，导水支管的端部设有喷头，导水支管与喷头设置在炉衬的底部。本实用新型专利技术的优点在于，通过在炉衬的底部设置降温装置，对炉衬的底部进行有效的降温处理，来保证炉衬的正常使用，并通过在炉衬的底部设置热电偶，对炉衬底部的温度进行实时的监测，配合PLC控制模块来控制水泵和电磁阀的打开与关闭，当热电偶检测到温度达到预先设定好的上限时，通过PLC控制模块打开水泵和电磁阀，通过物理降温的原理有效的降低了炉衬底部的温度，有效的延长了炉衬的使用周期，降低了企业的生产、维护成本。

Bottom furnace lining cooling device of ore smelting furnace

The utility model discloses a smelting furnace bottom cooling device comprises a water storage tank and the lining one side of the water storage tank are connected by the aqueduct and water pump, the aqueduct is provided with at least 3 water pipes, water pipe end is provided with a nozzle, water branch pipe and is arranged at the bottom of the nozzle lining. The utility model has the advantages that, by setting the cooling device in the lining of the bottom cooling treatment effective for lining the bottom, to ensure the normal use of the lining, and by setting the thermocouple in the lining of the bottom, monitor the furnace temperature of the substrate, with the PLC control module to control the water pump and the electromagnetic valve open and close, when the thermocouple temperature is measured to reach the preset limit, through the PLC control module to open the water pump and the electromagnetic valve, the principle of physical cooling can effectively reduce the furnace temperature of the substrate, and effectively extend the operational cycle, reduce production and maintenance costs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁合金冶炼配套辅助设备
，具体涉及一种矿热炉底部炉衬降温装置。
技术介绍
目前，铁合金矿热炉的炉衬使用周期一般在5年左右，影响矿热炉炉衬寿命的关键因素是炉衬的冷却程度，矿热炉炉衬长期在高温环境下工作，并且经受着炉渣及成品液的机械冲刷和化学侵蚀，炉衬的损毁均在所难免，炉衬的冷却逐渐成为制约矿热炉发展的关键因素，由于当前钢材市场的影响，各个企业通过各种手段来延长矿热炉炉衬的使用周期，来降低生产成本，避免矿热炉炉衬的损坏，炉衬底部温度的升高会严重影响矿热炉的正常使用，如果任凭炉衬的问题上涨而不采取任何措施，会造成炉衬底部漏铁现象的发生，严重影响企业的正常安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿热炉底部炉衬降温装置，以解决现有技术中矿热炉炉衬使用周期短，炉衬损坏提高生产成本，炉衬损坏影响企业的正常安全生产问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱1和炉衬2，储水箱1的一侧通过导水管3与水泵4固定连接，导水管3上设有至少3个导水支管5，导水支管5的端部设有喷头6，导水支管5与喷头6设置在炉衬2的底部。优选的，炉衬2的底部固定连接有至少3个热电偶7，热电偶7的另一端连接有PLC控制模块8，PLC控制模块8与水泵4连接。优选的，导水管3上设有电磁阀9，PLC控制模块8分别与水泵4、电磁阀9连接。优选的，喷头6的直径大于导水支管5的外径。本技术的优点在于：本技术通过在炉衬的底部设置降温装置，对炉衬的底部进行有效的降温处理，来保证炉衬的正常使用，并通过在炉衬的底部设置热电偶，对炉衬底部的温度进行实时的监测，配合PLC控制模块来控制水泵和电磁阀的打开与关闭，当热电偶检测到温度达到预先设定好的上限时，通过PLC控制模块打开水泵和电磁阀，将水通过水泵和导水管引入导水支管中，并通过导水支管端部的喷头喷出，通过物理降温的原理有效的降低了炉衬底部的温度，有效的延长了炉衬的使用周期，降低了企业的生产、维护成本，避免了炉衬底部漏铁现象的发生，保证了企业的正常安全生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示的一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱1和炉衬2，储水箱1的一侧通过导水管3与水泵4固定连接，导水管3上设有至少3个导水支管5，导水支管5的端部设有喷头6，导水支管5与喷头6设置在炉衬2的底部。为了对炉衬2的温度进行实时监控，并自动控制喷水对炉衬2的底部进行降温，在炉衬2的底部固定连接有至少3个热电偶7，热电偶7的另一端连接有PLC控制模块8，PLC控制模块8与水泵4连接。为了进一步控制喷水的节奏，避免资源的浪费，在导水管3上设有电磁阀9，PLC控制模块8分别与水泵4、电磁阀9连接。为了使喷水的效果更佳，使其降温效果更好，设置喷头6的直径大于导水支管5的外径。本技术的工作过程如下：通过对PLC控制模块8的参数进行设置，实现矿热炉底部炉衬降温装置的自动化运行，当热电偶7检测到矿热炉底部炉衬2的温度达到预先设定好的温度时，热电偶7向PLC控制模块8发送信号，PLC控制模块8向水泵4和电磁阀9发送控制信号，使水泵4和电磁阀9同时工作，水泵4将储水箱1内的水输送至导水管3内，电磁阀9打开，并将水输送至各导水支管5内，通过导水支管5端部的喷头6喷出，对炉衬2进行降温，当热电偶7检测到矿热炉底部炉衬2的温度降低到设定好的温度时，热电偶7向PLC控制模块8发送信号，PLC控制模块8向水泵4和电磁阀9发送控制信号，关闭水泵4和电磁阀9，停止对炉衬2进行降温，过物理降温的原理有效的降低了炉衬底部的温度，有效的延长了炉衬的使用周期，降低了企业的生产、维护成本，避免了炉衬底部漏铁现象的发生，保证了企业的正常安全生产。以上所述的仅是本技术的较佳实例，本技术的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱（1）和炉衬（2），其特征在于：所述储水箱（1）的一侧通过导水管（3）与水泵（4）固定连接，所述导水管（3）上设有至少3个导水支管（5），所述导水支管（5）的端部设有喷头（6），所述导水支管（5）与喷头（6）设置在炉衬（2）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱（1）和炉衬（2），其特征在于：所述储水箱（1）的一侧通过导水管（3）与水泵（4）固定连接，所述导水管（3）上设有至少3个导水支管（5），所述导水支管（5）的端部设有喷头（6），所述导水支管（5）与喷头（6）设置在炉衬（2）的底部。2.如权利要求1所述的一种矿热炉底部炉衬降温装置，其特征在于：所述炉衬（2）的底部固定连接有至少3个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，陈相龙，丁忠东，张永洪，
申请(专利权)人：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62